專利名稱：薄壁圓管相貫線磨削切割裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種切割裝置，尤其是涉及一種薄壁圓管相貫線磨削切割裝置。
背景技術：
在裝飾裝潢等行業中，不銹鋼裝飾管等薄壁圓管施工較為常見，干管與支管間常需要進行相貫線焊接，支管切口形狀為相貫線，一般采用切割的方式實現。傳統的相貫線切割加工往往采用制作樣板、劃線、人工放樣、手工切割、人工打磨等落后繁雜的操作工藝，對操作者經驗和技術水平要求高，切割質量、精度不穩定，生產效率低，難以滿足批量加工要求。隨著現代機械加工業的發展，各種圓管相貫線切割設備相繼出現，在公知的技術中大體可以分為兩類，即數控設備和機械設備。數控設備切割的精度高，但切割成本大，也不便于戶外施工現場作業。機械切割設備有相對操作簡單，制造成本低的特點，但現有的技術方案或設備普遍集中于厚壁、較大直徑管件的相貫線切割，需要割炬電源、切割氣體等配套，對于不銹鋼裝飾管等薄壁圓管施工較多的裝飾裝潢行業來說，這些方案或設備仍然顯得結構復雜、體積龐大、運輸困難、操作不便、造價較高，無法適應輕便快捷、造價低廉的行業應用要求。例如，國家知識產權局于2007年8月8日公告的公告號為CN101011806的專利文件，名稱為圓管相貫線切割裝置，由機架、支撐于機架的使管件180°旋轉的管件固定架和割炬所組成，還設有一平行于被切割圓管軸線、并沿該軸線往復移動的換向轉動的低速轉軸，其傳動的撥桿十字鉸接于浮動軸，一高低位置連續可調且可沿支軸軸線方向移動的支軸，支軸支撐有一端部套接于浮動軸的推拉桿，浮動軸的前端設有向心割炬。該裝置使用卡盤、滾輪支架裝夾管件，利用多臺直流調速電機、正反向驅動直流電機等驅動，設有齒輪傳動、鏈輪鏈條傳動等各種機構，以及割炬電源控制柜、電機電源控制柜等。上述切割裝置采用機械、電氣裝置實現了管件的相貫線切割，但結構復雜、龐大，使用不便，造價高，若用于薄壁圓管相貫線切割，顯然不符合輕便快捷、造價低廉的要求。又如，國家知識產權局于1988年9月14日公告的公告號為CN87210943的專利文件，名稱為兩圓柱管空間相貫線切割具，也是一種包括割炬的相貫線切割具，其技術方案如下，具有一個中心軸，中心軸上端連接有定心部件，該定心部件由一個心軸、一個連接在心軸上的滑筒、緊固螺釘，對稱鉸接在滑筒上的三個短支桿，與短支桿鉸接的長支桿，與三個長支桿鉸接的三個定位板及聯接三個長支桿的聯接板組成，中心軸的中部通過一個滾珠套筒連接有標度桿、萬向節及另一個滾珠套筒、標度桿，萬向節中心到中心軸及中心桿的距離分別為兩相交管的外壁半徑值，并由標度桿上的刻度表示，標度桿可分別沿中心軸及支架上的中心桿徑向轉動和軸向平動。所說的支架由一個與中心桿平行的調整桿、兩個支桿和鉸接在支桿上的兩個滑道組成，在標度桿的一端鉸接有一個連桿及劃線、切割部分，在中心軸的下端鉸接有一個角度尺、定位塊。再如，國家知識產權局于1993年12月22日公告的公告號為CN2150023的專利文件，名稱為相貫線劃線切割具，它由兩個磁性定位裝置、中心桿、半徑調整轉動裝置、導向系統、移動桿和自動調心割炬架構成，中心桿的中部設有磁性定位裝置，中心桿的另一端通過固定架套接在一個半徑調整轉動裝置的一端，其半徑調整轉動裝置的另一端通過梢軸與導向系統的導向架鉸接，移動桿插在導向系統的導向套內，移動桿的底端聯接著自動調心割炬架。上述兩種切割具也同樣存在著前述的類似問題，難以在裝飾裝潢等行業中應用于不銹鋼裝飾管等薄壁圓管的施工。
發明內容為了克服現有的圓管相貫線切割機械裝置應用于薄壁圓管加工時，所凸現的結構復雜、體積龐大、運輸困難、操作不便、造價較高等不足，本實用新型提供一種薄壁圓管相貫線磨削切割裝置，該裝置不僅結構簡單、造價低，而且操作方便，生產效率高，尤其適用于批
