專利名稱：轉(zhuǎn)子壓鑄模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種轉(zhuǎn)子壓鑄模具。
背景技術(shù)：
電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁通常的有離心鑄鋁、低壓鑄鋁和壓力鑄鋁三種方式，壓力鑄鋁的勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于中小型電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁。傳統(tǒng)的電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄模具的壓力鑄鋁的壓力很大。鋁水充滿型腔的速度很高，通常轉(zhuǎn)子壓鑄模具和轉(zhuǎn)子槽型腔中的空氣難于瞬間排出，且傳統(tǒng)的模具將轉(zhuǎn)子直接放 置在轉(zhuǎn)子型腔內(nèi)，并沒有對(duì)其進(jìn)行定位，在高壓下的鋁水沖擊下，轉(zhuǎn)子可能存在定位偏移，造成產(chǎn)品的外形不合格。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種能夠自動(dòng)進(jìn)行卸料的，且能在合模后對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行定位的轉(zhuǎn)子壓鑄模具，采用本實(shí)用新型所述的壓鑄模具能有效的提高生產(chǎn)效率，避免了工人直接解決高溫零件，能大大縮短冷等待時(shí)間，同時(shí)在壓鑄時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行定位，能有效的提高產(chǎn)品的外形質(zhì)量，另外在調(diào)整墊和套板之間存在配合間隙，便于氣體的排除，提
高壓鑄的質(zhì)量。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子壓鑄模具，其包括定模底板，定模底板上設(shè)置有澆注口，其特征在于所述的定模底板的左側(cè)設(shè)置有定模套板，所述的定模底板設(shè)置有拉桿導(dǎo)柱，定模套板上設(shè)置有與拉桿導(dǎo)柱配合的拉桿導(dǎo)套，所述的定模套板的左側(cè)設(shè)置有動(dòng)模套板，動(dòng)模套板上設(shè)置有動(dòng)模型腔套所述的動(dòng)模套板的一側(cè)設(shè)置有套板，套板的一側(cè)設(shè)置有具有推料結(jié)構(gòu)的導(dǎo)滑板，所述的導(dǎo)滑板的一側(cè)設(shè)置有動(dòng)模板，所述的動(dòng)模板和定模底板之間設(shè)置有貫穿定模套板、動(dòng)模套板、套板和導(dǎo)滑板的導(dǎo)柱，所述的動(dòng)模板一側(cè)設(shè)置有動(dòng)模座，動(dòng)模座和動(dòng)模板之間設(shè)置有墊腳，在動(dòng)模板和動(dòng)模座之間還設(shè)置有用于將壓鑄后的轉(zhuǎn)子推出的頂料機(jī)構(gòu)。所述的頂料機(jī)構(gòu)包括連接在動(dòng)模板和動(dòng)模座之間的起支撐導(dǎo)向作用的支撐軸，反推板連接在支撐軸上，反推板的一側(cè)設(shè)置有頂桿板，頂桿板上設(shè)置有頂料桿，所述的反推板上設(shè)置有與定位套板連接的反推板，此處通過開模的動(dòng)力帶動(dòng)頂料機(jī)構(gòu)進(jìn)行卸料，無需額外的動(dòng)力裝置。所述的導(dǎo)滑板上設(shè)置有對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行定位的壓緊機(jī)構(gòu)，所述的壓緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在導(dǎo)滑板側(cè)面的油缸，油缸的輸出端連接有滑塊，所述的滑塊的上表面的前半部為一個(gè)斜坡面，還包括一個(gè)與滑塊連接的調(diào)整墊，通過油缸推動(dòng)滑塊滑動(dòng)，滑塊推動(dòng)調(diào)整墊進(jìn)行移動(dòng)對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行一個(gè)定位，防止轉(zhuǎn)子在高壓鋁水的沖擊下發(fā)生定位誤差，提高了轉(zhuǎn)子的壓鑄質(zhì)量。