專利名稱：一種金屬型重力鑄造自動化生產線的制作方法
技術領域：
本發明涉及重力鑄造領域，更具體地說涉及一種金屬型重力鑄造的自動化生產線。
背景技術：
重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，窄義上主要指金屬型鑄造。這種鑄造方法設備成本低，模具制造周期短，在工業生產中被廣泛運用。但是在現有的技術中傳統的重力澆鑄生產中采用人工澆注與人工取件，自動化程度低。傳統的重力澆鑄生產環境惡劣，有些作業溫度甚至達到40°C以上，工人勞動強度大，生產效率低，并且對人力需求量大。例如，一臺重力鑄造機工作需要I 2人,每天三班倒工作需要3 6人。目前人力資本不斷提高，迫切需求重力鑄造的自動化生產。

發明內容
為了解決以上問題，本發明提供一種金屬型重力鑄造自動化生產線，包括一臺金屬液保溫爐、2 5臺重力鑄造機，其特征在于，還包括自動澆注機、自動取件機、線性導軌、鑄件傳送帶以及集成控制系統，可以自動完成澆注、開模、取件、傳送、噴霧冷卻以及合模的重力鑄造工藝過程。所有的所述重力鑄造機排列成一條直線，位于兩條線性導軌中間。所述保溫爐位于所述線性導軌的中垂線上。所述自動澆注機位于所述保溫爐與所述重力鑄造機之間。所述自動取件機位于所述重力鑄造機與所述傳送帶之間。在如上所述的一種金屬型重力鑄造自動化生產線中，優選:當所述重力鑄造機的模具合模后，所述自動澆注機可以從保溫爐中勺取金屬液，準確移動到所述模具的位置，并將金屬液澆注到模具。所述自動澆注機可以檢測保溫爐的金屬液面高度，保證勺取的金屬液容量穩定，并且當保溫爐金屬液不足時可以發出警報。所述自動澆注機可以在線性導軌上移動，依次為2 5臺重力鑄造機服務。在如上所述的一種金屬型重力鑄造自動化生產線中，優選:所述自動取樣機主要由工業機器人和卡具構成。當重力鑄造機的模具開模后，所述自動取樣機可以準確移動到所述模具的位置，并從模具中取下鑄件并運送到鑄件傳送帶。所述自動取樣機可以在線性導軌上移動，依次為2 5臺重力鑄造機服務。在如上所述的一種金屬型重力鑄造自動化生產線中，優選:所述傳送帶可以把鑄件運送到收集清理區域。在如上所述的一種金屬型重力鑄造自動化生產線中，優選:2 5臺所述重力鑄造機排列成一條直線，相鄰之間距離小于半米。所有所述重力鑄造機開合模采用液壓驅動方式，共用一個液壓箱。在如上所述的一種金屬型重力鑄造自動化生產線中，優選:所述保溫爐位于線性導軌的中垂線上，縮短所述自動澆注機的運動行程。在如上所述的一種金屬型重力鑄造自動化生產線中，優選:所述集成控制系統可以把所述保溫爐、所述重力鑄造機、所述自動澆注機、所述自動取件機以及所述傳送帶的控制集成在一起，控制著所述保溫爐的溫度調節、所述重力鑄件機的開模、合模與噴霧冷卻、所述自動澆注機的移動、S金屬液與澆注、所述自動取件機的移動與取件以及所述傳送帶的轉動。所述重力鑄造機開合模的時間依次錯開，相鄰所述重力鑄造機的合模相隔時間大于所述自動澆注機最大行程澆注所需的時間。本發明的技術效果有:本發明提供的一種金屬型重力鑄造自動化生產線，可以自動完成重力鑄造中的澆注、開模、取件、傳送、噴霧、合模等工藝過程，取代了傳統重力鑄造中的人工操作，可以節省15 30人的人力成本，減少勞動工傷，降低成本，提高生產效率。本發明提供的一種金屬型重力鑄造自動化生產線工藝成熟，運營穩定。


:圖1金屬型重力鑄造自動化生產線附圖標記:1、保溫爐；2、線性導軌；3、自動澆注機；4、重力鑄造機；5、自動取件機；
6、鑄件傳送帶；7、鑄件；8、液壓箱；9、集成控制系統。
具體實施方式