量加工。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種薄壁圓管相貫線磨削切割裝置，包括底座、電機、皮帶輪減速機構、工作軸軸承支座、工作軸、磨削套管、導向模具、模具固定架、固定架升降座，工作軸一端與皮帶傳動減速機構相連，另一端固定有磨削套管，磨削套管外圓柱表面裹有通過兩端卡箍固緊的磨削砂帶，磨削砂帶外徑等于干管外徑，導向模具設有前后兩個正六邊形導向板，兩導向板之間通過沿導向板中心圓周均布的六根連接柱連接固定，兩導向板上沿中心圓周均布有六個不同直徑的導向孔，與六種規格的被切割支管外徑松配合，導向模具定位裝夾在模具固定架內，導向模具導向板上最上方的導向孔軸線與工作軸軸線在同一水平面上，模具固定架型腔與導向模具的正六邊形導向板外形吻合，模具固定架上方設有鉸鏈壓板，底部固定有帶鎖緊裝置的分度盤，分度盤底部中心連接一帶防轉裝置的螺桿，與固定架升降座上的帶手輪螺母構成螺紋傳動升降機構，固定架升降座、電機、工作軸軸承支座均固定在底座上。電機啟動帶動工作軸連同磨削套管旋轉后，直接將需切割的支管從導向模具前后導向板上最上方的導向孔中穿過，抵住磨削套管外層的磨削砂帶進行磨削切割至規定位置。由于磨削砂帶外徑等于干管外徑，故可以得到精確的相貫線形狀。由于前后導向板上導向孔與被切割支管外徑為松配合，支管為直徑不大的薄壁圓管，且支管端部僅受向下的切割力，故被切割支管用手握持即可，不需其他夾緊裝置。由于模具固定架型腔與導向模具的正六邊形導向板外形吻合，故松開夾緊導向模具的鉸鏈壓板，可將導向模具提起軸向翻轉，直至所需規格的導向孔位于最上方工作位，可分別滿足六種規格支管相貫線切割的需要，更換設有其他規格導向孔的導向模具，可使其適用范圍進一步擴大。調整、鎖緊模具固定架底部的分度盤，可使模具固定架在水平面內旋轉、固定，轉動固定架升降座上的帶手輪螺母，可使模具固定架在垂直面內升降，通過上述調整，可實現正交、斜交、偏心交等不同相貫角度的相貫線切割。作為優選，磨削套管連同其外裹的磨削砂帶通過鍵連接套在工作軸上，并被工作軸軸端的夾緊螺母夾緊。此種連接方式便于快速更換不同直徑的磨削套管，以適應干管外徑變化的需要。本實用新型的有益效果是，結構簡單、造價低，可根據不同規格的干管、支管靈活快速調整加工，可實現正交、斜交、偏心交等不同相貫角度的相貫線切割，操作方便，生產效率高。
圖1是本實用新型的結構示意圖。圖2是圖1的局部視圖。圖中1、底座，2、電機，3、皮帶輪減速機構，4、工作軸軸承支座，5、工作軸，6、磨削套管，7、磨削砂帶，8、卡箍，9、夾緊螺母，10、導向模具，11、鉸鏈壓板，12、模具固定架，13、分度盤，14、帶手輪螺母，15、固定架升降座，16、防轉裝置。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。本實施例的一種薄壁圓管相貫線磨削切割裝置，如圖1、圖2所示，包括底座1、電機2、皮帶輪減速機構3、工作軸軸承支座4、工作軸5、磨削套管6、導向模具10、模具固定架12、固定架升降座15。工作軸5 —端與皮帶輪減速機構3相連，另一端固定有磨削套管6，磨削套管6外圓柱表面裹有通過兩端卡箍8固緊的磨削砂帶7，磨削砂帶7外徑等于干管外徑，導向模具10設有前后兩個正六邊形導向板，兩導向板之間通過沿導向板中心圓周均布的六根連接柱連接固定，兩導向板上沿中心圓周均布有六個不同直徑的導向孔，與六種規格的被切割支管外徑松配合，導向模具10定位裝夾在模具固定架12內，導向模具10導向板上最上方的導向孔軸線與工作軸5軸線在同一水平面上，模具固定架12型腔與導向模具10的正六邊形導向板外形吻合，模具固定架12上方設有鉸鏈壓板11，底部固定有帶鎖緊裝置的分度盤13，分度盤13底部中心連接一帶防轉裝置16的螺桿，與固定架升降座15上的帶手輪螺母14構成螺紋傳動升降機構，固定架升降座15、電機2、工作軸軸承支座4均固定在底座I上。