本發明涉及鑄造技術領域，特別涉及一種鋁合金鑄錠的結晶器及鑄造方法。

背景技術：

在鋁和鋁合金的加工中，采用半連續鑄造法生產的鑄錠的質量對后續各道工序加工的質量有很大的影響，鑄錠的缺陷種類很多，裂紋缺陷是危害較大的缺陷之一，裂紋會破壞金屬組織的連續性，在后續的擠壓、壓延等生產工序中無法壓合，裂紋缺陷對鑄錠質量造成了很大的影響，甚至可能導致鑄錠報廢。

因此，如何減小鋁合金鑄錠的裂紋缺陷，有效提升鋁合金鑄錠的質量是本領域技術人員亟需解決的技術問題。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種鋁合金鑄錠的結晶器，能夠減小鋁合金鑄錠的裂紋缺陷，有效提升鋁合金鑄錠的質量。

本發明的另一目的在于提供一種鋁合金鑄錠的鑄造方法。

為實現上述目的，提供如下技術方案：

一種鋁合金鑄錠的結晶器，包括底座，所述底座上開設有凹槽，且所述凹槽的底部端面為平面。

優選的，所述底座為金屬材質。

優選的，所述凹槽的頂部長度大于所述凹槽的底部長度。

優選的，所述凹槽的截面形狀為等腰梯形。

一種鋁合金鑄錠的鑄造方法，包括：將保溫爐內的液態鋁注入上述任意一項所述的結晶器內制得鋁合金鑄錠，且在注入過程中，用于過濾液態鋁雜質的深床過濾裝置保持700℃-710℃的溫度，推動所述液態鋁注入所述結晶器內的液壓缸的鑄造速度為28mm/min；冷卻水流量為15m³/h。

優選的，還包括步驟：將降溫靜置處理后的原鋁放入熔煉爐內進行熔煉，所述熔煉爐內熔體溫度達到740～760℃時，進行配料、攪拌、扒渣處理，所述熔煉爐內熔體溫度達到760～770℃時轉入保溫爐。

由以上技術方案可以看出，本發明實施例中所公開的鋁合金鑄錠的結晶器，包括底座，底座上開設有凹槽，凹槽的底部端面為平面，當鋁合金熔液進入到凹槽內時，由于凹槽的底部端面為平面，因此，鋁合金凝固殼的整體受力比較均勻，從而降低了鋁合金鑄錠開裂的風險。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本發明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例中所公開的結晶器的底座結構示意圖。

其中，各部件名稱如下：

1-底座，11-凹槽。

具體實施方式

有鑒于此，本發明的核心在于提供一種鋁合金鑄錠的結晶器，能夠減小鑄錠的裂紋缺陷，有效提升鋁合金鑄錠的質量。

本發明的另一核心在于提供一種鋁合金鑄錠的鑄造方法。

為了使本技術領域的人員更好地理解本發明方案，下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步的詳細說明。

如圖1所示，本發明實施例中所公開的鋁合金鑄錠的結晶器，包括底座1，底座上開設有凹槽11，凹槽11的底部端面為平面，當鋁合金熔液進入到凹槽11內時，由于凹槽11的底部端面為平面，因此，鋁合金凝固殼的整體受力比較均勻，從而降低了鋁合金鑄錠開裂的風險。

需要說明的是，底座1為金屬材質，由于金屬材質的強度較好，不容易損壞，因此可以有效保證鋁合金鑄錠的工藝過程的完成。

需要解釋的是，凹槽11的頂部長度大于凹槽11的底部長度，需要說明的是，凹槽11的截面形狀為等腰梯形，如此設置可以進一步保證鋁合金鑄錠的形狀達到生產要求。

本發明實施例中還公開了一種鋁合金鑄錠的鑄造方法，包括：將保溫爐內的液態鋁注入上述實施例所公開的結晶器內制得鋁合金鑄錠，其工藝條件為：在注入過程中，用于過濾液態鋁雜質的深床過濾裝置保持700℃-710℃的溫度，推動所述液態鋁注入所述結晶器內的液壓缸的鑄造速度為28mm/min；冷卻水流量為15m³/h。通過對鋁合金鑄造的工藝進行優化，鑄錠底部的強度加強，因此，有效降低了鋁合金裂紋的風險，通過上述工藝的改進，鋁合金裂紋的廢品率由5％降低到1％。

進一步的，還包括步驟，將降溫靜置處理后的原鋁放入熔煉爐內進行熔煉，當熔煉爐內熔體溫度達到740～760℃時，進行配料、攪拌、扒渣處理，當熔煉爐內熔體溫度達到760～770℃時轉入保溫爐，在保溫爐內進一步除氣、除渣、靜置等精煉處理，保溫爐通過轉注工具注入結晶器內澆鑄制得鋁合金鑄錠。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。