專利名稱：一種雙列軸承滾道磨削加工設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種雙列軸承滾道磨削加工設備。
背景技術：
雙列球軸承內外圈的雙溝(兩溝道)加工，是雙列球軸承生產中的關鍵工序。為保證雙列球軸承的工作性能，球軸承內外圈兩溝道之間距離(溝中心距)的精準度和溝道對基準端面的平行度對產品合套及合套之后的產品性能影響甚大。目前，現有技術在加工雙列球軸承內外圈的溝道時，采用如圖1和圖2所示設備進行加工，該設備包括機架、磨削機構和主軸旋轉機構，所述磨削機構具有機床導軌、托板、位移限位機構和磨削主機，機床導軌和位移限位機構安裝在機架上，托板設置在機床導軌上，磨削主機固定在托板上，所述磨削主機具有一磨削工件的砂輪，所述主軸旋轉機構具有一可旋轉的主軸和工件夾具，所述托板分為分別固定在磨削主機底部左右兩端的左托板和右托板，所述位移限位機構為一位于所述左托板和右托板之間的限位塊。加工過程如下:1)先調整好工件夾具，并將待磨削軸承套圈安裝在工件夾具上；2)磨削第一個溝道。以待磨削軸承套圈的一個端面(圖中標示為A)作為基準，通過磨削主機移動至限位塊頂住位置，獲得第一溝道進給位置，加工第一個溝道。3)磨削第二個溝道。砂輪退位后，將待磨削軸承套圈換轉方向后以待磨削軸承套圈的另一個端面(圖中標示為B)作為基準，通過磨削主機移動至限位塊頂住位置，獲得第二溝道進給位置，加工第二個溝道。4)砂輪退位，完成加工。由上述設備和工藝生產雙列軸承，采用待磨削軸承套圈的A、B端面兩次定位，分兩次加工左右溝道，通過保證套圈總寬度和每溝道至近端面間的距離間接保證兩溝道之間距離的精度。由此出現如下缺陷:1、磨削不同溝道時需轉換加工基準，會導致其中一條溝道加工基準與軸承安裝基準不一致，存在尺寸與平行度等累計誤差，影響合套之后產品的性能。2、工件反復裝夾，效率低。

發明內容本實用新型的目的在于提供一種雙列軸承滾道磨削加工設備，實現磨削不同溝道時不需要轉換加工基準，提高產品的精準度，同時解決了工件反復裝夾，效率低的問題。為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案:一種雙列軸承滾道磨削加工設備，包括機架、主軸旋轉機構和磨削機構，所述主軸旋轉機構安裝在機架上并具有一可旋轉的主軸和工件夾具，所述磨削機構安裝在機架上并可沿著機架相對所述主軸作軸向位移，所述磨削機構具有磨削主機和位移限位機構，所述磨削主機具有一磨削工件的砂輪，磨削主機底部左右兩端具有左托板和右托板，所述位移限位機構包括一位于所述左托板和右托板之間的限位塊，其特征在于:所述位移限位機構還包括一位于左托板或右托板和限位塊之間并可從其間撤離的、緊貼于限位塊的墊塊。本實用新型實現磨削不同溝道時不需要轉換加工基準，提高產品的精準度，同時解決了工件反復裝夾的問題，提高生產效率。[0009]本實用新型可通過如下方案進行改進:所述左托板和右托板朝向限位塊一端面各設有可調長度的定位銷。所述墊塊寬度等于兩溝道中心距或分別磨削兩溝道時砂輪進給距離之差。所述機架上具有一油缸，油缸的推動軸上安裝所述墊塊。所述工件夾具包括聯接于所述主軸上的電磁無心夾具及安裝于機架上的偏心夾具。

圖1是現有生產雙列球軸承的設備加工第一道溝道時的示意圖；圖2是現有生產雙列球軸承的設備加工第二道溝道時的示意圖；圖3是本實用新型生產雙列球軸承的設備加工第一道溝道時的示意圖；圖4是本實用新型生產雙列球軸承的設備加工第二道溝道時的示意圖；圖5是偏心夾具與待磨削軸承套圈接觸并對其提供支撐和定位的示意圖。
具體實施方式
