[技術(shù)領(lǐng)域]

本發(fā)明涉及拋光加工技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種金屬斜面的拋光方法。

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背景技術(shù)：
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參見圖1及圖2，是現(xiàn)有技術(shù)拋光加工的工藝流程，其主要缺點如下：

1)需對產(chǎn)品整面進行拋光,拋光面積大、耗時長、成本高、良率低且品質(zhì)不穩(wěn)定；

2)現(xiàn)有技術(shù)采用布輪手動拋光，對弧面拋光的視覺效果差、拋光精度差、公差范圍大，且頂部端面的尺寸難以管控；

3)噴漆后還有噴砂工藝，保護漆在噴砂時易脫落，并損傷到已經(jīng)拋光的斜面及斜面和豎面間的棱線，良率低。

對于第三個缺點，在現(xiàn)有工藝中，通常采用夾具進行遮蔽，但夾具與產(chǎn)品之間會有間隙，而且無法完全保證與棱線重合，所以良率仍然不高，品質(zhì)依舊不夠穩(wěn)定。

因此，需要設(shè)計一種新型的金屬斜面的拋光方法。

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技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種金屬斜面的拋光方法，減少制程工序，只針對產(chǎn)品斜面進行拋光，不會破壞豎面與斜面之間的棱線，提高產(chǎn)品的良率，并使效益最大化。

為了實現(xiàn)上述目的，設(shè)計一種金屬斜面的拋光方法，其特征在于所述的拋光方法步驟如下：

a.對坯料邊沿的表面進行cnc加工，得到一豎面及豎面頂端向內(nèi)傾斜的斜面；

b.對坯料表面進行清洗和烘干；

c.對豎面及斜面進行金屬表面處理；

d.進行斜面拋光前的預(yù)處理，以消除斜面上的金屬表面處理痕跡；

e.對斜面進行拋光；

f.對坯料表面進行清洗和烘干。

在一個優(yōu)選的實施方式中，所述步驟c的金屬表面處理包括噴砂處理、陽極化處理、拋光處理和噴涂處理。

在一個優(yōu)選的實施方式中，所述的步驟d包括：

d1.通過cnc精銑斜面；

d2.對坯料表面進行清洗和烘干。

在一個優(yōu)選的實施方式中，所述的步驟d為對斜面進行粗拋光，所述的粗拋光具體如下：通過自動拋光機的夾具夾持坯料，夾具底端設(shè)有r軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，r軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)與第三軸向驅(qū)動機構(gòu)相連，自動拋光機的拋光頭換裝為砂紙，所述的砂紙與精密浮動機構(gòu)相連，精密浮動機構(gòu)與第二軸向驅(qū)動機構(gòu)相連，第二軸向驅(qū)動機構(gòu)與第一軸向驅(qū)動機構(gòu)相連，所述的精密浮動機構(gòu)包括相配合的精密浮動塊與精密浮動導(dǎo)軌以及與精密浮動塊相連的薄型氣缸，粗拋光時，所述的第三軸向驅(qū)動機構(gòu)能帶動r軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)、夾具及坯料在y軸向上移動，所述的第一軸向驅(qū)動機構(gòu)和第二軸向驅(qū)動能帶動精密浮動機構(gòu)及砂紙在x軸向和z軸向上移動，從而使得砂紙在粗拋光時能保持與坯料斜面相適應(yīng)的傾斜角，當(dāng)粗拋光至坯料的拐角處時，r軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)能帶動夾具及坯料旋轉(zhuǎn)，從而使得砂紙能保持正對待拋光面，并以切線對圓角進行粗拋光。

