專利名稱：一種金屬液過濾裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及金屬鑄造領域，特別地，涉及一種可防阻塞的金屬液過濾裝置。
背景技術：
鑄造工藝中澆注系統的功能是將熔融金屬液按合理位置及要求引入鑄型內，金屬液充滿鑄型內部空腔后凝固成形得到合格的鑄件是鑄造的關鍵環節。該環節首要條件之一則是將不含夾渣、不夾砂物的干凈金屬液引入型腔。但金屬液在冶煉、出爐過程中不可避會將少量耐火材料融入或卷入其內部，并且冶煉、出爐、澆注過程中金屬液與空氣接觸會產生氧化夾渣，澆注時金屬液直接沖入澆注系統的澆口杯和直澆道，沖刷力會也可能將內壁上的部分砂粒、涂料帶走；上述非金屬物質如果流入型腔會使鑄件內部存在夾洛、夾砂缺陷。此問題通常通過在澆注系統中加入過濾片(網)措施來擋渣，將過濾網放在過濾器內，金屬液通過過濾網，夾渣夾砂擋在過濾網一側。但目前常用的過濾器結構存在缺陷，過濾網放置在過濾器座內，過濾網與過濾器座的出口面上邊緣、下邊緣、左邊緣和右邊緣貼合；其表現為1、澆注時經常發生金屬液被過濾網堵塞現象，使澆注速度明顯降低甚至斷流，造成嚴重的冷隔缺陷甚至鑄件報廢；2、過濾精度不高，鑄件中仍然存在夾渣。高溫熔融的金屬液由澆包澆入澆口杯，金屬液(5 )經由澆口杯、直澆道(I)、橫澆道(2)直至流入型腔(3)，直澆道(I)與橫澆道(2)相互間構成直角。參見圖1，為現有技術中過濾網(9)的放置位置，過濾網(9)將液體通道全部覆蓋。圖I (A)表示的是過濾網(9)放置在橫澆道(2 )過濾器座(10)內，圖I (B)表示的是過濾網(9)放置在直澆道(I)下方。當高溫的金屬液進入澆注系統時，澆注系統整體處于常溫狀態，金屬液在流動過程中的熱交換劇烈，特別是處于最前端的液流頭的降溫非常明顯，而當溫度降低到接近凝固溫度時，金屬液的流動性會變得很差，流阻很大、流速很慢，當金屬液通過過濾網時其降溫更明顯、流阻更大。由于流速明顯降低，金屬液流入型腔后繼續降溫，后續熱液補充不夠快速，使得鑄件表面產生冷隔缺陷(分層未完全融合)，特別是鑄鋼件生產時，該缺陷尤為明顯。在實際生產中一包金屬液通常需對多個型腔進行逐個澆注，澆注時間長達20分鐘左右，整個過程澆包內的液體會有20°C 30°C的降溫；這樣會增加冷隔與澆不足的可能性。另外，如圖I (B)所示將過濾網放置在直澆道下部或者澆口杯下方時，還可能出現由于沖擊力過大，將前期停留在網面上的夾渣沖開一同帶入型腔內的后果。

實用新型內容本實用新型目的在于提供一種金屬液過濾裝置，以解決以往技術在澆注初期過濾網對金屬液的吸熱降溫而造成的滯流、阻流技術問題。保證在擋渣的同時還可使澆注暢通。為實現上述目的，本實用新型提供了一種金屬液過濾裝置，包括回轉集渣器和過濾器，所述回轉集渣器位于橫澆道上；所述回轉集渣器的出口管與所述過濾器的入口相連；所述回轉集渣器包括筒體、入口管和出口管，所述筒體內壁徑向截面形狀為圓形，直徑為橫澆道直徑的I. 5-3倍；與所述入口管和所述出口管均為切向連接，所述入口管的中軸線所在直線和所述出口管的中軸線所在直線位于所述筒體徑向截面圓心的兩側；所述過濾器的過濾口底部設置高度為1/Γ1/10的無過濾網通道；所述過濾網放置在過濾器座內，過濾網與過濾器座的出口面的上邊緣、左邊緣和右邊緣貼合；所述過濾網的厚度為2-30mm。優選的，所述入口管的中軸線所在直線和所述出口管的中軸線所在直線之間的水平距離為圓直徑的1/2-9/10。優選的，所述入口管的中軸線和/或所述出口管的中軸線與所述回轉集渣器的外壁的最小夾角為45° — 90°。優選的，所述入口管的直徑和/或所述出口管的直徑為所述回轉集渣器筒體直徑的 1/3—1/4。·優選的，所述過濾網包含若干個彎曲通道。優選的，所述過濾網為泡沫陶瓷過濾網。優選的，直澆道和橫澆道連接點與所述回轉集渣器入口處的水平距離為所述筒體直徑的I/2 — 3/2。