專利名稱：旋轉磨料射流清潔設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種清潔設備，特別涉及一種金屬表面去污、除銹的設備。
背景技術：
當前對于大型或特大型船體、油罐、車輛等設施，在維護檢修過程中的除污除銹方式，目前采取的方式包括人工作業、噴砂技術和高壓噴水技術。其中，人工作業的勞動強度大、效率低、登高作業風險大，且人工打磨的飛屑可能被近距離的操作者直接吸入，影響操作者身體健康。噴砂技術噪音大，在金屬銹蝕較弱處容易破壞金屬本體，在開發空間操作時，粒徑較小的飛砂沉降時間長，可能長期懸浮于空氣中進而被操作者吸入影響操作者健康，在密閉空間操作則對空間需求大，無法處理船舶等特大型目標。高壓噴水技術是現有技術中最常用的技術，相比上述兩種技術，對操作者的健康影響較小，工藝簡潔、自動化程度高，高壓噴水技術的不足在于，該技術需要將水加壓到200Mpa以上，對設備要求高，設備成本聞。相對較先進的技術是旋轉磨料射流技術,現有設計中旋轉磨料射流清潔設備中包括供水系統、給砂系統、動力系統和噴頭等多個部分。所述供水系統和所述給砂系統分別將高壓水與磨料，通常為砂礫，輸送至所述噴頭，在所述噴頭內混合為打磨液。所述噴頭在所述動力系統的驅動下發生旋轉，同時將所述打磨液噴射到被污染的金屬表面，進行清潔。相比前述的幾種方法旋轉磨料射流技術具有清潔效果佳、設備要求低等優勢。在現有技術的旋轉磨料射流清潔設備中，在整體設計中若為了滿足較小的尺寸要求，必然縮小所述砂系統中的走砂通道直徑。在現有的旋轉磨料射流清潔設備中常采用獨立的多根整體送砂管，尤其是針對較長的整體送砂管，尤其是在砂礫群具有一定濕度的情況下，很容易在所述送砂管內造成砂礫運動不暢，稱為“卡砂”現象，由此造成砂礫的供給量在工作中隨時間的變化波動大。當砂礫流量偏小時，在所述噴頭內混合而成的混合液中多為水，無法起到良好的·清潔效果；當砂礫流量偏大時，所述混合液中砂礫含量過大，在高速噴射中可能造成待清潔表面自身材料的破壞。在出現極端情況時，砂碌在送砂通道內卡死，上游持續的砂礫推送力可能造成砂礫在壓力下破壞所述送砂通道，造成所述送砂通道的破裂，造成設備整體破壞。

實用新型內容為了解決上述技術問題，本實用新型中披露了一種旋轉磨料射流清潔方法，是這樣實施的:一種旋轉磨料射流清潔設備，包括:機身、供水系統、給砂系統、動力系統和噴頭，所述供水系統與所述給砂系統連接至所述噴頭，所述噴頭在所述動力系統驅動下旋轉并噴出混合液，所述機身包括密封軸，所述密封軸中空；所述給砂系統依照砂礫運動方向依次包括主走砂管、多路分砂腔、分砂通道管和將所述分砂通道管連接至所述噴頭的砂接頭，所述主走砂管位于所述密封軸內。[0007]更進一步地，包括以所述密封軸為軸心沿周向均勻分布的2 6個分砂通道管，以及與其配套的砂接頭和噴頭。更進一步地，所述供水系統依照水流方向依次包括進水口、高壓水通道、高壓水管和將所述高壓水管連接至所述噴頭的高壓水接頭，所述高壓水通道位于所述密封軸內。更進一步地，所述動力系統包括電機、電機鏈輪、鏈條和密封軸鏈輪，所述密封軸鏈輪連接至所述密封軸。實施本實用新型的技術方案可解決現有技術中旋轉磨料射流清潔設備砂礫輸送不暢的技術問題；實施本實用新型的技術方案可實現防止砂礫卡死的技術目標；實施本實用新型的技術方案可穩定砂礫流量的技術效果，并可進一步實現縮小設備整體體積的技術效果。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一種實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型的一種具體實施方式
的裝置結構示意圖。在上述附圖中，各圖號標記分別表示:1-機身；101-密封軸；2-供水系統；201_進水口 ；202_高壓水通道；203_高壓水管；204_高壓水接頭；3-給砂系統；301-主走砂管；302_多路分砂腔；303_分砂通道管；304_砂接頭；4-動力系統；401-電機；402-電機鏈輪；403_鏈條；404_密封軸鏈輪；5-噴頭。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。在本實用新型的一種具體實施方式
中，一種旋轉磨料射流清潔設備，如圖1所示，包括:機身1、供水系統2、給砂系統3、動力系統4、噴頭5，所述供水系統2與所述給砂系統3連接至所述噴頭5，所述噴頭5混合水和砂礫形成混合液并在所述動力系統4驅動下旋轉并噴出混合液，其特征在于，所述機身I包括密封軸101，所述密封軸101中空；所述給砂系統依照砂礫運動方向依次包括主走砂管301、多路分砂腔302、分砂通道管303和將所述分砂通道管303連接至所述噴頭5的砂接頭304，所述主走砂管301位于所述密封軸101內。在該具體實施方式