在一個優(yōu)選的實施方式中，所述的步驟e具體如下：通過自動拋光機的夾具夾持坯料，夾具底端設(shè)有r軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，r軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)與第三軸向驅(qū)動機構(gòu)相連，自動拋光機的拋光頭與精密浮動機構(gòu)相連，精密浮動機構(gòu)與第二軸向驅(qū)動機構(gòu)相連，第二軸向驅(qū)動機構(gòu)與第一軸向驅(qū)動機構(gòu)相連，所述的精密浮動機構(gòu)包括相配合的精密浮動塊與精密浮動導(dǎo)軌以及與精密浮動塊相連的薄型氣缸，拋光時，所述的第三軸向驅(qū)動機構(gòu)能帶動r軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)、夾具及坯料在y軸向上移動，所述的第一軸向驅(qū)動機構(gòu)和第二軸向驅(qū)動能帶動精密浮動機構(gòu)及拋光頭在x軸向和z軸向上移動，從而使得拋光頭在拋光時能保持與坯料斜面相適應(yīng)的傾斜角，當(dāng)拋光至坯料的拐角處時，r軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)能帶動夾具及坯料旋轉(zhuǎn)，從而使得拋光頭能保持正對待拋光面，并以切線對圓角進行拋光，拋光的同時通過薄型氣缸輸出不同的氣壓能改變拋光頭壓力的大小。

在一個優(yōu)選的實施方式中，在所述的自動拋光機底部設(shè)有支腳或活動腳輪，能夠?qū)⒆詣訏伖鈾C移動至生產(chǎn)線進行拋光。

在一個優(yōu)選的實施方式中，所述的薄型氣缸采用2級調(diào)壓，薄型氣缸的氣路上設(shè)有用以第一級調(diào)壓的空氣組合元件和用以第二級調(diào)壓的精密減壓閥，能夠通過對空氣組合元件和精密減壓閥的調(diào)節(jié)實現(xiàn)薄型氣缸壓力的調(diào)節(jié)從而實現(xiàn)拋光頭的不同壓力。

本發(fā)明的有益效果：

1)只針對產(chǎn)品斜面拋光，拋光面積小，采用自動化拋光，效率高、品質(zhì)穩(wěn)定；

2)減少不必要的制程，提高產(chǎn)品的良率，效益最大化；

3)斜面拋光的視覺效果佳、精度高、公差易管控；

4)工藝加工過程中豎面與斜面相交的棱線以及豎面不會被破壞，且坯料頂部斷面的尺寸可調(diào)控。

[附圖說明]

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的流程示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)的流程框圖；

圖3是一實施例中本發(fā)明工藝的流程示意圖；

圖4是一實施例中本發(fā)明工藝的流程框圖；

圖5是一實施例中本發(fā)明拋光所采用的自動拋光機的示意圖；

圖6是一實施例中本發(fā)明拋光所采用的自動拋光機中精密浮動機構(gòu)和拋光頭部分的局部放大圖；

圖7是一實施例中坯料的俯視圖；

圖8是一實施例中坯料的剖視圖；

圖中：1、基座；2、第一豎直機架；3、r軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)；4、拋光頭；5、第三線性滑軌；6、第一線性滑軌；7、第一滑塊；8、第一伺服電機；9、第二線性滑軌；10、第二滑塊，11、第三滑塊；12、精密浮動導(dǎo)軌；13、薄型氣缸；14、精密浮動塊；15、第二豎直機架；16、夾具；17、遮擋邊框；18、第三伺服電機19.頂部的端面20.斜面21.棱線22.豎面。

[具體實施方式]

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明，這種工藝的原理對本專業(yè)的人來說是非常清楚的。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