優選的，所述筒體內壁直徑為橫澆道的I. 5-3倍。優選的，所述過濾網的厚度為2_30mm。本實用新型具有以下有益效果I、提高過濾能力在過濾網前加設一回轉集渣器，該回轉集渣器的入口管和出口管從切線方向與橫截面圓形的回轉集渣器連接，入口離直澆道和橫澆道連接點很近；金屬液流從直澆道快速沖下，順著橫澆道沖入回轉集渣器的入口管后，進入直徑比橫澆道大的筒體后，會短暫積聚并自然順著筒體的圓形內壁旋轉，沖力越大，旋轉的圈數越多。在金屬液旋轉過程中，比重比金屬液低的夾渣、夾砂漂浮在其表面，隨著旋轉向心而逐漸集中在筒體中央位置，從而防止過多夾渣物提前到達過濾片上，減少金屬液夾帶至過濾網的夾渣物數量，減少過濾網的處理難度，從而提高過濾能力；2、加熱過濾網在金屬液旋轉過程中，逐漸有一小部分液流會從回轉集渣器的出口管流出，流向過濾網；該小股金屬液因比重大，可從過濾網底部的自由通道通過，金屬液中的夾渣夾砂比重輕，自然會上浮，則會被自由通道上方的過濾網擋住；而底部的高溫金屬液使得過濾網背部升溫，從而使得過濾網被預熱，能在短時間內整體升溫到與流動金屬液非常接近的溫度，因此過濾片的阻力將很快減小，流速很快提升，達到其正常的功用。除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。

構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中[0025]圖I是現有技術過濾器的安裝位置示意圖，圖(A)為過濾網放置在橫澆道上的過濾器座內，圖(B)為過濾網放置在直澆道下方；圖2是本實用新型優選實施例的裝置整體結構示意圖；圖3是本實用新型優選實施例的過濾網正視圖；圖4是本實用新型優選實施例的裝置整體結構俯視圖；其中，I、直澆道，2、橫澆道，3、型腔，4、過濾器，5、金屬液，6、筒體，7、入口管，8、出口管，9、過濾網，10、過濾器座，11、自由通道。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以根據權 利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。參見圖2、圖3和圖4，一種金屬液過濾裝置，包括回轉集渣器和過濾器4，所述回轉集渣器位于橫澆道2上；所述回轉集渣器的出口管7與所述過濾器4的入口相連；即從直澆道I流至橫澆道2的金屬液，先經過回轉集渣器，再通過過濾器進入型腔。所述回轉集渣器包括筒體6、入口管7和出口管8，入口管7和出口管8可以是橫澆道2管道的一部分，也可以是另外設置的與橫澆道2相連接的管道。所述筒體6內壁徑向截面形狀為圓形，則可使金屬液在筒體6內產生短暫積聚效果，便于液流夾渣、夾砂的旋轉向心。另外，所述筒體6內壁直徑可為橫澆道2的I. 5-3倍，積聚金屬液體的效果更明顯，除雜效果更好。所述過濾器4的過濾網9高度可為過濾口高度的3/4-9/10。所述過濾網9的上邊緣與所述過濾口的上邊緣對齊，則在過濾網9的下邊緣與過濾口的下邊緣之間形成一無遮攔物的自由通道11，該位于過濾器4過濾口底部的無過濾網通道的高度可為過濾口高度的1/Γ1/10，可讓順著筒體6內壁旋轉時溢流出的小股液流快速從自由通道11通過，預熱過濾網9。因一般夾渣的比重比金屬液小，所以將自由通道11開設在過濾網底部，保證通過的是純凈金屬液。過濾網9放置在過濾器座10內，過濾網9與過濾器座10出口面的上邊緣、左邊緣和右邊緣貼合，防止夾渣物從過濾網外側的縫隙中直接通過。過濾網9具有一定的厚度，厚度可為2_30mm。有些較小或成半流態的夾渣進入過濾網的內部，由于過濾網具有一定的附著力，則可將夾渣物束縛在網內，從而達到過濾夾潘、夾砂的目的。