專利名稱：直結式射蠟機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種射蠟裝置，特別涉及一種射蠟缸與射嘴裝置直接結合在一起而免用輸送軟管的直結式射蠟機構。
背景技術：
熟知的射蠟裝置主要應用在精密鑄造領域，將射蠟裝置安裝在射蠟機上，例如中國臺灣公告第206459號所示的全自動蠟模制造機，能夠自動控制的銜接在模具上，將熔融的蠟液注入模具，使制造出精密鑄造所需的蠟模。上述該射蠟裝置的主要結構包含射臘嘴、結合于射臘嘴如端的射嘴、以及與射臘嘴后端連接的油(氣)壓缸，其中射臘嘴的內部設有連通到射嘴的管道，其一側設有蠟液入口，并使蠟液入口與蠟液輸送軟管銜接，以此組成所述的射蠟裝置。當射蠟裝置動作時，通過蠟液輸送軟管內的壓力將蠟液輸入射臘嘴內的管道，然后通過射嘴注入模具內。 但是，上述的射蠟裝置是通過蠟液輸送軟管內的壓力將蠟液注入模具內，這種輸送的原理及機制，只適合應用在溫度較高較熔融的蠟液，因此施加在于蠟液輸送軟管內的壓力不需太高，就能使蠟液注入模具。然而，溫度較高較熔融的蠟液，在模具內冷卻的時間也較長，不利于提升生產效率。而若直接將蠟液的溫度及熔融狀態調整到較低的位置，蠟液會比較黏稠，冷卻的時間就能縮短，相對地提升生產效率。但是，當蠟液的溫度及熔融狀態調整到較低的位置時，就需要使用較大的壓力才能推送蠟液，采用較大的壓力容易導致蠟液輸送軟管破裂，或是從蠟液輸送軟管的銜接部位脫落、破裂或滲漏。由此可見，熟知的射蠟裝置及蠟液輸送軟管結構，不適合應用于輸送較黏稠的蠟液。

實用新型內容有鑒于此，本實用新型要解決的技術問題在于提供一種直結式射蠟機構，除去了蠟液輸送軟管結構，能夠防止管路破裂、脫落或滲漏的問題，而且可以縮短蠟液輸送的長度、提升輸送的效率，以及維持蠟液的質量。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是這樣實現的一種直結式射蠟機構，所述射蠟機構包括基座、射蠟缸單元以及射嘴單元；所述基座包括連通兩端的第一通孔，以及從任意一側與第一通孔連通的第二通孔；所述射蠟缸單元，包含儲蠟缸、活塞以及第一驅動裝置；所述該儲蠟缸組合在該基座的第二通孔，包括與該第二通孔連通的儲蠟室；所述該活塞活動地設置在該儲蠟缸的儲蠟室內；所述該第一驅動裝置結合在該儲蠟缸并與該活塞連接；所述該射嘴單元包含射嘴軸、射嘴組以及第二驅動裝置；所述該射嘴軸設置在該基座的第一通孔內，該射嘴軸包括射蠟管道，該射蠟管道一端連通到該射嘴軸的一端，另一端連通到該第一通孔；所述該射嘴組與該射嘴軸的一端連接，并與該射蠟管道連通；所述該第二驅動裝置與結合在該射嘴軸的另一端連接。作為優選方案，該基座包含一個連通該第一通孔的進蠟孔。作為優選方案，所述該進蠟孔外連接有管路組件，該管路組件連接逆止閥。[0008]作為優選方案，該射蠟缸單元的儲蠟缸為恒溫控制缸體。作為優選方案，該恒溫控制缸體包含外缸、內缸以及分隔組件；所述該外缸為中空筒，缸壁設有一個進液孔及一個出液孔；所述內缸為直徑小于該外缸的中空筒，該內杠其設置在于該外缸內，使該外缸與該內缸之間形成有流道，且該內缸形成有該儲蠟室；所述該分隔組件設置在該外缸與該內缸之間的流道內，使該流道形成螺旋流道，該螺旋流道一端連通該進液孔，另一端連通該出液孔。作為優選方案，該射蠟缸單元的第一驅動裝置為油壓缸。