專利名稱：高爐爐頂均壓放散煤氣回收裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型是涉及一種在冶金煤氣回收及環保除塵技術領域使用的一種高爐爐頂均壓放散煤氣回收裝置。
背景技術：
現有高爐生產過程中的爐頂均壓煤氣放散工藝，多采用均壓煤氣直接對空放散工藝或建立獨立的煤氣干法除塵回收系統，技術上存在以下不足:1、污染環境。對空放散時排放含塵煤氣，對環境造成了大氣、噪音污染。2、浪費能源。對空放散時造成煤氣能源浪費。建立獨立的煤氣干法除塵回收系統，增加投資，運行穩定性差。

實用新型內容本實用新型的目的就是提供一種利用現有高爐煤氣干法布袋除塵器系統作為高爐爐頂裝料罐均壓放散煤氣的過濾回收利用工藝，高爐爐頂裝料罐煤氣放散卸壓時，通過閥門操作，均壓放散粗煤氣進入煤氣干法除塵器箱體，再利用除塵箱體布袋對含塵煤氣進行過濾，過濾后煤氣進入煤氣總管，達到回收利用要求的高爐爐頂均壓放散煤氣回收裝置。本實用新型的解決方案是這樣的:本實用新型是在裝料罐與煤氣干法布袋除塵箱體下部塵氣室之間設置有均壓放散粗煤氣回收管道，在均壓放散粗煤氣回收管道上安裝控制放散粗煤氣回收管道通斷的閥組；在凈煤氣總管與除塵箱體的上部凈氣室之間設置有凈煤氣回收管道，在凈煤氣回收管道上安裝控制通斷的閥組。更具體的回收裝置還包括如下技術方案:所述的煤氣干法布袋除塵箱體為至少兩個。所述控制放散煤氣回收管通斷的閥組包括第一煤氣切斷閥、第一煤氣盲板閥、第一密封蝶閥或者第二密封蝶閥。所述的第一密封蝶閥或第二密封蝶閥的出氣端是連通第二煤氣盲板閥的入口端。所述的裝料罐上的煤氣放散管上聯接有三通接頭，所述的均壓放散粗煤氣回收管道是連接到煤氣放散管，從而連通裝料罐。所述的凈煤氣回收管道上安裝控制通斷閥組包括第三煤氣盲板閥、第二煤氣切斷閥。本實用新型的優點是:(I)節約煤氣能源。高爐裝料罐煤氣不對空排放后，通過布袋過濾后回收利用，回收了能源；(2)避免環境污染。高爐料罐放散煤氣回收利用后，避免對環境造成大氣污染、噪首污染。(3)節約基建投資。高爐煤氣干法除塵設計中均考慮有檢修備用箱體，利用現有的高爐煤氣干法除塵箱體，不需要專為高爐放散煤氣回收利用而新建除塵箱體，節省前期資金投入。(4)運行穩定性高。利用高爐煤氣干法除塵2個箱體回收放散煤氣，在保證箱體布袋溫度的前提下，2個箱體定期交替進行回收放散煤氣。實際運行中，其中I個箱體進行回收放散煤氣，另I個投入高爐煤氣除塵エ藝生產，確保除塵布袋的穩定運行。
附圖用于解釋本實用新型。附圖1是傳統高爐爐頂均壓放散煤氣エ藝及其裝置示意圖。附圖2是本實用新型的回收裝置示意圖。
具體實施方式
