專利名稱：一種磨料自供式拋光系統的制作方法
技術領域：
本發明屬于機械制造領域，具體涉及一種拋光工具，適用于零件拋光。
背景技術：
具有較高使用要求的零件，特別是光學元件在使用之前一般需要通過拋光處理達到較低的表面粗糙度和較高的面型精度。目前，常用的拋光方式是在軟質拋光工具、如拋光布、拋光墊和被拋光工件之間添加游離磨料。這種游離磨料拋光方法的不足之處在于:
(I)拋光工具與工件之間的游離磨料在旋轉工具的帶動下，易被甩出拋光區域，特別是拋光區域邊界處的游離磨料更易被甩出，使得拋光區域邊界處的游離磨料較拋光區域中心處要少，造成拋光區域內不同位置處出現去除不均勻的現象；(2)拋光過程中，拋光工具與工件的接觸以及拋光工具周邊較高的速度，會使得游離磨料較難持續性添加到拋光工具與工件之間，參與拋光的游離磨料更新不及時。上述不足之處造成游離磨料拋光質量較難控制，拋光效率低。

發明內容
本發明提供一種磨料自供式拋光系統，以解決目前游離磨料拋光效果差和拋光效率低的問題。本發明采用的技術方案是:螺旋供料裝置與支撐座固定連接，電機的輸出軸通過聯軸器與螺旋供料裝置的螺旋軸的一端連接，該螺旋軸的另一端通過螺釘與拋光工具的拋光頭連接；供液和回收系統與螺旋供料裝置連接；
所述螺旋供料裝置結構是:螺旋軸與外筒之間安裝有軸承一和軸承二，密封圈一、密封圈二、密封圈三、密封圈四位于螺旋軸和外筒之間，外筒上有排液口一和排液口二，外筒上有進液口，端蓋與外筒的一端固定連接；
所述螺旋供料裝置的螺旋軸結構是:它中部開有螺旋槽，螺旋槽與外筒之間形成一個空腔，它另一端開有中心孔一和沿圓周分布的一圈出液孔，出液孔一與中心孔一連通；
所述拋光工具的結構是:拋光頭上均布有若干個形狀相同的圓弧槽，槽寬沿拋光頭徑向逐漸增加；圓弧槽上沿徑向開有出液孔二，出液孔二的孔徑沿拋光頭徑向逐漸增大，拋光頭開有與圓弧槽上的出液口相通的中心孔二，中心孔二和螺旋軸一端的中心孔一相通，拋光頭上的非圓弧槽部分粘接有拋光布；
所述供液和回收系統的結構是:用于儲存拋光液的儲液罐與泵連接，泵的輸出端通過管路與螺旋供料裝置的外筒上的進液口連通，外筒上的排液口一和排液口二分別通過管接頭一、管道一、管接頭二和管接頭三、管道二、管接頭四與收集槽連接。本發明考慮到由于拋光工具旋轉造成拋光接觸區域中心和邊緣處拋光磨料分布不均勻，通過設計拋光頭上出液孔的孔徑和數目、圓弧槽的寬窄，促使拋光區域內拋光磨料分布均勻，提高拋光效率和拋光質量。本發明的優點是:(1)可實現向拋光接觸區域持續提供游離磨料，保證拋光接觸區域內參與拋光的游離磨料的及時更新；(2)提供給拋光接觸區域中心和邊緣處的游離磨料數量不同，提供給邊緣處的游離磨料多于提供給中心區域的游離磨料，克服了邊緣處游離磨料由于工具旋轉被甩出而造成的游離磨料不足的情況，保證了拋光接觸區域各處游離磨料分布基本均勻；(3)混有游離磨料的拋光液通過泵輸出，可實現拋光液的自動可控供
5口 O


圖1是本發明的結構示意 圖2是圖1的左視 圖3是本發明外筒的結構示意圖。圖4是本發明螺旋軸的結構示意 圖5是圖4的左視 圖6是本發明拋光頭的結構示意 圖7是圖6的右視 圖8是圖6的左視圖。
具體實施例方式螺旋供料裝置與支撐座9固定連接，電機4的輸出軸通過聯軸器5與螺旋供料裝置的螺旋軸6的一端連接，該螺旋軸6的另一端通過螺釘與拋光工具的拋光頭19連接；供液和回收系統與螺旋供料裝置連接；
所述螺旋供料裝置結構是:螺旋軸6與外筒13之間安裝有軸承一 7和軸承二 17，密封圈一 12、密封圈二 15、密封圈三10、密封圈四18位于螺旋軸6和外筒13之間，外筒13上有排液口一 32和排液口二 33，外筒13上有進液口 31，端蓋8與外筒13的一端固定連接；所述螺旋供料裝置的螺旋軸結構是:它中部開有螺旋槽27，螺旋槽27與外筒13之間形成一個空腔，它另一端開有中心孔一 26和沿圓周分布的一圈出液孔25,出液孔一 25與中心孔一 26連通；