作為優選方案，該射嘴單元的射嘴軸的射蠟管道包含一個徑向管道及一個軸向管道；所述該徑向管道徑向貫穿該射嘴軸；所述該軸向管道與該射嘴軸一端、與該徑向管道以及該射嘴組連通。作為優選方案，該射嘴單元的第二驅動裝置為油壓缸。·[0013]作為優選方案，所述射蠟機構更包含一驅動機構，所述該驅動機構包含平臺及第三驅動裝置；所述平臺供與該基座結合；所述第三驅動裝置與該平臺相結合，用以帶動該直結式射蠟機構移動。作為優選方案，該驅動機構更包含兩組導引單元，所述兩組導引單元各包含一導桿；所述導引單元的導桿與該平臺相結合。作為優選方案，所述第三驅動裝置為油壓缸。本實用新型達到的技術效果如下本實用新型直結式射蠟機構，通過基座、射蠟缸單元及射嘴單元的直接組合一體的結構設計，除去了人們熟知的與射臘嘴連接的蠟液輸送軟管結構，能夠防止管路破裂、脫落或滲漏的問題，而且可以縮短輸送長度，提升輸送效率及維持蠟液質量，進而達到適用于低溫的蠟液射蠟作業，以及提升生產效率等功效。

圖I為本實用新型直結式射蠟機構的分解立體示意圖；圖2為本實用新型直結式射蠟機構的組合立體示意圖；圖3為本實用新型直結式射蠟機構的組合剖面示意圖；圖4為本實用新型直結式射蠟機構的側視示意圖；圖5為本實用新型直結式射蠟機構的前視示意圖；圖6為本實用新型直結式射蠟機構的使用動作示意圖。部件名稱I基座11第一通孔12第二通孔13進蠟孔14管路組件15逆止閥2射蠟缸單元21儲蠟缸211儲蠟室212外缸2121進液孔2122出液孔213內缸214分隔組件215流道22活塞23第一驅動裝置 3射嘴單元[0033]31射嘴軸311射蠟管道312徑向管道313軸向管道32射嘴組33第二驅動裝置4驅動機構41平臺42第三驅動裝置43導引單元431 導桿。
具體實施方式
如圖I、圖2及圖3所示，本實用新型直結式射蠟機構，是用于安裝在蠟模制造機 或射蠟機上，將熔融的蠟液注入模具內制成蠟模的射蠟機構。所述直結式射蠟機構包含基座I、射蠟缸單元2及射嘴單元3，并可將直結式射蠟機構安裝在驅動機構4上，通過驅動機構4在裝設在蠟模制造機或射蠟機上，其中如圖I、圖3所示，該基座I為金屬加工制成的結構體，其形狀可以是矩形或其他形狀。該基座主要結構包括連通兩端的第一通孔11，用于安裝射嘴單元3 ;從任意一側與第一通孔11連通的第二通孔12，用于連接射蠟缸單元2 ;以及從任意一側與第一通孔11連通的進蠟孔13，該進蠟孔13外側連接有至少一管路組件14，該管路組件14連接逆止閥15。如此，可以通過進蠟孔13將蠟液經由第一通孔11及第二通孔12送到射蠟缸單元2，以備射蠟時將蠟液推送到射嘴單元3。該射蠟缸單元2用于暫存熔融的蠟液，并能夠施加壓力將蠟液推送到射嘴單元3，該射蠟剛單元主要的結構包含儲蠟缸21、活塞22以及第一驅動裝置23。其中，該儲蠟缸21的一端(圖標下端)組合在基座I的第二通孔12，該儲蠟缸包括與第二通孔12連通的儲蠟室211，使儲蠟室211用以儲存熔融的蠟液。該活塞22活動地設置在該儲蠟缸21的儲蠟室211內，用以在儲蠟室211內活動而吸取及推送蠟液。而該第一驅動裝置23通過油壓系統或氣壓系統驅動的油壓缸或氣壓缸，其結合在儲蠟缸21的另一端(圖示上端)并與活塞22連接，用以往復地帶動活塞22在儲蠟室211內活動。該射嘴單元3用于將蠟液注入模具中，該射嘴單元包含射嘴軸31、射嘴組32及第二驅動裝置33。