本實施例附圖中各部件明細如下:1、高爐本體，2、裝料罐，3、受料斗，4、煤氣均壓閥，5、煤氣放散管，6、對空放散閥，7、第一煤氣切斷閥，8、均壓放散粗煤氣回收管道，9、第一煤氣盲板閥，10、第一密封蝶閥，11、第二密封蝶閥，12、高爐半凈煤氣總管，13、第三密封蝶閥，14、第二煤氣盲板閥，15、煤氣干法布袋除塵箱體，16、凈煤氣回收管道，17、第三煤氣盲板閥，18、第二煤氣切斷閥，19、凈煤氣總管，20、干法除塵箱體放散閥，21、第四煤氣盲板閥，22、第四密封蝶閥、23、高壓凈煤氣總管，24、高爐煤氣上升管，25、煤氣重力除塵器。本實施例的回收裝置，在裝料罐2與兩個煤氣干法布袋除塵箱體15下部塵氣室之間設置有均壓放散粗煤氣回收管道8，在均壓放散粗煤氣回收管道8上安裝控制放散粗煤氣回收管道通斷的閥組。所述控制放散煤氣回收管通斷的閥組包括第一煤氣切斷閥7、第一煤氣盲板閥9、第一密封蝶閥10、第二密封蝶閥11 ;所述的第一密封蝶閥10或第二密封蝶閥11的出氣端是連通第二煤氣盲板閥14的入口端。為避免在裝料罐2上開過多的孔，因此，本實施例在所述的裝料罐2上的煤氣放散管5上聯接有三通接頭，所述的均壓放散粗煤氣回收管道8是連接到煤氣放散管5，從而連通裝料罐2 ;煤氣放散管5出氣端可以是連接到均壓放散粗煤氣回收管道8，也可以是通過煤氣放散閥6對大氣放空高爐爐頂裝料罐2有煤氣放散管5及對空放散閥6，煤氣放散管5接通均壓放散粗煤氣回收管道8，均壓放散粗煤氣回收管道8接通干法布袋除塵箱體15下部，干法布袋除塵箱體15上部有凈煤氣回收管道16，凈煤氣回收管道16接通凈煤氣總管19，裝料罐2內的均壓煤氣經均壓放散粗煤氣回收管道8進入干法布袋除塵箱體15下部塵氣室，過濾后凈煤氣再經凈煤氣回收管道16進入凈煤氣總管19，均壓放散粗煤氣回收管道8上安裝有第一煤氣切斷閥7、第一煤氣盲板閥9、第一密封蝶閥10、第二密封蝶閥11，所述的第一密封蝶閥10或第二密封蝶閥11的出氣端是連通第二煤氣盲板閥14的入口端，凈煤氣回收管道16上安裝有控制煤氣通斷的第三煤氣盲板閥17、第二煤氣切斷閥18。所述的均壓放散粗煤氣回收管道8的出氣端連接到除塵箱體15的下部塵氣室，連接到除塵箱體15可以解決對粉塵煤氣過濾問題；凈煤氣回收管道16是連接在除塵箱體15的上部凈氣室；凈煤氣回收管道16的出氣端連接到凈煤氣總管19，連接到凈煤氣總管19可以解決對大氣放空排放帶來的污染問題；所述的控制凈煤氣回收管道通斷的閥組為第三煤氣盲板閥17、第二煤氣切斷閥18。本實施例是采用兩個煤氣干法布袋除塵器的回收エ藝，因此，還包括步驟:均壓放散粗煤氣回收管道8連通同時連通兩個煤氣干法布袋除塵箱體15下部塵氣室，在保證箱體布袋溫度的前提下，兩個箱體定期交替進行回收放散煤氣。在打開均壓放散粗煤氣回收管道8上安裝控制放散粗煤氣回收管道通斷的閥組吋，維持煤氣切斷閥7保持關閉，其余閥組全部打開，當爐頂裝料罐2需要煤氣卸壓吋，再打開煤氣切斷閥7連通裝料罐2與煤氣干法布袋除塵箱體15下部塵氣室。本實施例的操作過程為:見附圖2，關閉煤氣干法布袋除塵箱體15進出ロ的第三密封蝶閥13和第四密封蝶閥22，停止箱體布袋高爐煤氣過濾，打開荒煤氣回收管道上第一煤氣盲板閥9、第一密封蝶閥10和第二煤氣盲板閥14，然后打開凈煤氣回收管道上第三煤氣盲板閥17和第二煤氣切斷閥18，進行箱體卸壓，當爐頂裝料罐2需要煤氣卸壓吋，打開第ー煤氣切斷閥7，粗煤氣通過煤氣放散管5及均壓放散粗煤氣回收管道8，進入煤氣干法布袋除塵箱體15，過濾后的凈煤氣通過凈煤氣回收管道16進入凈煤氣總管19，實現裝料罐2內均壓放散煤氣的回收。
