玻璃加工方法及其使用于該玻璃加工方法的研磨輪的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種玻璃加工方法及其使用于該玻璃加工方法的研磨輪，本發明的玻璃加工方法是通過以下技術步驟實現的：步驟一、將多數塊玻璃板依序堆棧在一起，并在兩相鄰該玻璃板之間設置至少一間隔件，使兩相鄰該玻璃板之間具有一間距；步驟二、使用一研磨輪對該多數塊玻璃板之邊緣同時進行倒角處理；本發明的有益效果是：可以同時使用單一研磨輪一次對多數塊玻璃板進行加工，如此便能達到節省作業時間及提高作業效率之目的。
【專利說明】玻璃加工方法及其使用于該玻璃加工方法的研磨輪
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種玻璃加工方法。
【背景技術】
[0002]一般的大尺寸玻璃板在經過切割而形成多數塊小尺寸玻璃板之后，后續還會對切割后之玻璃板的邊緣以人工或機械加工方式進行研磨，以避免操作人員被玻璃板之邊緣給意外割傷。
[0003]然而不論采用何種加工方式進行研磨作業，操作人員都是必須先完成一塊玻璃板的研磨之后才能夠接著進行下一塊,并沒有辦法同時一次對多數塊玻璃板之邊緣進行研磨，因此，目前的玻璃加工方法實在相當的耗時費工，進而將連帶影響作業效率。

【發明內容】

[0004]本發明需要解決的技術問題是提供了一種玻璃加工方法，旨在解決上述的問題。
[0005]本發明還提供了使用于該玻璃加工方法的研磨輪。
[0006]為了解決上述技術問題，本發明的玻璃加工方法是通過以下技術步驟實現的:
[0007]步驟一、將多數塊玻璃板依序堆棧在一起，并在兩相鄰該玻璃板之間設置至少一間隔件，使兩相鄰該玻璃板之間具有一間距；
[0008]步驟二、使用一研磨輪對該多數塊玻璃板之邊緣同時進行倒角處理。
[0009]本發明的研磨輪,包括:具有至少二研磨槽,各該研磨槽之槽壁具有至少一斜面，該些斜面之間相互平行。
[0010]與現有技術相比，本發明的有益效果是:可以同時使用單一研磨輪一次對多數塊玻璃板進行加工，如此便能達到節省作業時間及提高作業效率之目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發明一較佳實施例之立體示意圖，主要顯示多數塊玻璃板于堆棧時之狀態。
[0012]圖2為本發明一較佳實施例之立體示意圖，主要顯示研磨輪在開始使用前之狀態。
[0013]圖3為本發明一較佳實施例之立體示意圖，主要顯示研磨輪對多數塊玻璃板同時進行倒角處理之狀態。
[0014]圖4為本發明一較佳實施例之局部平面示意圖，主要顯示研磨輪之分隔部與兩相鄰玻璃板之間距之間的關系。
[0015]圖5為本發明一較佳實施例之立體示意圖，主要顯示研磨輪對不同形狀之玻璃板進行倒角處理之狀態。
【具體實施方式】[0016]下面結合附圖與【具體實施方式】對本發明作進一步詳細描述:
[0017]本發明之主要目的在于提供一種玻璃加工方法，其能一次同時對多數塊玻璃板進行加工，以節省作業時間及提升作業效率。
[0018]為達成上述目的，本發明之玻璃加工方法包含有兩個步驟，首先將多數塊玻璃板依序堆棧在一起，并在兩相鄰該玻璃板之間設置至少一間隔件，使兩相鄰該玻璃板之間具有一間距，接著使用一研磨輪對該多數塊玻璃板之邊緣同時進行倒角處理，如此便能一次完成多數塊玻璃板的加工，以有效節省作業時間來達到提高作業效率之目的。
[0019]較佳地，該研磨輪具有多數個研磨槽，用以分別研磨該多數塊玻璃板之邊緣，而且，兩相鄰該研磨槽之間經由一分隔部而區隔開來，各該分隔部之高度會小于兩相鄰該玻璃板之間的間距，以避免各該研磨槽過度研磨至傷害到與其相鄰之玻璃板的表面。