如圖3至圖5所示的一種雙列軸承滾道磨削加工設備，包括機架1、主軸旋轉機構3和磨削機構2。所述主軸旋轉機構3安裝在機架I上并具有一可旋轉的主軸31和工件夾具，該工件夾具包括電磁無心夾具32和偏心夾具33，電磁無心夾具32聯接于所述主軸31上并隨主軸31 —起旋轉。電磁無心夾具32通電導磁,待磨削軸承套圈8可被略偏心地吸附于電磁無心夾具31的端面上。于所述機架I上設有一支承座33-1，偏心夾具33固定于支承座33-1上與待磨削軸承套圈8接觸對其提供支撐和定位。所述磨削機構2安裝在機架I上并可沿著機架I相對所述主軸31作軸向位移，所述磨削機構2具有磨削主機23和位移限位機構，所述磨削主機23具有一磨削工件的砂輪23-1，磨削主機23底部左右兩端具有左托板22-1和右托板22_2，所述位移限位機構包括一位于所述左托板22-1和右托板22-2之間的限位塊41。所述左托板22_1和右托板22_2朝向限位塊41 一端面各設有可調長度的定位銷42，砂輪23-1進給時，右托板22-2上的定位銷42頂住限位塊41，砂輪23-1退位時，左托板22-1上的定位銷42頂住限位塊41。所述磨削機構2還包括一位于左托板22-1或右托板22-2和限位塊41之間并可從其間撤離的、緊貼于限位塊41的墊塊51，在本實施中，墊塊51位于右托板22-2和限位塊41之間。該墊塊51安裝在一油缸5的推動軸52上，而所述油缸5安裝在所述機架I上。墊塊51采用硬質合金材料并經精密磨削加工，保證所述墊塊51寬度等于兩溝道中心距或分別磨削兩溝道時砂輪23-1進給距離之差。本實用新型之一種雙列軸承滾道磨削加工工藝，包括如下步驟:I)調整好工件夾具，并將待磨削軸承套圈8安裝在工件夾具上。2)磨削第一個溝道。上述限位塊41撤離于所述右托板22-2和限位塊41之間，并以待磨削軸承套圈8的一個端面作為基準，通過磨削主機23移動至定位銷42頂住限位塊41 (圖3)，獲得第一溝道進給位置，加工第一個溝道。3)磨削第二個溝道。上述墊塊51在砂輪23-1退位過程中隨油缸5的推動軸52伸出至限位塊41其中一側并與其貼合，砂輪23-1再次進給時，通過磨削主機23移動至定位銷42頂住墊塊51 (圖4)，獲得第二溝道進給位置后加工第二個溝道。4)砂輪23-1退位，完成加工。上述實施例為本實用新型的較佳實施方式，但本實用新型的實施方式不限于此，其他任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種雙列軸承滾道磨削加工設備，包括機架、主軸旋轉機構和磨削機構，所述主軸旋轉機構安裝在機架上并具有一可旋轉的主軸和工件夾具，所述磨削機構安裝在機架上并可沿著機架相對所述主軸作軸向位移，所述磨削機構具有磨削主機和位移限位機構，所述磨削主機具有一磨削工件的砂輪，磨削主機底部左右兩端具有左托板和右托板，所述位移限位機構包括一位于所述左托板和右托板之間的限位塊，其特征在于:所述位移限位機構還包括一位于左托板或右托板和限位塊之間并可從其間撤離的、緊貼于限位塊的墊塊。
2.根據權利要求1所述的一種雙列軸承滾道磨削加工設備，其特征在于:所述左托板和右托板朝向限位塊一端面各設有可調長度的定位銷。
3.根據權利要求1所述的一種雙列軸承滾道磨削加工設備，其特征在于:所述墊塊寬度等于兩溝道中心距或分別磨削兩溝道時砂輪進給距離之差。
4.根據權利要求1至3任一所述的一種雙列軸承滾道磨削加工設備，其特征在于:所述機架上具有一油缸，油缸的推動軸上安裝所述墊塊。
5.根據權利要求4所述的一種雙列軸承滾道磨削加工設備，其特征在于:所述工件夾具包括聯接于所述主軸上的電磁無心夾具及安裝于機架上的偏心夾具。
專利摘要一種雙列軸承滾道磨削加工設備，具有機架、安裝在機架上的主軸旋轉機構和磨削機構，主軸旋轉機構有一主軸和工件夾具，磨削機構可沿著機架相對主軸作軸向位移，磨削機構有磨削主機和位移限位機構，磨削主機有一砂輪，磨削主機有左托板和右托板，位移限位機構包括位于左托板和右托板之間的限位塊，位移限位機構還具有一位于左托板或右托板和限位塊之間并可從其間撤離的、緊貼于限位塊的墊塊。本實用新型之設備實現磨削不同溝道時不需要轉換加工基準，提高產品的精準度和生產效率。
文檔編號B24B41/06GK203003642SQ201220678488
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月10日 優先權日2012年12月10日
發明者陳慶熙, 阮波, 孫小岳, 王冰, 康俊澤 申請人:中山市盈科軸承制造有限公司