該射嘴軸31活動地設置于基座I的第一通孔11內，使射嘴軸31能在第一通孔11內前后活動，該射嘴軸31包含射蠟管道311，射蠟管道311 —端連通到射嘴軸31的一端(圖示前端)，另一端從軸身連通到基座I的第一通孔U，使蠟液能從第一通孔11流通到射蠟管道311。該射嘴組32結合于射嘴軸31的一端(圖示前端)，并與射蠟管道311連通，通過射嘴組32與模具銜接，將蠟液注入模具內。而該第二驅動裝置33通過油壓系統或氣壓系統驅動的油壓缸或氣壓缸，結合在射嘴軸31的另一端(圖示后端)，用以往復地帶動射嘴軸31前后活動。其中，該射嘴軸31的射蠟管道311包含一個徑向管道312及一個軸向管道313，徑向管道312徑向貫穿射嘴軸31，而軸向管道313與被徑向管道312徑向貫穿的射嘴軸31 —端(圖式前端)連通，以此使上述該射嘴組32與軸向管道313連通。如圖3所示，本實用新型直結式射蠟機構的該射蠟缸單元2的儲蠟缸21為恒溫控制缸體，該恒溫控制缸體包含外缸212、內缸213及分隔組件214。該外缸212為圓形的中空筒，其缸壁設有進液孔2121及出液孔2122。該內缸213為直徑小于外缸212的圓形中空筒，設置在外缸212內，使外缸212與內缸213之間形成有流道215，而內缸213的內部即形成該儲蠟室211。該分隔組件214為螺旋線體，其設置在外缸212與內缸213之間的流道215，使流道215形成螺旋流道，增進液體在流道215內的時間，而且螺旋流道一端連通上述的進液孔2121，另一端連通出液孔2122。以此，可使維持溫度的熱油從進液孔2121接入，再從另一端的出液孔2122接出，當熱油在流道215循環時，將能維持儲蠟室211內的蠟液溫度。另外，再如圖I及圖2所示，本實用新型直結式射蠟機構包含驅動機構4，該驅動機構4包含平臺41、第三驅動裝置42及兩組導引單元43。該平臺41是供與基座I結合的板塊，用以承載整組直結式射蠟機構。該第三驅動裝置42通過油壓系統或氣壓系統驅動的油壓缸或氣壓缸，其結合在平臺41的中央處，用以帶動上述直結式射蠟機構移動。該導引單元43主要包含導桿431及其他必要的鏈接與固定的組件，使平臺41活動地結合在導引單元43的導桿431上，因此能引導平臺41及整組直結式射蠟機構上下移動。如圖4、圖5和圖6所示，本實用新型直結式射蠟機構使用時，能夠通過驅動機構 4的第三驅動裝置42推動平臺41及整組直結式射蠟機構上下移動，使射嘴單元3的射嘴組32對齊于制成蠟模的模具澆注口。再由第二驅動裝置33推動射嘴軸31前伸，使射嘴組32與模具銜接，同時使射蠟管道311的徑向管道312對應于基座I的第二通孔12。接著由射蠟缸單元2的第一驅動裝置23推動活塞22，將儲蠟缸21內的蠟液推向基座I的第二通孔12，同時也流到射嘴軸31的射蠟管道311，如此通過射蠟管道311的軸向管道313輸送到射嘴組32，就能夠將蠟液注入模具內。由上述可見，本實用新型的直結式射蠟機構，能夠免除公知的連接于射臘嘴本體的蠟液輸送軟管結構，因而能夠防止管路破裂、脫落或滲漏的問題。而且，從儲蠟缸21流通到射嘴組32的輸送長度大幅縮短，將能夠提升蠟液輸送效率及維持蠟液質量，因此能夠達到適用于低溫的蠟液射蠟作業，以及提升生產效率等功效。