專(zhuān)利名稱(chēng)：一種磨料噴射精整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磨料噴射精整裝置，特別是一種不銹鋼片狀零件氮化后的表面精整處理裝置，屬于零件表面處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在現(xiàn)有技術(shù)中往往采用不銹鋼經(jīng)氮化處理后的零件來(lái)替代高工鋼材料制作的零件，這種不銹鋼經(jīng)氮化處理后的零件不僅具有成本低的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有耐腐蝕、高壽命等優(yōu)點(diǎn)。但由于在現(xiàn)有技術(shù)中的不銹鋼經(jīng)氮化處理后的零件表面上往往存在著I 5 μ m的氧化膜和疏松層，這不僅降低了零件的表面粗糙度和降低了零件的表面質(zhì)量，而且還影響了零件的使用效果。因此現(xiàn)有的不銹鋼零件的氮化處理的方式還是不夠理想。為解決這一問(wèn)題，在現(xiàn)有技術(shù)中曾提出了一種不銹鋼零件氮化后的表面精整方法及裝置的技術(shù)方案，在該技術(shù)方案中，將被加工的氮化后的片狀零件通過(guò)真空吸附的方式吸附在輸送帶上，并使其通過(guò)磨料噴射頭下方，通過(guò)磨料噴射頭向其表面噴射顆粒磨料對(duì)其進(jìn)行精整處理。該方法雖然能有效地對(duì)氮化后的片狀零件進(jìn)行表面精整處理，但由于采用真空吸附零件的方式，這不僅造成了設(shè)備制作成本較高、操作麻煩、零件裝夾效率低等問(wèn)題，而且在實(shí)際工作時(shí)，其真空吸附零件的工作穩(wěn)定性較差，設(shè)備經(jīng)常發(fā)生問(wèn)題，從而大大地影響了生產(chǎn)效率。所以，現(xiàn)有的片狀零件表面精整處理的方式還是不夠理想。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是，提供一種生產(chǎn)效率高、加工質(zhì)量好、并且操作方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作成本低的磨料噴射精整裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣構(gòu)成的本實(shí)用新型的一種磨料噴射精整裝置為，該裝置包括用于噴射顆粒磨料的磨料噴射頭，在噴射頭下方設(shè)有可移動(dòng)式的零件輸送盤(pán)，在零件輸送盤(pán)上設(shè)有用于放 置被加工的片狀零件的、并按網(wǎng)格狀排列的框格，每個(gè)框格的底面積都大于被加工的片狀零件最大一個(gè)面的面積，在每個(gè)框格的底面都設(shè)有2個(gè)以上用于泄漏顆粒磨料的小孔。上述零件輸送盤(pán)上的每個(gè)框格的底面積都大于被加工的片狀零件最大一個(gè)面的面積1/10 3/10。上述零件輸送盤(pán)框格各邊的高度小于或等于片狀零件的厚度。在上述噴射頭下方設(shè)有電動(dòng)式的輸送帶，零件輸送盤(pán)放置在輸送帶上移動(dòng)通過(guò)噴射頭的下方。上述零件輸送盤(pán)上的每個(gè)框格的形狀為矩形、圓形或橢圓形狀。在上述零件輸送盤(pán)的下方設(shè)有使零件輸送盤(pán)的下底面懸空的支撐腳。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型通過(guò)在每個(gè)零件輸送盤(pán)上設(shè)有按網(wǎng)格狀排列的框格，將每一片片狀零件都放置在零件輸送盤(pán)的一個(gè)框格中，由于框格的限位作用，使片狀零件在被噴射頭噴出的顆粒磨料進(jìn)行表面精整處理時(shí)，片狀零件不會(huì)被吹掉，而噴出的顆粒磨料從框格底面的小孔漏出并被回收。