專利名稱：一種用于制造lcd支架的壓鑄模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種壓鑄模具，特別涉及一種用于制造IXD支架的壓鑄模具。
背景技術：
隨著液晶顯示器(IXD)在人們日常生活中的普及，作為配套的、用于將液晶顯示器固定于桌子或墻上的支架的需求也日益增大。LCD支架的生產是通過壓鑄模具采用壓鑄工藝成型，在壓鑄過程中，型腔中會滯留一部分氣體無法排出，這樣得到的鑄件產品表面會存在氣孔等缺陷，影響產品的質量。如圖I所示，目前比較常用的方法是在型腔3上開設集渣包12，集渣包可以起到排 渣的作用，避免浮渣滯留在鑄件產品的表面，也可以進行排氣。但對于一些大型的復雜的壓鑄模具，僅靠集渣包不能完全將氣體排出，尤其是金屬液凝固時析出的氣體無法排出，在型腔進行下一次填充時，這些滯留的氣體會影響鑄件產品的質量。

實用新型內容為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種用于制造LCD支架的壓鑄模具，以達到可以完全排出型腔中的氣體，提高產品表面質量及產品合格率的目的。為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下一種用于制造IXD支架的壓鑄模具，包括定模板和動模板，所述定模板和所述動模板之間開設有型腔、澆口和連通所述型腔與所述澆口的澆道。所述型腔邊緣開設有小型渣包；所述動模板上開設有與所述小型渣包相連通的排氣槽；所述定模板和所述動模板兩端設有排氣板，所述排氣板的一端與所述排氣槽相連，另一端與抽真空裝置相連。優選地，所述排氣板包括定模排氣板和動模排氣板，所述定模排氣板與所述定模板相連，所述動模排氣板與所述動模板相連。優選地，所述動模排氣板上開設有蛇形排氣管道，所述蛇形排氣管道的一端與所述排氣槽密封連接。優選地，所述定模排氣板上開設有集氣槽，所述集氣槽一端與所述蛇形排氣管道相連，另一端與所述抽真空裝置相連，通過蛇形排氣管道匯合的氣體經過集氣槽，由抽真空裝置統一排出。優選地，所述抽真空裝置為抽氣泵。通過上述技術方案，本實用新型提供的一種用于制造IXD支架的壓鑄模具，在模板上開設有排氣結構，并將排氣結構與抽真空裝置連通，可以完全排出型腔中的氣體，使澆注液體在真空狀態下成型，在很大程度上降低了鑄件產品的氣孔缺陷，提高了鑄件的密度和表面質量。同時，在真空狀態下，鑄件的力學性能也會得到提高。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。圖I為現有的用于制造IXD支架的壓鑄模具橫截面示意圖；圖2為本實用新型實施例所公開的一種用于制造LCD支架的壓鑄模具的橫截面示意·[0014]圖3為本實用新型實施例所公開的一種用于制造LCD支架的壓鑄模具的縱截面示意圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。本實用新型提供了一種用于制造LCD支架的壓鑄模具，如圖2所示的結構示意圖，該壓鑄模具具有獨特的排氣結構，并且排氣結構與抽真空裝置相連，可以使澆注液體在真空狀態下成型，有助于提聞廣品的質量。所述的用于制造IXD支架的壓鑄模具包括定模板I和動模板2 ;定模板I和動模板2之間開設有型腔3、澆口 4和連通型腔3與澆口 4的澆道5 ;型腔3邊緣開設有小型渣包6 ;動模板2上開設有與小型渣包6相連通的排氣槽7 ;定模板I和動模板2兩端設有排氣板8，排氣板8的一端與排氣槽7相連，另一端與抽真空裝置9相連。本實施例中，抽真空裝置9為抽氣泵，當然也可以為其它的抽真空裝置。參考圖3,排氣板8包括相互貼緊的定模排氣板81和動模排氣板82,定模排氣板81與定模板I相連，動模排氣板82與動模板2相連。