參見圖3和圖4，所述的拋光方法步驟如下：

a.參見圖7和圖8，對坯料邊沿的表面進行cnc加工，得到豎面22、豎面22頂端向內(nèi)傾斜的斜面20以及頂部的端面19；

b.對坯料表面進行清洗和烘干；

c.對豎面22及斜面20進行噴砂處理；

d.通過cnc精銑斜面20并對坯料表面進行清洗和烘干，以消除斜面20上的金屬表面處理痕跡；

e.對斜面20進行拋光；

f.對坯料表面進行清洗和烘干。

本實施例采用自動拋光機進行拋光，參見圖5，所述的自動拋光機包括基座1與設(shè)置在基座1上的第一豎直機架2和四軸運動機構(gòu)，所述的四軸運動機構(gòu)由第一軸向驅(qū)動機構(gòu)、第二軸向驅(qū)動機構(gòu)、第三軸向驅(qū)動機構(gòu)和r軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)3組成，在所述第一豎直機架2上設(shè)有第一軸向驅(qū)動機構(gòu)，第一軸向驅(qū)動機構(gòu)與第二軸向驅(qū)動機構(gòu)相連，第二軸向驅(qū)動機構(gòu)與精密浮動機構(gòu)相連，在所述基座1上還設(shè)有第三軸向驅(qū)動機構(gòu)，第三軸向驅(qū)動機構(gòu)與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)相連，所述的第一軸向驅(qū)動機構(gòu)為x軸向驅(qū)動機構(gòu)，所述的第二軸向驅(qū)動機構(gòu)為z軸向驅(qū)動機構(gòu)，所述的第三軸向驅(qū)動機構(gòu)為y軸向驅(qū)動機構(gòu)，在r軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)3的上端還設(shè)有用于夾持工件的夾具16，r軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)3驅(qū)動夾具16旋轉(zhuǎn)，在所述夾具16的周邊設(shè)有遮擋邊框17，該遮擋邊框能夠防止打磨拋光時材料廢屑四處飛濺，并防止廢屑對設(shè)備產(chǎn)生阻塞的不利影響。

在一個優(yōu)選的實施方案中，所述的第一軸向驅(qū)動機構(gòu)包括與第一豎直機架2連接的第一線性滑軌6，第一線性滑軌6上設(shè)有第一滑塊7，第一滑塊7上設(shè)有第一螺孔，第一螺孔與第一絲桿螺紋配合，第一絲桿的一端與固定在第一線性滑軌6一側(cè)的第一伺服電機8連接；所述的第二軸向驅(qū)動機構(gòu)包括與第一滑塊7連接的第二線性滑軌9，第二線性滑軌9上設(shè)有第二滑塊10，第二滑塊10上設(shè)有第二螺孔，第二螺孔與第二絲桿螺紋配合，第二絲桿的一端與固定在第二線性滑軌9下部的第二伺服電機連接；在第一滑塊7與第二線性滑軌9之間還連接有第二豎直機架15；所述的第三軸向驅(qū)動機構(gòu)包括基座上設(shè)有的第三線性滑軌5，第三線性滑軌5與第三滑塊11相配合，第三滑塊11上設(shè)有第三螺孔，第三螺孔與第三絲桿螺紋配合，第三絲桿的一端與固定在第三線性滑軌5一側(cè)的第三伺服電機18連接。

參見圖6，是自動拋光機中的精密浮動機構(gòu)和拋光頭4部分的局部放大圖，所述的精密浮動機構(gòu)由精密浮動導(dǎo)軌12、精密浮動塊14和薄型氣缸13三大部分組成，精密浮動塊14與精密浮動導(dǎo)軌12配合，薄型氣缸13與精密浮動塊14相連并能帶動精密浮動塊14沿精密浮動導(dǎo)軌12浮動，精密浮動滑塊14上設(shè)有拋光頭4，所述的拋光頭4能換裝為其他部件，如砂紙。

拋光時，所述的第三軸向驅(qū)動機構(gòu)能帶動r軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)、夾具及坯料在y軸向上移動，所述的第一軸向驅(qū)動機構(gòu)和第二軸向驅(qū)動能帶動精密浮動機構(gòu)及拋光頭4在x軸向和z軸向上移動，從而使得拋光頭4在拋光時能保持與坯料斜面20相適應(yīng)的傾斜角，當(dāng)拋光至坯料的拐角處時，r軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)能帶動夾具及坯料旋轉(zhuǎn)，從而使得拋光頭4能保持正對待拋光面，并以切線對圓角進行拋光，拋光的同時通過薄型氣缸輸出不同的氣壓能改變拋光頭4壓力的大小。拋光不會損傷到坯料頂部的端面19、斜面20、斜面20下端的豎面22以及斜面與豎面相交處的棱線21，且采用斜度圓角拋光，效果好、良率高，拋光頭4能夠前后移動，壓力大小由薄型氣缸的氣壓來設(shè)定，保證產(chǎn)品輕微變形時的拋光效果一樣優(yōu)良，拋光頭4以一定的壓力浮在拋光面上拋光。

表1.與現(xiàn)有技術(shù)的對比

參見表1，使用本發(fā)明工藝對金屬斜面進行拋光，每天能完成25k件產(chǎn)品的拋光，極大地節(jié)省了人力資源以及設(shè)備成本，并且在工作效率顯著提高的同時其產(chǎn)品良率也得到了跨越性的增長。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。