在將片狀零件放入進(jìn)零件輸送盤(pán)上的框格中時(shí)，只需將大于零件輸送盤(pán)的框格數(shù)量的較大數(shù)量的片狀零件倒在零件輸送盤(pán)上，將零件輸送盤(pán)來(lái)回移動(dòng)數(shù)次后，再將其稍微傾斜一下，即可將其上面的多余的片狀零件移除，或用一刮板在零件輸送盤(pán)上一刮，即可將多余的片狀零件刮掉后，使零件輸送盤(pán)中的每個(gè)框格只放置一個(gè)片狀零件。因此本實(shí)用新型裝夾零件的效率非常高。所以，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型不僅具有生產(chǎn)效率高、工作穩(wěn)定性好、加工質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有操作方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的零件輸送盤(pán)放置有片狀零件時(shí)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1-噴射頭，2-零件輸送盤(pán)，3-框格，4-小孔，5-片狀零件，6_輸送帶，7-支撐腳，H-框格邊的高度，b-片狀零件的厚度。圖1中的箭頭表示的是輸送帶運(yùn)行時(shí)的方向。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)用新型的實(shí)施例本實(shí)用新型是根據(jù)下述的一種片狀零件表面精整處理的方法所構(gòu)建的，該方法可直接采用現(xiàn)有的向片狀零件的表面噴射顆粒磨料的方式對(duì)片狀零件的表面進(jìn)行精整處理，在采用現(xiàn)有的噴射顆粒磨料的方式對(duì)片狀零件的表面進(jìn)行精整處理時(shí)，預(yù)先制作出放置片狀零件的零件輸送盤(pán)，即在每個(gè)零件輸送盤(pán)上設(shè)有按網(wǎng)格狀排列的框格，每個(gè)框格的底面都設(shè)有2個(gè)以上的用于泄漏顆粒磨料的小孔，將每一片片狀零件都放置在零件輸送盤(pán)的一個(gè)框格中，然后將裝有片狀零件的零件輸送盤(pán)放到輸送帶上，這樣即可通過(guò)輸送帶將零件輸送盤(pán)輸送到磨料噴射頭的下方，磨料噴射頭將顆粒磨料噴射到放置在零件輸送盤(pán)框格內(nèi)的片狀零件表面上，從而對(duì)片狀零件的表面進(jìn)行精整處理，而噴出的顆粒磨料從框格底面的小孔漏出；當(dāng)放置在零件輸送盤(pán)框格中的片狀零件上部的表面被精整處理后，該零件輸送盤(pán)通過(guò)輸送帶的輸送而離開(kāi)磨料噴射頭，該零件輸送盤(pán)為原零件輸送盤(pán)，在該原零件輸送盤(pán)上反扣一個(gè)尺寸大小與原零件輸送盤(pán)相同的空的另一個(gè)零件輸送盤(pán)，使該空的零件輸送盤(pán)的每一個(gè)框格都分別罩在原零件輸送盤(pán)中的一個(gè)片狀零件上，然后將原零件輸送盤(pán)連同空的零件輸送盤(pán)一起翻轉(zhuǎn)180度后，使原零件輸送盤(pán)中的片狀零件都分別落在空的零件輸送盤(pán)的框格內(nèi)，這樣即可使該空的零件輸送盤(pán)的框格中都裝有片狀零件，將該裝有片狀零件的零件輸送盤(pán)再通過(guò)輸送帶輸送到磨料噴射頭的下方，即可對(duì)片狀零件的另一面進(jìn)行精整處理。根據(jù)上述方法構(gòu)建的本實(shí)用新型的一種磨料噴射精整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1 圖3所示，該裝置包括現(xiàn)有的用于噴射顆粒磨料的磨料噴射頭1，在噴射頭I下方設(shè)置可移動(dòng)式的零件輸送盤(pán)2，制作時(shí)，在零件輸送盤(pán)2上制作出用于放置被加工的片狀零件5的、并按網(wǎng)格狀排列的框格3，每個(gè)框格3的底面積都大于被加工的片狀零件5最大一個(gè)面的面積，在通常情況下可將零件輸送盤(pán)2上的每個(gè)框格3的底面積都制作成大于被加工的片狀零件5最大一個(gè)面的面積的1/10 3/10 ;在每個(gè)框格3的底面都制作出2個(gè)以上用于泄漏顆粒磨料的小孔4，最好在每個(gè)框格3的底面都布滿(mǎn)用于泄漏顆粒磨料的小孔4 ;為了在放置被加工的零件時(shí)便于移除多余的零件，可將零件輸送盤(pán)2框格3各邊的高度H制作成小于或等于片狀零件5的厚度b ;制作時(shí)，可根據(jù)被加工的零件的形狀，將零件輸送盤(pán)2上的每個(gè)框格3的形狀制作成矩形、圓形或橢圓形的形狀；為了便于噴出的顆粒磨料從框格3底面的小孔4漏出，可在每個(gè)零件輸送盤(pán)2的下方四個(gè)角的位置處制作出能使零件輸送盤(pán)2的下底面懸空的支撐腳7 ;為了提高加工效率，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)模化，可在噴射頭I下方設(shè)置一個(gè)現(xiàn)有的電動(dòng)式的輸送帶6，并能使零件輸送盤(pán)2放置在輸送帶6上移動(dòng)通過(guò)噴射頭I的下方即成。
權(quán)利要求1.一種磨料噴射精整裝置，包括用于噴射顆粒磨料的磨料噴射頭(I)，其特征在于在噴射頭(I)下方設(shè)有可移動(dòng)式的零件輸送盤(pán)(2 )，在零件輸送盤(pán)(2 )上設(shè)有用于放置被加工的片狀零件(5)的、并按網(wǎng)格狀排列的框格(3)，每個(gè)框格(3)的底面積都大于被加工的片狀零件(5 )最大一個(gè)面的面積，在每個(gè)框格(3 )的底面都設(shè)有2個(gè)以上用于泄漏顆粒磨料的小孔(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨料噴射精整裝置，其特征在于零件輸送盤(pán)(2)上的每個(gè)框格(3)的底面積都大于被加工的片狀零件(5)最大一個(gè)面的面積1/10 3/10。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨料噴射精整裝置，其特征在于零件輸送盤(pán)(2)框格(3)各邊的高度(H)小于或等于片狀零件(5)的厚度(b)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨料噴射精整裝置，其特征在于在噴射頭(I)下方設(shè)有電動(dòng)式的輸送帶(6 )，零件輸送盤(pán)(2 )放置在輸送帶(6 )上移動(dòng)通過(guò)噴射頭(I)的下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨料噴射精整裝置，其特征在于零件輸送盤(pán)(2)上的每個(gè)框格(3)的形狀為矩形、圓形或橢圓形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一權(quán)利要求所述的磨料噴射精整裝置，其特征在于在零件輸送盤(pán)(2)的下方設(shè)有使零件輸送盤(pán)(2)的下底面懸空的支撐腳(7)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磨料噴射精整裝置，包括用于噴射顆粒磨料的磨料噴射頭(1)，在噴射頭(1)下方設(shè)有可移動(dòng)式的零件輸送盤(pán)(2)，在零件輸送盤(pán)(2)上設(shè)有用于放置被加工的片狀零件(5)的、并按網(wǎng)格狀排列的框格(3)，每個(gè)框格(3)的底面積都大于被加工的片狀零件(5)最大一個(gè)面的面積，在每個(gè)框格(3)的底面都設(shè)有2個(gè)以上用于泄漏顆粒磨料的小孔(4)。本實(shí)用新型不僅具有生產(chǎn)效率高、工作穩(wěn)定性好、加工質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有操作方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B24C5/00GK202862012SQ20122057671
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月5日
發(fā)明者彭德銀, 凌志鴻, 藍(lán)華 申請(qǐng)人:貴州西南工具(集團(tuán))有限公司