磨削套管6連同其外裹的磨削砂帶7通過鍵連接套在工作軸5上，并被工作軸5軸端的夾緊螺母9夾緊。電機2啟動帶動工作軸5連同磨削套管6旋轉后，直接將需切割的支管從導向模具10前后導向板上最上方的導向孔中穿過，抵住磨削套管6外層的與干管等外徑的磨削砂帶7進行磨削切割至規定位置。由于前后導向板上導向孔與被切割支管外徑為松配合，支管為直徑不大的薄壁圓管，且支管端部僅受向下的切割力，故被切割支管用手握持即可，不需其他夾緊裝置。由于模具固定架12型腔與導向模具10的正六邊形導向板外形吻合，故松開夾緊導向模具10的鉸鏈壓板11，可將導向模具10提起軸向翻轉，直至所需規格的導向孔位于最上方工作位，可分別滿足六種規格支管相貫線切割的需要，更換設有其他規格導向孔的導向模具10，可使所切割支管規格范圍進一步擴大。調整、鎖緊模具固定架12底部的分度盤13，可使模具固定架12在水平面內旋轉、固定，轉動固定架升降座15上的帶手輪螺母14，可使模具固定架12在垂直面內升降，通過上述調整，可實現正交、斜交、偏心交等不同相貫角度的相貫線切割。通過更換不同直徑的磨削套管6，可適應不同規格干管時，支管相貫線切割變化的需要。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了磨削套管、導向模具等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質，把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
權利要求1.一種薄壁圓管相貫線磨削切割裝置，包括底座、電機、皮帶輪減速機構、工作軸軸承支座、工作軸、磨削套管、導向模具、模具固定架、固定架升降座，其特征在于所述工作軸一端與所述皮帶輪減速機構相連，另一端固定有所述磨削套管，所述磨削套管外圓柱表面裹有通過兩端卡箍固緊的磨削砂帶，磨削砂帶外徑等于干管外徑，所述導向模具設有前后兩個正六邊形導向板，兩導向板之間通過沿導向板中心圓周均布的六根連接柱連接固定，兩導向板上沿中心圓周均布有六個不同直徑的導向孔，與六種規格的被切割支管外徑松配合，所述導向模具定位裝夾在所述模具固定架內，導向模具導向板上最上方的導向孔軸線與所述工作軸軸線在同一水平面上，所述模具固定架型腔與所述導向模具的正六邊形導向板外形吻合，模具固定架上方設有鉸鏈壓板，底部固定有帶鎖緊裝置的分度盤，分度盤底部中心連接一帶防轉裝置的螺桿，與所述固定架升降座上的帶手輪螺母構成螺紋傳動升降機構，所述固定架升降座、電機、工作軸軸承支座均固定在所述底座上。
2.根據權利要求1所述的薄壁圓管相貫線磨削切割裝置，其特征在于，所述磨削套管連同其外裹的磨削砂帶通過鍵連接套在所述工作軸上，并被所述工作軸軸端的夾緊螺母夾緊。
專利摘要一種薄壁圓管相貫線磨削切割裝置，包括底座、電機、皮帶輪減速機構、工作軸軸承支座、工作軸、磨削套管、導向模具、模具固定架、固定架升降座。加工時用手握持將需切割支管從導向模具上方的導向孔中穿過，抵住磨削套管外層的與干管等外徑的磨削砂帶進行相貫線磨削切割。導向模具上有六個與不同規格支管松配合的導向孔，更換設有其他規格導向孔的導向模具，可使加工范圍進一步擴大；更換不同直徑的磨削套管，可適應不同規格干管時的支管加工。調整模具固定架上的分度盤，可使模具固定架在水平面內旋轉固定，轉動固定架升降座上的帶手輪螺母，可使模具固定架在垂直面內升降，由此可實現正交、斜交、偏心交等不同角度的相貫線切割。
文檔編號B24B21/18GK202825486SQ20122051314
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月9日 優先權日2012年10月9日
發明者鄧靜 申請人:鄧靜