綜上所述，本實(shí)用新型所述的壓鑄模具實(shí)現(xiàn)了壓鑄后的自動(dòng)卸料，避免了工人直接解決高溫零件，能大大縮短冷等待時(shí)間，能有效的提高生產(chǎn)效率，同時(shí)在壓鑄時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行定位，能有效的提高產(chǎn)品的外形質(zhì)量，另外在調(diào)整墊和套板之間存在配合間隙，便于氣體的排除，提聞壓鑄的質(zhì)量。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型另一方向的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的立體軸測(cè)圖；圖4為滑塊與調(diào)整墊的連接示意圖；圖中，I為定模底板，2為澆注口，3為拉桿導(dǎo)柱，5為定模套板，11為拉桿導(dǎo)套，12為套板，13為動(dòng)模型腔套，14為動(dòng)模套板，15為導(dǎo)滑板，16為滑塊，19為調(diào)整墊，21為油缸，22為動(dòng)模板,23為墊腳,24為動(dòng)模座,25為反推板,26為頂桿板,28為導(dǎo)柱,29為頂桿,30為反推板，31為支承軸。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。如圖I至圖4所示的轉(zhuǎn)子壓鑄模具，其包括定模底板I，定模底板I上設(shè)置有澆注口 2，其特征在于所述的定模底板I的左側(cè)設(shè)置有定模套板5，所述的定模底板5設(shè)置有拉桿導(dǎo)柱3，定模套板5上設(shè)置有與拉桿導(dǎo)柱3配合的拉桿導(dǎo)套11，所述的定模套板5的左側(cè)設(shè)置有動(dòng)模套板14，動(dòng)模套板14上設(shè)置有動(dòng)模型腔套13，所述的動(dòng)模套，14的一側(cè)設(shè)置有套板12，套板12的一側(cè)設(shè)置有具有壓緊機(jī)構(gòu)的導(dǎo)滑板15，所述的導(dǎo)滑板15的一側(cè)設(shè)置有動(dòng)模板22，所述的動(dòng)模板22和定模底板5之間設(shè)置有貫穿定模套板、動(dòng)模套板、套板和導(dǎo)滑板的導(dǎo)柱28，所述的動(dòng)模板22 —側(cè)設(shè)置有動(dòng)模座24，動(dòng)模座24和動(dòng)模板22之間設(shè)置有墊腳23，在動(dòng)模板22和動(dòng)模座24之間還設(shè)置有用于將壓鑄后的轉(zhuǎn)子推出的頂料機(jī)構(gòu)。所述的頂料機(jī)構(gòu)包括連接在動(dòng)模板和動(dòng)模座之間的起支撐導(dǎo)向作用的支撐軸31，反推板25連接在支撐軸上，反推板25的一側(cè)設(shè)置有頂桿板26，頂桿板26上設(shè)置有頂料桿29，所述的反推板25上設(shè)置有與定位套板連接的反推桿30，此處通過開模的動(dòng)力帶動(dòng)頂料機(jī)構(gòu)進(jìn)行卸料，無需額外的動(dòng)力裝置。所述的導(dǎo)滑板15上設(shè)置有對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行定位的壓緊機(jī)構(gòu)，所述的壓緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在導(dǎo)滑板側(cè)面的油缸21，油缸的輸出端連接有16，所述的滑塊16的上表面的前半部為一個(gè)斜坡面，還包括一個(gè)與滑塊16連接的調(diào)整墊19，通過油缸推動(dòng)滑塊滑動(dòng)，滑塊推動(dòng)調(diào)整墊進(jìn)行移動(dòng)對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行一個(gè)定位，防止轉(zhuǎn)子在高壓鋁水的沖擊下發(fā)生定位誤差，提高了轉(zhuǎn)子的壓鑄質(zhì)量。綜上所述，本實(shí)用新型所述的壓鑄模具實(shí)現(xiàn)了壓鑄后的自動(dòng)卸料，避免了工人直接解決高溫零件，能大大縮短冷等待時(shí)間，能有效的提高生產(chǎn)效率，同時(shí)在壓鑄時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行定位，能有效的提高產(chǎn)品的外形質(zhì)量，另外在調(diào)整墊和套板之間存在配合間隙，便于氣體的排除，提聞壓鑄的質(zhì)量。