以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種直結式射蠟機構，其特征在于，所述直結式射蠟機構包括基座、射蠟缸單元以及射嘴單元； 所述基座包括連通兩端的第一通孔以及從任意一側與該第一通孔連通的第二通孔； 所述射蠟缸單元包含儲蠟缸、活塞以及第一驅動裝置；所述儲蠟缸組合在該基座的第二通孔，包括與該第二通孔連通的儲蠟室；所述活塞活動地設置在該儲蠟缸的儲蠟室內；所述第一驅動裝置結合在該儲蠟缸并與該活塞連接； 所述射嘴單元包含射嘴軸、射嘴組以及第二驅動裝置；所述射嘴軸設置在該基座的第一通孔內，該射嘴軸包括射蠟管道，該射蠟管道一端連通到該射嘴軸的一端，另一端連通到該第一通孔；所述射嘴組與該射嘴軸的一端連接，并與該射蠟管道連通；所述第二驅動裝置與該射嘴軸的另一端連接。
2.如權利要求I所述的直結式射蠟機構，其特征在于，所述基座包含一個連通該第一通孔的進蠟孔。
3.如權利要求2所述的直結式射蠟機構，其特征在于，所述進蠟孔外連接有管路組件，該管路組件連接逆止閥。
4.如權利要求I所述的直結式射蠟機構，其特征在于，所述射蠟缸單元的儲蠟缸為恒溫控制缸體。
5.如權利要求4所述的直結式射蠟機構，其特征在于，所述恒溫控制缸體包含外缸、內缸以及分隔組件；所述外缸為中空筒，缸壁設有一個進液孔及一個出液孔；所述內缸為直徑小于該外缸的中空筒，該內杠設置在該外缸內，使該外缸與該內缸之間形成有流道，且該內缸形成有該儲蠟室；所述分隔組件設置在該外缸與該內缸之間的流道內，使該流道形成螺旋流道，該螺旋流道一端連通該進液孔，另一端連通該出液孔。
6.如權利要求I所述的直結式射蠟機構，其特征在于，所述射蠟缸單元的第一驅動裝置為油壓缸。
7.如權利要求I所述的直結式射蠟機構，其特征在于，所述射嘴單元的射嘴軸的射蠟管道包含一個徑向管道及一個軸向管道；所述徑向管道徑向貫穿該射嘴軸；所述軸向管道連通于該射嘴軸一端、該徑向管道以及該射嘴組。
8.如權利要求I所述的直結式射蠟機構，其特征在于，所述射嘴單元的第二驅動裝置為油壓缸。
9.如權利要求I所述的直結式射蠟機構，其特征在于，所述射蠟機構更包含一驅動機構，所述驅動機構包含平臺及第三驅動裝置；所述平臺供與該基座結合；所述第三驅動裝置與該平臺相結合。
10.如權利要求9所述的直結式射蠟機構，其特征在于，所述驅動機構更包含兩組導引單元，所述兩組導引單元各包含一導桿；所述導桿與該平臺相結合。
11.如權利要求9所述的直結式射蠟機構，其特征在于，所述第三驅動裝置為油壓缸。
專利摘要本實用新型公開了一種直結式射蠟機構，安裝在蠟模制造機械或設備上，用以將蠟液注入模具內制成蠟模。該射蠟機構包含基座、射蠟缸單元及射嘴單元；該射蠟缸單元包含儲蠟缸，設置在儲蠟缸內的活塞，及連接于活塞的驅動裝置，并使儲蠟缸結合在基座上；該射嘴單元包含射嘴軸，結合于射嘴軸一端的射嘴組，及與射嘴軸另一端結合的驅動裝置。以此，本實用新型能夠通過射蠟缸單元推送蠟液，使蠟液通過基座流動到射嘴單元，再通過射嘴組注入模具內，用以制成精密鑄造所需的蠟模。本實用新型直結式射蠟機構可以縮短輸送長度，提升輸送效率及維持蠟液質量，適用于低溫的蠟液射蠟作業，提升生產效率等功效。
文檔編號B22C7/02GK202683927SQ20122033150
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月10日 優先權日2012年7月10日
發明者蕭于盛 申請人:蕭于盛