中在所述機身I中包括中空的密封軸101，所述密封軸101在各連接處保證密封，使得砂礫不會脫離所述密封軸101的范圍。具體的密封技術屬于現有技術，在本實用新型中不做贅述。在該具體實施方式
中所述密封軸101的中空部分即形成主走砂管301，本領域技術人員可以理解的是，也可在所述密封軸101的中空部分另設管道作為主走砂管301。砂礫群在所述主走砂管301上游另設的送砂裝置所提供的動力作用下，沿所述主走砂管301向下運動進入所述多路分砂腔302，進而進入所述分砂通道管303。由于所述主走砂管位于所述密封軸101內，在進行設備結構設計時，相比現有技術中多根分管的設計，可設計為更大直徑的通管。砂礫在所述主走砂管301中運動時，不易發生卡砂現象。砂礫進入容積較大的所述多路分砂腔302后，分配到直徑相對較小的所述分砂通道管303中，由于所述分砂通道管303長度較小，沿砂礫運動方向積累的阻力較小，也不易發生卡砂現象。即便在所述分砂通道管303發生卡砂，砂礫流量也僅表現為幅度相對較小的波動。采用本實用新型的技術可使得同樣體積的所述旋轉射流清潔設備中砂礫群的運動效果更好，不易發生卡砂現象；而針對同樣砂礫群運動效果的情況，可使得所述旋轉射流清潔設備的整體體積更小。在該具體實施方式
中，所述旋轉磨料清潔設備，包括4個分砂通道管，以及與其配套的砂接頭和噴頭。為保持旋轉中的平衡，優選地所述分砂通道管以所述密封軸為軸心沿周向均勻分布，具體數量可以是2 6個。在該具體實施方式
中，所述供水系統2包括進水口 201、高壓水通道202、高壓水管203和將所述高壓水管連接至所述噴頭的高壓水接頭204，所述高壓水通道202位于所述密封軸101內。在該具體實施方式
中，所述高壓水通道202具體是指所述密封軸101的多層壁面結構之間的中空部分，與所述主走砂管共同整合到所述密封軸101中。水流從所述進水口 201進入所述旋轉磨料射流清潔設備，經所述高壓水通道202導流到多根所述高壓水管203，所述高壓水管203連接到所述噴頭5。采用該具體實施方式
中的供水系統，由于將所述高壓水通道202整合到所述密封軸101內，可進一步縮小所述旋轉射流磨料清潔設備的體積。在該具體實施方式
中，所述動力系統4包括電機401、電機鏈輪402、鏈條403和密封軸鏈輪404，所述密封軸鏈輪404連接至所述密封軸101。所述電機401輸出的轉矩通過所述電機鏈輪402、所述鏈條403和所述密封軸鏈輪404傳導至所述密封軸101，并驅動所述密封軸101帶動所述噴頭5 發生旋轉。值得注意的是，雖然本實用新型的具體實施方式
中，以水作為液態介質與砂礫作為磨料進行混合。本領域技術人員可以理解的是，針對不同的具體工況，可采用不同的液態介質和磨料形成打磨液。液態介質和磨料的具體選擇不影響本實用新型所披露的設備的具體實施，顯然地不脫離本實用新型的保護范圍。需要指出的是，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種旋轉磨料射流清潔設備，包括:機身、供水系統、給砂系統、動力系統和噴頭，所述供水系統與所述給砂系統連接至所述噴頭，所述噴頭在所述動力系統驅動下旋轉并噴出混合液，其特征在于，所述機身包括密封軸，所述密封軸中空；所述給砂系統依照砂礫運動方向依次包括主走砂管、多路分砂腔、分砂通道管和將所述分砂通道管連接至所述噴頭的砂接頭，所述主走砂管位于所述密封軸內。
2.根據權利要求1所述的旋轉磨料射流清潔設備，其特征在于，包括以所述密封軸為軸心沿周向均勻分布的2 6個分砂通道管，以及與其配套的砂接頭和噴頭。
3.根據權利要求2所述的旋轉磨料射流清潔設備，其特征在于，所述供水系統依照水流方向依次包括進水口、高壓水通道、高壓水管和將所述高壓水管連接至所述噴頭的高壓水接頭，所述高壓水通道位于所述密封軸內。
4.根據權利要求2所述的旋轉磨料射流清潔設備，其特征在于，所述動力系統包括電機、 電機鏈輪、鏈條和密封軸鏈輪，所述密封軸鏈輪連接至所述密封軸。
專利摘要本實用新型提供了一種旋轉磨料射流清潔設備，用于解決現有技術中旋轉磨料射流清潔設備砂礫輸送不暢的技術問題，包括機身、供水系統、給砂系統、動力系統和噴頭，所述供水系統與所述給砂系統連接至所述噴頭，所述噴頭在所述動力系統驅動下旋轉并噴出混合液，所述機身包括密封軸，所述密封軸中空；所述給砂系統依照砂礫運動方向依次包括主走砂管、多路分砂腔、分砂通道管和將所述分砂通道管連接至所述噴頭的砂接頭，所述主走砂管位于所述密封軸內。實施本實用新型的技術方案可實現防止砂礫卡死的技術目標；實現穩定砂礫流量的技術效果。
文檔編號B24C5/04GK203141319SQ20122071051
公開日2013年8月21日 申請日期2012年12月20日 優先權日2012年12月20日
發明者陳天水, 嚴建康, 吳孟軍, 王海飛 申請人:杭州天誠機電設備有限公司