專利名稱：鍛件熱處理機(jī)械操作車的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是涉及一種鍛件熱處理機(jī)械操作車。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的熱處理生產(chǎn)線主要是使用臺(tái)車式電阻爐為載體，人力操作為主。工件按照工藝規(guī)定裝爐，待工件在爐內(nèi)加熱、保溫到時(shí)間后，工人使用吊框、吊鉤、鏈條、鋼管、夾具等輔助工具，吊裝工件出爐?，F(xiàn)有的熱處理生產(chǎn)線，由于裝卸爐主要依靠人力操作，工件淬火時(shí)，從出爐到工件 進(jìn)入淬火池內(nèi)，需要時(shí)間比較長，約2分鐘左右。由于現(xiàn)有的熱處理生產(chǎn)線主要以人力操作為主，人員的不穩(wěn)定性，致使熱處理操作存在兩個(gè)問題第一，淬火操作時(shí)，環(huán)境溫度比較高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度比較大，存在安全隱患，不利于保證員工的職業(yè)健康和安全；第二，人力操作淬火過程所需時(shí)間比較長，對(duì)中、低碳含量的碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，由于時(shí)間的延長，工件溫度降低，造成奧氏體先共析組織的轉(zhuǎn)變，影響淬火效果，從而影響產(chǎn)品的最終使用性能。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種鍛件熱處理機(jī)械操作車，可實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化的熱處理生產(chǎn)，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少淬火操作轉(zhuǎn)移時(shí)間，保證熱處理淬火效果。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是一種鍛件熱處理機(jī)械操作車，其特征在于，包括車身與車底板，車身設(shè)于車底板上，車身上包括升降系統(tǒng)及縱向移動(dòng)系統(tǒng)，車底板底部設(shè)有滑輪，所述升降系統(tǒng)底部設(shè)有一組叉板，所述升降系統(tǒng)設(shè)置在所述縱向移動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)。優(yōu)選的，所述升降系統(tǒng)和所述縱向移動(dòng)系統(tǒng)間設(shè)置有滑動(dòng)裝置，所述升降系統(tǒng)能夠上下滑動(dòng)。優(yōu)選的，所述縱向移動(dòng)系統(tǒng)底部設(shè)置有滑動(dòng)裝置，所述縱向移動(dòng)系統(tǒng)能夠在車底板上前后移動(dòng)。優(yōu)選的，所述鍛件熱處理機(jī)械操作車通過操作柜進(jìn)行控制。本實(shí)用新型公開的鍛件熱處理機(jī)械操作車的有益效果是可實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化的熱處理生產(chǎn)；減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度；減少淬火操作轉(zhuǎn)移時(shí)間，保證熱處理淬火效果。

圖I是本實(shí)用新型鍛件熱處理機(jī)械操作車一較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中各部件的標(biāo)記如下I—升降系統(tǒng)，2—縱向移動(dòng)系統(tǒng)，3-車底板，4—軌道，5—熱處理托架，10—升降系統(tǒng)控制按鈕，20—縱向移動(dòng)系統(tǒng)控制按鈕，30-車底板移動(dòng)系統(tǒng)控制按鈕。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請(qǐng)參閱圖1，一種鍛件熱處理機(jī)械操作車，包括車身與車底板3，車身設(shè)于車底板3上，車身包括升降系統(tǒng)I及縱向移動(dòng)系統(tǒng)2，車底板3底部設(shè)有滑輪，能夠在車間內(nèi)的軌道4上移動(dòng)。升降系統(tǒng)I和縱向移動(dòng)系統(tǒng)2間設(shè)置有滑動(dòng)裝置，升降系統(tǒng)I能夠上下滑動(dòng)。縱向移動(dòng)系統(tǒng)2底部設(shè)置有滑動(dòng)裝置，縱向移動(dòng)系統(tǒng)2能夠在車底板3上前后移動(dòng)。本實(shí)施例公開的鍛件熱處理機(jī)械操作車通過操作柜進(jìn)行控制，其工作原理·[0019]I、工件裝爐操作工人使用吊具，按照工藝規(guī)定，把需要進(jìn)行淬火、回火處理的工件裝在放置于裝卸平臺(tái)上的熱處理托架5上，通過操作電器控制柜上升降系統(tǒng)控制按鈕10，操作升降系統(tǒng)I把裝在熱處理托架5上的工件叉起來。通過操作電器控制柜上的縱向移動(dòng)系統(tǒng)控制按鈕20，操作縱向移動(dòng)系統(tǒng)2在鍛件熱處理機(jī)械操作車的橫向移動(dòng)系統(tǒng)做前進(jìn)、后退動(dòng)作，把工件叉離裝卸平臺(tái)，進(jìn)入地面鋪設(shè)的軌道4。