權利要求1.一種高爐爐頂均壓放散煤氣回收裝置，其特征在于在裝料罐(2)與煤氣干法布袋除塵箱體(15)下部塵氣室之間設置有均壓放散粗煤氣回收管道(8)，在均壓放散粗煤氣回收管道(8)上安裝控制放散粗煤氣回收管道通斷的閥組；在凈煤氣總管(19)與除塵箱體(15)的上部凈氣室之間設置有凈煤氣回收管道(16)，在凈煤氣回收管道(16)上安裝控制通斷的閥組。
2.根據權利要求1所述的用于高爐爐頂均壓放散煤氣回收裝置，其特征在于所述的煤氣干法布袋除塵箱體(15)為至少兩個。
3.根據權利要求1所述的用于高爐爐頂均壓放散煤氣回收裝置，其特征在于所述控制放散煤氣回收管通斷的閥組包括第一煤氣切斷閥(7)、第一煤氣盲板閥(9)、第一密封蝶閥(10)或者第二密封蝶閥(11)。
4.根據權利要求3所述的用于高爐爐頂均壓放散煤氣回收裝置，其特征在于所述的第一密封蝶閥(10)或第二密封蝶閥(11)的出氣端是連通第二煤氣盲板閥(14)的入口端。
5.根據權利要求1所述的用于高爐爐頂均壓放散煤氣回收裝置，其特征在于所述的裝料罐(2 )上的煤氣放散管(5 )上聯接有三通接頭，所述的均壓放散粗煤氣回收管道(8 )是連接到煤氣放散管(5 )，從而連通裝料罐(2 )。
6.根據權利要求1所述的用于高爐爐頂均壓放散煤氣回收工藝的裝置，其特征在于所述的凈煤氣回收管道(16)上安裝控制通斷閥組包括第三煤氣盲板閥(17)、第二煤氣切斷閥(18)。
專利摘要一種高爐爐頂均壓放散煤氣回收裝置，其特點在裝料罐與煤氣干法布袋除塵箱體下部塵氣室之間設置有均壓放散粗煤氣回收管道，在均壓放散粗煤氣回收管道上安裝控制放散粗煤氣回收管道通斷的閥組；在凈煤氣總管與除塵箱體的上部凈氣室之間設置有凈煤氣回收管道，在凈煤氣回收管道上安裝控制通斷的閥組；煤氣干法布袋除塵箱體為至少兩個；控制放散煤氣回收管通斷的閥組包括第一煤氣切斷閥、第一煤氣盲板閥、第一密封蝶閥或者第二密封蝶閥；第一密封蝶閥或第二密封蝶閥的出氣端是連通第二煤氣盲板閥的入口端；均壓放散粗煤氣回收管道是連接到煤氣放散管，從而連通裝料罐。其優點是節約煤氣能源，避免環境污染，節約基建投資，運行穩定性高。
文檔編號C21B7/00GK202945253SQ201220576728
公開日2013年5月22日 申請日期2012年11月5日 優先權日2012年11月5日
發明者趙澤文, 李軍, 張洪波, 黃慶周, 徐錦連, 植德, 農理敏, 吳建霖, 沈小清, 彭藝輝, 蒙志明, 覃志強, 曾闖 申請人:柳州鋼鐵股份有限公司, 廣西華銳鋼鐵工程設計咨詢有限責任公司