優選的，筒體6與所述入口管7和所述出口管8均可或任意一側為切向連接，所述入口管7的中軸線所在直線和所述出口管8的中軸線所在直線位于所述筒體6徑向截面圓心的兩側，即入口管7與筒體6的連接點、出口管8與筒體6的連接點不在一條直線上，則兩個連接點之間必然存在筒體6的一段弧形內壁，使得液流產生旋轉，形成向心除渣。優選的，所述入口管7的中軸線所在直線和所述出口管8的中軸線所在直線之間的水平距離為圓直徑的1/2-9/10，使得入口管7和出口管8之間的距離盡可能長。優選的，所述入口管7的中軸線和/或所述出口管8的中軸線與所述回轉集渣器的外壁的最小夾角為45° — 90°，使得入口管7與筒體6外壁間保持一定角度，利于入口管7中的液流直接沖擊至筒體6內壁上，便于更多的液流進入旋轉狀態。[0040]所述過濾網9可為泡沫陶瓷過濾網，具有一定的厚度，包含的若干個彎曲通道可將部分較小或成半流態的夾渣束縛在過濾網內，從而達到過濾夾渣、夾砂的目的。直澆道I和橫澆道2連接點與所述回轉集渣器入口處的水平距離為所述筒體6直徑的1/2 — 3/2 ;離該連接點越近，液流的速度越快，則進入回轉集渣器筒體后旋轉的速度也就越快，向心除雜的效果越好。以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本
領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種金屬液過濾裝置，其特征在于，包括回轉集渣器和過濾器，所述回轉集渣器位于橫澆道上； 所述回轉集渣器的出口管與所述過濾器的入口相連；所述回轉集渣器包括筒體、入口管和出口管，所述筒體內壁徑向截面形狀為圓形； 所述過濾器的過濾口底部設置高度為1/Γ1/10的無過濾網通道；所述過濾網放置在過濾器座內，過濾網與過濾器座的出口面的上邊緣、左邊緣和右邊緣貼合。
2.根據權利要求I所述的一種金屬液過濾裝置，其特征在于，所述入口管的中軸線所在直線和所述出口管的中軸線所在直線之間的水平距離為圓直徑的1/2-9/10。
3.根據權利要求I所述的一種金屬液過濾裝置，其特征在于，所述入口管的中軸線和/或所述出口管的中軸線與所述回轉集渣器的外壁的最小夾角為45° — 90°。
4.根據權利要求I所述的一種金屬液過濾裝置，其特征在于，所述入口管的直徑和/或所述出口管的直徑為所述回轉集渣器筒體直徑的1/3 —1/4。
5.根據權利要求I至3任一項所述的一種金屬液過濾裝置，其特征在于，所述過濾網包含若干個彎曲通道。
6.根據權利要求I至3任一項所述的一種金屬液過濾裝置，其特征在于，所述過濾網為泡沫陶瓷過濾網。
7.根據權利要求I至3任一項所述的一種金屬液過濾裝置，其特征在于，直澆道和橫澆道連接點與所述回轉集渣器入口處的水平距離為所述筒體直徑的1/2 — 3/2。
8.根據權利要求I至3任一項所述的一種金屬液過濾裝置，其特征在于，所述筒體內壁直徑為橫澆道的I. 5-3倍。
9.根據權利要求I至3任一項所述的一種金屬液過濾裝置，其特征在于，所述過濾網的厚度為2-30mm。
專利摘要本實用新型提供了一種金屬液過濾裝置，包括回轉集渣器和過濾器，回轉集渣器位于橫澆道上；回轉集渣器的出口管與過濾器的入口相連；回轉集渣器包括筒體、入口管和出口管，筒體內壁徑向截面形狀為圓形；過濾器的過濾口底部設置高度為1/4～1/10的無過濾網通道；過濾網放置在過濾器座內，過濾網與過濾器座的出口面的上邊緣、左邊緣和右邊緣貼合。本實用新型不但可提高過濾能力，還可保持澆注暢通不斷流，澆注初期從底部通道流過的金屬液能快速對過濾片進行加熱，快速降低金屬液通過過濾網阻力，達到預期的流速，解決了常溫過濾網對高溫金屬液流速的影響。
文檔編號B22C9/08GK202741685SQ20122040228
公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月14日 優先權日2012年8月14日
發明者胡一辰 申請人:胡一辰