定模排氣板81與定模板I固定，動模排氣板82可以隨著動模板2 —起運動。如圖3所示，本實施例中，動模排氣板82上開設有蛇形排氣管道10，蛇形排氣管道10的一端與排氣槽7密封連接。多個排氣槽7收集的氣體可以通過蛇形排氣管道10匯合在一起，統一排出。將排氣管道設成蛇形，可以在抽氣過程中起緩沖作用，保護排氣板8及動模排氣板82。定模排氣板81上開設有集氣槽11，集氣槽11 一端與蛇形排氣管道10相連，另一端與抽真空裝置9相連。需要說明的是，抽真空裝置9的吸氣膠管91與定模排氣板81連接，主要是為了避免在使用過程中動模板2不停地移動，使吸氣膠管91不停地拖動而過早地損壞，與定模排氣板81相連可以延長吸氣膠管91的使用壽命，并且使操作更為方便。需要指出，使用抽真空排氣結構需要模具型腔3表面光滑，定模板I和動模板2之間、排氣槽7和蛇形排氣管道10之間、蛇形排氣管道10與集氣槽11之間、以及其他接觸的部位密封性都很好，才能使抽真空效果達到理想狀態，否則若控制不當，效果就不會很顯著。本實用新型提供的一種用于制造LCD支架的壓鑄模具，在模板上開設有排氣結構，并將排氣結構與抽真空裝置連通，可以完全排出型腔中的氣體，使澆注液體在真空狀態下成型，在很大程度上降低了鑄件產品的氣孔缺陷，提高了鑄件的密度和表面質量。同時，在真空狀態下，鑄件的力學性能也會得到提高。此外，將抽真空裝置與定模排氣板相連，可以避免在使用過程中不停地拖動吸氣膠管，影響使用壽命。[0024]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因 此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求1.一種用于制造LCD支架的壓鑄模具，包括定模板和動模板，所述定模板和所述動模板之間開設有型腔、澆口和連通所述型腔與所述澆口的澆道，其特征在于，所述型腔邊緣開設有小型渣包；所述動模板上開設有與所述小型渣包相連通的排氣槽；所述定模板和所述動模板兩端設有排氣板，所述排氣板的一端與所述排氣槽相連，另一端與抽真空裝置相連。
2.根據權利要求I所述的一種用于制造LCD支架的壓鑄模具，其特征在于，所述排氣板包括定模排氣板和動模排氣板，所述定模排氣板與所述定模板相連，所述動模排氣板與所述動模板相連。
3.根據權利要求2所述的一種用于制造LCD支架的壓鑄模具，其特征在于，所述動模排氣板上開設有蛇形排氣管道，所述蛇形排氣管道的一端與所述排氣槽密封連接。
4.根據權利要求3所述的一種用于制造LCD支架的壓鑄模具，其特征在于，所述定模排氣板上開設有集氣槽，所述集氣槽一端與所述蛇形排氣管道相連，另一端與所述抽真空裝置相連。
5.根據權利要求I所述的一種用于制造IXD支架的壓鑄模具，其特征在于，所述抽真空裝置為抽氣泵。
專利摘要本實用新型公開了一種用于制造LCD支架的壓鑄模具，包括定模板和動模板，所述定模板和所述動模板之間開設有型腔、澆口和連通所述型腔與所述澆口的澆道。所述型腔邊緣開設有小型渣包；所述動模板上開設有與所述小型渣包相連通的排氣槽；所述定模板和所述動模板兩端設有排氣板，所述排氣板的一端與所述排氣槽相連，另一端與抽真空裝置相連。本實用新型所公開的用于制造LCD支架的壓鑄模具將排氣結構與抽真空裝置相連，可以在很大程度上降低鑄件表面的氣孔缺陷，提高鑄件的密度和力學性能，有利于提高產品的質量。
文檔編號B22D17/22GK202606833SQ201220248250
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月30日 優先權日2012年5月30日
發明者李光浩 申請人:蘇州廣型模具有限公司