專利名稱：雙孔模底磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于中空鋼澆注的流鋼耐火磚技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種能消除鋼水過渡盤四邊的薄弱點(diǎn)、增加上水孔流柱至模壁和毛管之間距離的雙孔模底磚。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的合金鑄管法中空鋼澆注模底磚存在兩個(gè)問題一是底部鋼水過渡盤為圓盤形與方形磚四邊的中點(diǎn)處較為薄弱，容易損壞，模底磚的報(bào)廢率為10%; 二是上水孔為圓臺(tái)形單孔設(shè)計(jì)，鋼水上升時(shí)離模壁和毛管的距離較近，經(jīng)常出現(xiàn)燒壞錠模和燒穿毛管造成鋼錠報(bào)廢的現(xiàn)象，模耗為23kg/t，成錠率僅為96. 5%。
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種能消除鋼水過渡盤四邊的薄弱點(diǎn)、增加上水孔流柱至模壁和毛管之間距離的雙孔模底磚。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種雙孔模底磚，在模底磚其中一條對(duì)角線的兩側(cè)分別設(shè)有上水孔，該上水孔為腰柱形結(jié)構(gòu)；在模底磚的中部置有鋼水過渡盤，該鋼水過渡盤為四邊厚壁的方柱形結(jié)構(gòu)。在鋼水過渡盤的反面中部設(shè)有插管凹槽。所述插管凹槽為圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是采用雙孔模底磚，破損率降低了 9. 5 9. 8個(gè)百分點(diǎn)；成錠率提高了 3 3. 5個(gè)百分點(diǎn)；模具消耗降低5. 8 6kg/t，因此，大大降低了中空鋼的生產(chǎn)成本。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I中A A截面剖視圖。圖中1 模底磚，2 上水孔，3 插管凹槽，4 鋼水過渡盤。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。參見圖I和圖2，一種雙孔模底磚，在模底磚I其中一條對(duì)角線的兩側(cè)分別設(shè)有上水孔2，該上水孔2為腰柱形結(jié)構(gòu)，因而加大了鋼水流柱到模壁和毛管的距離；在模底磚I的中部置有鋼水過渡盤4，該鋼水過渡盤4為四邊厚壁的方柱形結(jié)構(gòu)，盡管鋼水過渡盤4的容積不變，但它的四邊的厚度加大，消除薄弱點(diǎn)，磚的破損率大大降低；在鋼水過渡盤4反面的中部設(shè)有圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)的插管凹槽3。本實(shí)用新型采用雙孔模底磚，破損率降低了 9. 5 9. 8個(gè)百分點(diǎn)；成錠率提高了3 3. 5個(gè)百分點(diǎn)；模具消耗降低5. 8 6kg/t，因此，大大降低了中空鋼的生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.一種雙孔模底磚，其特征是在模底磚其中一條對(duì)角線的兩側(cè)分別設(shè)有上水孔，該上水孔為腰柱形結(jié)構(gòu)；在模底磚的中部置有鋼水過渡盤，該鋼水過渡盤為四邊厚壁的方柱形結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求I所述雙孔模底磚，其特征是在鋼水過渡盤的反面中部設(shè)有插管凹槽。
3.如權(quán)利要求2所述雙孔模底磚，其特征是所述插管凹槽為圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)。·
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種雙孔模底磚，在模底磚其中一條對(duì)角線的兩側(cè)分別設(shè)有上水孔，該上水孔為腰柱形結(jié)構(gòu)；在模底磚的中部置有鋼水過渡盤，該鋼水過渡盤為四邊厚壁的方柱形結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型采用雙孔模底磚，破損率降低了9.5～9.8個(gè)百分點(diǎn)；成錠率提高了3～3.5個(gè)百分點(diǎn)；模具消耗降低5.8～6kg/t，因此，大大降低了中空鋼的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B22C9/24GK202752545SQ20122037333
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者肖任敬 申請(qǐng)人:韶關(guān)市鴻峰特鋼有限公司