通過操作電器控制柜上的車底板移動(dòng)系統(tǒng)控制按鈕30，鍛件熱處理機(jī)械操作車的車底板3帶動(dòng)車身在軌道4上做左行、右行動(dòng)作，行走至指定的罩式熱處理爐正前方。升起罩式熱處理爐的罩子，再通過操作電器控制柜上的縱向移動(dòng)系統(tǒng)控制按鈕20，鍛件熱處理機(jī)械操作車的縱向移動(dòng)系統(tǒng)2做前進(jìn)、后退動(dòng)作，把熱處理托架5放置在熱處理爐內(nèi)，操作車后退，熱處理爐罩子落下，裝爐結(jié)束。2、工件出爐淬火、回火冷卻操作工件在熱處理爐內(nèi)按照工藝規(guī)定，升溫、保溫時(shí)間結(jié)束時(shí)，升起罩式熱處理爐的罩子，通過操作電器控制柜上的縱向移動(dòng)系統(tǒng)控制按鈕20和升降系統(tǒng)控制按鈕10，把放置在熱處理爐內(nèi)的熱處理托架5上的工件連同熱處理托架5 —起快速叉起、叉出熱處理爐，迅速移入淬火池內(nèi)。通過操作電器控制柜上的縱向移動(dòng)系統(tǒng)控制按鈕20和車底板移動(dòng)系統(tǒng)控制按鈕30，鍛件熱處理機(jī)械操作車在淬火池內(nèi)做上、下、左、右移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)工件的淬火、回火冷卻操作。區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本鍛件熱處理機(jī)械操作車自動(dòng)化生產(chǎn)線的實(shí)現(xiàn)，解決了現(xiàn)有鍛件調(diào)質(zhì)處理存在的兩大問題I、減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保障工人職業(yè)健康工件淬火、回火出爐時(shí)，工人只需通過操作熱處理操作車電器控制柜上的按鈕，SP可實(shí)現(xiàn)工件淬火、回火出爐操作，工人勞動(dòng)強(qiáng)度減小，高溫輻射接觸減少，從而保障了員工的職業(yè)健康和安全。2、縮短淬火出爐時(shí)間，保證工件淬火效果通過使用機(jī)械自動(dòng)化的熱處理操作車，可以快速叉出罩式熱處理爐內(nèi)熱處理托架上的工件，40秒內(nèi)即可將工件移入淬火池內(nèi)，避免因?yàn)闀r(shí)間延長，工件溫度降低，發(fā)生奧氏體先共析組織轉(zhuǎn)變，保證了中、低碳含量的碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的淬火效果。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利 保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鍛件熱處理機(jī)械操作車，其特征在于，包括車身與車底板，車身設(shè)于車底板上，車身上包括升降系統(tǒng)及縱向移動(dòng)系統(tǒng)，車底板底部設(shè)有滑輪，所述升降系統(tǒng)底部設(shè)有一組叉板，所述升降系統(tǒng)設(shè)置在所述縱向移動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鍛件熱處理機(jī)械操作車，其特征在于，所述升降系統(tǒng)和所述縱向移動(dòng)系統(tǒng)間設(shè)置有滑動(dòng)裝置，所述升降系統(tǒng)能夠上下滑動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鍛件熱處理機(jī)械操作車，其特征在于，所述縱向移動(dòng)系統(tǒng)底部設(shè)置有滑動(dòng)裝置，所述縱向移動(dòng)系統(tǒng)能夠在車底板上前后移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鍛件熱處理機(jī)械操作車，其特征在于，所述鍛件熱處理機(jī)械操作車通過操作柜進(jìn)行控制。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鍛件熱處理機(jī)械操作車，包括車身與車底板，車身設(shè)于車底板上，車身上包括升降系統(tǒng)及縱向移動(dòng)系統(tǒng)，車底板底部設(shè)有滑輪，所述升降系統(tǒng)底部設(shè)有一組叉板，所述升降系統(tǒng)設(shè)置在所述縱向移動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)。本實(shí)用新型公開的鍛件熱處理機(jī)械操作車可實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化的熱處理生產(chǎn)，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少淬火操作轉(zhuǎn)移時(shí)間，保證熱處理淬火效果。
文檔編號(hào)C21D9/00GK202786342SQ20122041015
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月17日
發(fā)明者宋克偉, 楊冬春, 徐建敏 申請(qǐng)人:蘇州寶業(yè)鍛造有限公司