[0020]本發明一較佳實施例所提供之玻璃加工方法包含有下列步驟:
[0021]步驟a):將多數塊玻璃板10 (在此以六塊為例)依序堆棧在一起，并在兩相鄰玻璃板10之間設置至少一間隔件20，使兩相鄰玻璃板10之間具有一間距D，如圖1和圖4所示。在此步驟中，玻璃板10的形狀呈矩形，而且，間隔件20之表面涂布有黏膠，使兩相鄰玻璃板10之間會因為黏膠的黏合而不會相對轉動，當然，兩相鄰玻璃板10之間亦可采用夾持、吸附或扣接等不同的固定方式，只要能夠讓兩相鄰玻璃板10之間不會相對轉動即可。
[0022]步驟b):使用一研磨輪30對多數塊玻璃板10之邊緣同時進行倒角處理，如圖2及圖3所示。在此需要補充說明的是，研磨輪30具有多數個研磨槽32,如圖4所示,研磨槽32的數目與玻璃板10的數目相同，用以分別研磨各玻璃板10之邊緣，而且，研磨槽32之槽壁具有二相對之斜面322及一銜接兩斜面322之平面324，使得研磨槽32的斷面形狀會呈現梯形，所以玻璃板10之邊緣在研磨過后也會呈現梯形倒角，此外，研磨輪30更具有多數個分隔部34，各分隔部34位于兩相鄰研磨槽32之間，且各分隔部34之高度H會小于兩相鄰玻璃板10之間的間距D，使得分隔部34可以在研磨過程中伸入間距D內，以避免各研磨槽32會過度研磨至傷害到與其相鄰之玻璃板10的表面。
[0023]綜上所述，本發明之玻璃加工方法可以同時使用單一研磨輪一次對多數塊玻璃板10進行加工，如此便能達到節省作業時間及提高作業效率之目的。另外，本發明之玻璃加工方法不限定只能針對如第一圖所示之矩形玻璃板10，亦可使用在如圖5所示之圓形玻璃板12，同樣可以達到相同的效果。
[0024]最后，本發明于前揭實施例中所揭露的構成組件，僅為舉例說明，并非用來限制本案之范圍，其它等效組件的替代或變化，亦應為本案之申請專利范圍所涵蓋。
【權利要求】
1.一種玻璃加工方法，是通過以下技術步驟實現的: 步驟一、將多數塊玻璃板依序堆棧在一起，并在兩相鄰該玻璃板之間設置至少一間隔件，使兩相鄰該玻璃板之間具有一間距； 步驟二、使用一研磨輪對該多數塊玻璃板之邊緣同時進行倒角處理。
2.根據權利要求1所述的玻璃加工方法，其中:該研磨輪具有多數個研磨槽，用以分別研磨該多數塊玻璃板之邊緣。
3.根據權利要求2所述的玻璃加工方法，其中:各該研磨槽之槽壁具有一斜面，該些斜面之間相互平行。
4.根據權利要求2所述的玻璃加工方法，其中:各該研磨槽之槽壁具有二相對之斜面及一銜接該兩斜面之平面。
5.根據權利要求4所述的玻璃加工方法，其中:該研磨輪具有多數個分隔部，各該分隔部位于兩相鄰該研磨槽之間，且各該分隔部之高度會小于兩相鄰該玻璃板之間的間距。
6.根據權利要求1所述的玻璃加工方法，其中:該間隔件與玻璃板之間涂布有黏膠。
7.一種使用于權利要求1的玻璃加工方法的研磨輪，其特征在于包括:具有至少二研磨槽，各該研磨槽之槽壁具有至少一斜面，該些斜面之間相互平行。
8.根據權利要求7所述的研磨輪，其特征在于:各該研磨槽之槽壁具有二相對之斜面及一銜接該兩斜面之平面。
9.根據權利要求7所述的研磨輪，其特征在于:該研磨輪具有多數個分隔部，各該分隔部位于兩相鄰該研磨槽之間，且各該分隔部之高度會小于兩相鄰玻璃板之間的間距。
【文檔編號】B24B9/10GK103962909SQ201310028008
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年1月24日 優先權日:2013年1月24日
【發明者】賴金宏 申請人:上海京美電腦機械有限公司