專利名稱：一種設有芯盒工藝孔的分活塊成形結構的側架芯盒的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及冶金鑄造領域，尤其是涉及一種設有芯盒工藝孔的分活塊成形結構的側架芯盒。
背景技術：
現有的側架加工工藝中，芯盒加工后需要取出芯模，由于使用時活塊為一體結構，扯拉時容易造成芯頭的損壞，芯頭的端面成形不規則容易造成圓角，增強后期打磨清洗工作強度。

實用新型內容本實用新型的目的是為解決上述技術問題的不足，提供一種設有芯盒工藝孔的分活塊成形結構的側架芯盒，該結構活塊呈活動連接，可以自由取出，避免了芯頭損壞，方便了使用。本實用新型為解決上述技術問題的不足，所采用的技術方案是:一種設有芯盒工藝孔的分活塊成形結構的側架芯盒，包括芯盒盒體，芯盒盒體上設有凹槽和芯頭，在芯盒盒體上的凹槽內設置有由活塊a、活塊b和活塊c組成的分活塊成形結構，活塊a的端面和活塊b的端面緊密連接，在活塊a和活塊b連接面處設有芯頭工藝孔，芯頭工藝孔的中心線位于活塊a和活塊b的連接面上，芯頭工藝孔以活塊a和活塊b的連接面為對稱面，一半設置在活塊a上，一半設置在活塊b上，活塊c設置在活塊b的上方，活塊C、活塊b與活塊a頂面，處于同一平面上。本實用新型的有益效果是:本實用新型結構簡單合理，避免了芯模取出時損壞芯頭，同時節約了成本，減少了后期加工處理時間，提高了效率。

圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為本實用新型中分活塊成形結構的主視圖。圖3為本實用新型中分活塊成形結構的仰視圖。圖示標記:1、活塊a ;2、活塊b ;3、活塊c ;4、芯頭工藝孔；5、芯頭；6、芯盒盒體；7、凹槽。
具體實施方式
圖中所示，具體實施方式
如下:一種設有芯盒工藝孔的分活塊成形結構的側架芯盒，包括芯盒盒體6，芯盒盒體6上設有凹槽7和芯頭5，所述凹槽和所鑄造的零件上的凸起相對應，在芯盒盒體6上的凹槽7內設置有由活塊al、活塊b2和活塊c3組成的分活塊成形結構，活塊al的端面和活塊b2的端面緊密連接，在活塊al和活塊b2連接面處設有芯頭工藝孔4，芯頭工藝孔4的中心線位于活塊al和活塊b2的連接面上，芯頭工藝孔4以活塊al和活塊b2的連接面為對稱面，一半設置在活塊al上，一半設置在活塊b2上，活塊c3設置在活塊b2的上方，活塊c3、活塊b2與活塊al頂面，處于同一平面上。本實用新型中活塊al和活塊b2采用從工藝孔4處中心分體設置，活塊3設置在活塊2上方的結構，在取模時避免了芯頭的損壞，而且結構合理，操作簡單，方便使用。本實用新型所列舉的技術方案和實施方式并非是限制，與本實用新型所列舉的技術方案和實施方式等同或者效果相同方案都在本實用新型所保護的范圍內。
權利要求1.一種設有芯盒工藝孔的分活塊成形結構的側架芯盒，包括芯盒盒體(6)，芯盒盒體(6)上設有凹槽(7)和芯頭(5)，其特征在于:在芯盒盒體(6)上的凹槽(7)內設置有由活塊a (I)、活塊b (2)和活塊c (3)組成的分活塊成形結構，活塊a (I)的端面和活塊b (2)的端面緊密連接，在活塊a (I)和活塊b (2)連接面處設有芯頭工藝孔(4)，芯頭工藝孔(4)的中心線位于活塊a (I)和活塊b (2)的連接面上，芯頭工藝孔(4)以活塊a (I)和活塊b(2)的連接面為對稱面，一半設置在活塊a (I)上，一半設置在活塊b (2)上，活塊c (3)設置在活塊b (2)的上方，活塊c (3)、活塊b (2)與活塊a (I)的頂面均處于同一平面上。
專利摘要一種設有芯盒工藝孔的分活塊成形結構的側架芯盒，包括活塊a、活塊b和活塊c，活塊a和活塊b的端面緊密連接，在連接面處設有芯頭工藝孔，芯頭工藝孔以連接面為對稱面，一半設置在活塊a上，一半設置在活塊b上，活塊c設置在活塊b的上方。本實用新型結構簡單合理，避免了芯模取出時損壞芯頭，同時節約了成本，減少了后期加工處理時間，提高了效率。
文檔編號B22C7/06GK203003058SQ201220731430
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月27日 優先權日2012年12月27日
發明者萬榮華, 楊永乾, 桂建元, 劉順樓, 王建松, 李建立 申請人:天瑞集團鑄造有限公司