:結合圖1闡述本發明提供的一種金屬型重力鑄造自動化生產線。一種金屬型重力鑄造自動化生產線，包括一臺金屬液保溫爐1、2 5臺重力鑄造機4，其特征在于，還包括線性導軌2、自動澆注機3、自動取件機5、模具噴霧系統、鑄件傳送帶6、以及集成控制系統9。2 5臺所述重力鑄造機4排列成一條直線，共用同一個液壓箱8，位于兩條線性導軌2中間。所述自動澆注機3位于所述保溫爐I與所述重力鑄造機4之間。所述自動取件機位于所述重力鑄造機4與所述傳送帶6之間。所述保溫爐I位于所述線性導軌2的中垂線上。所述集成控制系統9可以把所述保溫爐1、所述重力鑄造機4、所述自動澆注機3、所述自動取件機5以及所述傳送帶6的控制集成在一起，完成重力鑄造的澆注、開模、取件、傳送、噴霧、合模等工藝過程。每臺所述重力鑄造機4開合模的時間依次錯開。當所述重力鑄造機4的模具合模后，所述自動澆注機3從所述保溫爐I中舀取金屬液，在線性導軌2上移動，澆注到模具中。當鑄件7凝固冷卻后，所述重力鑄造機4的模具開模，所述自動取件機5在線性導軌2上移動，從所述重力鑄造機4的模具中取出鑄件7，放在鑄件傳送帶6上。所述傳送帶6可以把鑄件7運送到收集清理區域。所述重力鑄造機4被取出鑄件7，對模具進行噴霧冷卻后，合模等待下一輪的澆注。所述自動澆注機3和所述自動取件機5可以依次為2 5臺重力鑄造機4服務。
權利要求
1.一種金屬型重力鑄造自動化生產線，包括一臺金屬液保溫爐、2 5臺重力鑄造機，其特征在于，還包括自動澆注機、自動取件機、線性導軌、鑄件傳送帶以及集成控制系統，自動完成澆注、開模、取件、傳送、噴霧冷卻以及合模的重力鑄造工藝過程。
2.根據權利要求1所述的一種金屬型重力鑄造自動化生產線，其特征在于，所述重力鑄造機排列成一條直線，相鄰之間距離小于半米，采用液壓驅動方式開合模，共用一臺液壓箱，位于兩條線性導軌中間。
3.根據權利要求1所述的一種金屬型重力鑄造自動化生產線，其特征在于，所述保溫爐位于所述線性導軌的中垂線上。
4.根據權利要求1所述的一種金屬型重力鑄造自動化生產線，其特征在于，所述自動澆注機位于所述保溫爐與所述重力鑄造機之間，而所述自動取件機位于所述重力鑄造機與所述傳送帶之間。
5.根據權利要求1所述的一種金屬型重力鑄造自動化生產線，其特征在于，所述自動澆注機檢測保溫爐的金屬液面高度，保證勺取的金屬液容量穩定，在線性導軌上準確移動到所述模具的位置，并將金屬液澆注到所述重力鑄造機的模具中，依次為2 5臺重力鑄造機服務，并且當保溫爐金屬液不足時可以發出警報。
6.根據權利要求1所述的一種金屬型重力鑄造自動化生產線，其特征在于，所述自動取樣機主要由工業機器人和卡具構成，在線性導軌上準確移動到所述重力鑄造機的模具位置，從模具中取下鑄件并運送到鑄件傳送帶，依次為2 5臺重力鑄造機服務。
7.根據權利要求1所述的一種金屬型重力鑄造自動化生產線，其特征在于，所述集成控制系統把所述保溫爐、所述重力鑄造機、所述自動澆注機、所述自動取件機以及所述傳送帶的控制均集成在一起。
8.根據權利要求1所述的一種金屬型重力鑄造自動化生產線，其特征在于，所述重力鑄造機開合模的時間依次錯開，相鄰所述重力鑄造機的合模相隔時間大于所述自動澆注機最大行程澆注所需的時間。
全文摘要
一種金屬型重力鑄造自動化生產線，包括一臺金屬液保溫爐、2～5臺重力鑄造機，其特征在于，還包括自動澆注機、自動取件機、線性導軌、鑄件傳送帶以及集成控制系統，可以自動完成澆注、開模、取件、傳送、噴霧冷卻以及合模的重力鑄造工藝過程，取代了傳統重力鑄造中的人工操作，節省人力資源，減少勞動工傷，降低成本，提高生產效率。所述金屬型重力鑄造自動化生產線工藝成熟，運營穩定。
文檔編號B22D47/00GK103100706SQ20131005392
公開日2013年5月15日 申請日期2013年2月5日 優先權日2013年2月5日
發明者聶剛, 游銳 申請人:北京新方尊鑄造科技有限責任公司