所述拋光工具的結構是:拋光頭19上均布有若干個形狀相同的圓弧槽29，槽寬沿拋光頭19徑向逐漸增加；圓弧槽29上沿徑向開有出液孔二 28，出液孔二 28的孔徑沿拋光頭19徑向逐漸增大，拋光頭19開有與圓弧槽29上的出液口 28相通的中心孔二 30，中心孔二 30和螺旋軸6 —端的中心孔一 26相通,拋光頭19上的非圓弧槽部分粘接有拋光布34 ；
所述供液和回收系統的結構是:用于儲存拋光液的儲液罐I與泵2連接，泵2的輸出端通過管路3與螺旋供料裝置的外筒13上的進液口 31連通，外筒13上的排液口一 32和排液口二 33分別通過管接頭一 11、管道一 24、管接頭二 23和管接頭三16、管道二 20、管接頭四21與收集槽22連接。本發明工作方式是:儲液罐I中混有游離磨料的拋光液通過泵2，經管道3、管接頭14、進液口 31進入螺旋軸6與外筒13之間的空腔；電機4通過聯軸器5帶動螺旋軸6旋轉，螺旋軸6帶動拋光頭19和粘在拋光頭19上的拋光布34 —同旋轉，同時螺旋軸6與外筒13之間的相對螺旋運動推動拋光液依次通過螺旋軸6上的出液孔25、中心孔一 26和拋光頭19的中心孔二 30、圓弧槽29上的出液孔28進入拋光接觸區域，拋光布34帶動游離磨料實現對零件的拋光；從密封圈一 12和密封圈二 15滲出的拋光液，分別經過外筒13的排液口一 32、管接頭一 11、管道一 24、管接頭二 23和外筒13的排液口二 33、管接頭三16、管道二 20、管接頭四21流入收集槽22，回收拋光液；根據拋光頭19的旋轉速度，通過泵2可以調節提供的拋光液的流量，實現游離磨料的可控供給，提高拋光質量和拋光效率。
權利要求
1.種磨料自供式拋光系統，其特征在于:螺旋供料裝置與支撐座固定連接，電機的輸出軸通過聯軸器與螺旋供料裝置的螺旋軸的一端連接，該螺旋軸的另一端通過螺釘與拋光工具的拋光頭連接；供液和回收系統與螺旋供料裝置連接。
2.根據權利要求1所述的一種磨料自供式拋光系統，其特征在于:螺旋供料裝置的結構是:螺旋軸與外筒之間安裝有軸承一和軸承二，密封圈一、密封圈二、密封圈三、密封圈四位于螺旋軸和外筒之間，外筒上有排液口 一和排液口二，外筒上有進液口，端蓋與外筒的一端固定連接。
3.根據權利要求2所述的一種磨料自供式拋光系統，其特征在于:螺旋供料裝置的螺旋軸結構是:它中部開有螺旋槽，螺旋槽與外筒之間形成一個空腔，它另一端開有中心孔一和沿圓周分布的一圈出液孔，出液孔一與中心孔一連通。
4.根據權利要求1所述的一種磨料自供式拋光系統，其特征在于:拋光工具的結構是:拋光頭上均布有若干個形狀相同的圓弧槽，槽寬沿拋光頭徑向逐漸增加；圓弧槽上沿徑向開有出液孔二，出液孔二的孔徑沿拋光頭徑向逐漸增大，拋光頭開有與圓弧槽上的出液口相通的中心孔二，中心孔二和螺旋軸一端的中心孔一相通，拋光頭上的非圓弧槽部分粘接有拋光布。
5.根據權利要求1所述的一種磨料自供式拋光系統，其特征在于:供液和回收系統的結構是:用于儲存拋光液的儲液罐與泵連接，泵的輸出端通過管路與螺旋供料裝置的外筒上的進液口連通，外筒上的排液口一和排液口 二分別通過管接頭一、管道一、管接頭二和管接頭三、管道二、管接頭四與收集槽連接。
全文摘要
本發明涉及一種磨料自供式拋光系統，屬于機械制造領域。螺旋供料裝置與支撐座固定連接，電機的輸出軸通過聯軸器與螺旋供料裝置的螺旋軸的一端連接，該螺旋軸的另一端通過螺釘與拋光工具的拋光頭連接；供液和回收系統與螺旋供料裝置連接。優點是可實現向拋光接觸區域持續提供游離磨料，保證了拋光接觸區域各處游離磨料分布基本均勻；實現了拋光液的自動可控供給。
文檔編號B24B57/02GK103100980SQ201310018969
公開日2013年5月15日 申請日期2013年1月18日 優先權日2013年1月18日
發明者張雷, 周宛松, 冀世軍, 王昕 申請人:吉林大學