權(quán)利要求1.轉(zhuǎn)子壓鑄模具，其包括定模底板，定模底板上設(shè)置有澆注口，其特征在于所述的定模底板的左側(cè)設(shè)置有定模套板，所述的定模底板設(shè)置有拉桿導(dǎo)柱，定模套板上設(shè)置有與拉桿導(dǎo)柱配合的拉桿導(dǎo)套，所述的定模套板的左側(cè)設(shè)置有動(dòng)模套板，動(dòng)模套板上設(shè)置有動(dòng)模型腔套所述的動(dòng)模套板的一側(cè)設(shè)置有套板，套板的一側(cè)設(shè)置有具有推料結(jié)構(gòu)的導(dǎo)滑板，所述的導(dǎo)滑板的一側(cè)設(shè)置有動(dòng)模板，所述的動(dòng)模板和定模底板之間設(shè)置有貫穿定模套板、動(dòng)模套板、套板和導(dǎo)滑板的導(dǎo)柱，所述的動(dòng)模板一側(cè)設(shè)置有動(dòng)模座，動(dòng)模座和動(dòng)模板之間設(shè)置有墊腳，在動(dòng)模板和動(dòng)模座之間還設(shè)置有用于將壓鑄后的轉(zhuǎn)子推出的頂料機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)子壓鑄模具，其特征在于所述的頂料機(jī)構(gòu)包括連接在動(dòng)模板和動(dòng)模座之間的起支撐導(dǎo)向作用的支撐軸，反推板連接在支撐軸上，反推板的一側(cè)設(shè)置有頂桿板，頂桿板上設(shè)置有頂料桿，所述的反推板上設(shè)置有與定位套板連接的反推板。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)子壓鑄模具，其特征在于所述的導(dǎo)滑板上設(shè)置有對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行定位的壓緊機(jī)構(gòu)，所述的壓緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在導(dǎo)滑板側(cè)面的油缸，油缸的輸出端連接有滑塊，所述的滑塊的上表面的前半部為一個(gè)斜坡面，還包括一個(gè)與滑塊連接的調(diào)整墊。
專利摘要本實(shí)用新型屬于轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種轉(zhuǎn)子壓鑄模具。轉(zhuǎn)子壓鑄模具，其包括定模底板，定模底板上設(shè)置有澆注口，所述的定模底板的左側(cè)設(shè)置有定模套板，所述的定模底板設(shè)置有拉桿導(dǎo)柱，定模套板上設(shè)置有與拉桿導(dǎo)柱配合的拉桿導(dǎo)套，所述的定模套板的左側(cè)設(shè)置有動(dòng)模套板，動(dòng)模套板上設(shè)置有動(dòng)模型腔套所述的動(dòng)模套板的一側(cè)設(shè)置有套板，套板的一側(cè)設(shè)置有具有推料結(jié)構(gòu)的導(dǎo)滑板，所述的導(dǎo)滑板的一側(cè)設(shè)置有動(dòng)模板，所述的動(dòng)模板和定模底板之間設(shè)置有貫穿定模套板、動(dòng)模套板、套板和導(dǎo)滑板的導(dǎo)柱，所述的動(dòng)模板一側(cè)設(shè)置有動(dòng)模座，動(dòng)模座和動(dòng)模板之間設(shè)置有墊腳，在動(dòng)模板和動(dòng)模座之間還設(shè)置有用于將壓鑄后的轉(zhuǎn)子推出的頂料機(jī)構(gòu)。
文檔編號(hào)B22D17/22GK202667603SQ201220244930
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者王偉杰, 石標(biāo)峰 申請(qǐng)人:騰普(常州)精機(jī)有限公司