專利名稱：一種控制鋅花尺寸的方法
技術領域：
本發明涉及連續熱鍍鋅生產領域，尤其涉及一種控制鋅花尺寸的方法。
背景技術：
熱鍍鋅產品要想獲得表面美觀的鋅花結構，必須向鋅液中加入合金元素。加入的合金元素分為兩大類，一類在熔融鋅中有充分可溶性，而在固態鋅中幾乎沒有可溶性，例如:鉛和鉍；另一類在液態鋅和固態鋅中均具有一定的可溶性，例如:錫、招、銅、鋪等。目前很多鋼廠為適應用戶對鍍層的環保要求，已逐漸把鋅液中添加鉛元素改為銻。在鋅液從粘到帶鋼上至冷卻到熔點(約419°C)以下這段時間內，鋅花經歷了形核和樹枝狀長大兩個過程，在鋅層凝固期間，樹枝狀晶體的長大速度與液態鋅內新晶核的形核速度相抵觸，這個過程可以決定整個晶體結構的最終尺寸大小，在凝固過程中，樹枝狀長大速度與形核速度相比占主導作用，從而決定了在整個鋅層內形成數量多少。鋅花的生長需要一定的時間，帶鋼表面的鋅液在凝固過程中的冷卻速度越快，鋅花尺寸越小，冷卻速度越慢，鋅花尺寸越大。另外影響鋅花大小的因素很多，當鋅液成分具備鋅花形成的條件時，原料鋼板厚度、表面粗糙度與清潔度，帶鋼出鋅鍋后的冷卻速度，氣刀所用介質、溫度等對鋅花大小的影響較大，因此熱鍍鋅產品的要想控制尺寸較小的鋅花一直熱鍍鋅的工藝難點和重點。目前具有代表性的工藝是采用噴水霧化法和噴鋅粉法生產小鋅花產品，而對于厚料O 2.0mm)鍍鋅，由于機組工藝速度低，鍍層冷卻時間長，鋅花長大時間增加，鋅花尺寸較薄料(< 0.5mm)存在明顯變大的問題，一直沒有有效的方法加以解決。

發明內容
本發明的目的是提供一種控制鋅花尺寸的方法，使不同厚度的熱鍍鋅產品的鋅花大小保持均勻一致，滿足用戶對鋅花尺寸的個性化需求。為實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現:一種控制鋅花尺寸的方法，在提高噴吹介質的冷卻能力的同時控制氣刀風機室的溫度和濕度，根據鍍層厚度2 2.5_來調整氣刀工藝參數，達到控制鋅花尺寸的目的，其具體控制步驟如下:I)在氣刀風機室內安裝溫度濕度檢測裝置，控制風機室內溫度為5 15°C、濕度為 70 100%RH ；2)根據生產線原料厚度控制氣刀高度為100 400mm、氣刀帶鋼間距離為10 20mm、氣刀壓力根據鍍層厚度在100 500mbar范圍內調整，滿足用戶對鋅花大小的需求。與現有技術 相比，本發明的有益效果是:在不增加投資的前提下，使不同厚度的熱鍍鋅產品的鋅花大小保持均勻一致，滿足用戶對鋅花尺寸的個性化需求，提高產品質量，達到增加效益的目的。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
對本發明作進一步說明:本發明一種控制鋅花尺寸的方法，在提高噴吹介質的冷卻能力的同時控制氣刀風機室的溫度和濕度，根據機組速度、鍍層厚度來調整氣刀工藝參數，達到控制鋅花尺寸的目的，其具體控制步驟如下:I)在氣刀風機室內安裝溫度濕度檢測裝置，控制氣刀風機室內溫度為5 15°C、濕度為70 100%RH，必要時可通入少量加濕空氣；2)根據生產線原料厚度控制氣刀高度為100 400mm、氣刀距離為10 20mm、氣刀壓力根據鍍層厚度在100 500mbar范圍內調整，通過改變氣刀噴吹介質的狀態，提高噴吹介質的冷卻能力，滿足用戶對鋅花大小的需求。本發明具體應用實施例見下表1:表I
權利要求
1.一種控制鋅花尺寸的方法，其特征在于，在提高噴吹介質的冷卻能力的同時控制氣刀風機室的溫度和濕度，根據鍍層厚度2 2.5mm來調整氣刀工藝參數，達到控制鋅花尺寸的目的，其具體控制步驟如下: 1)在氣刀風機室內安裝溫度濕度檢測裝置，控制風機室內溫度為5 15°C、濕度為.70 100%RH ； 2)根據生產線原料厚度控制氣刀高度為100 400mm、氣刀帶鋼間距離為10 20mm、氣刀壓力根據鍍層厚度在100 500mbar范圍內調整，滿足用戶對鋅花大小的需求。
全文摘要
本發明涉及連續熱鍍鋅生產領域，尤其涉及一種控制鋅花尺寸的方法，其特征在于，在提高噴吹介質的冷卻能力的同時控制氣刀風機室的溫度和濕度，根據鍍層厚度2～2.5mm來調整氣刀工藝參數，達到控制鋅花尺寸的目的，其具體控制步驟如下1)在氣刀風機室內安裝溫度濕度檢測裝置，控制風機室內溫度、濕度；2)根據生產線原料厚度控制氣刀高度為100～400mm、氣刀帶鋼間距離為10～20mm、氣刀壓力根據鍍層厚度在100～500mbar范圍內調整，滿足用戶對鋅花大小的需求。與現有技術相比，本發明的優點是在不增加投資的前提下，使不同厚度的熱鍍鋅產品的鋅花大小保持均勻一致，滿足用戶對鋅花尺寸的個性化需求。
文檔編號C23C2/20GK103160766SQ20131009776
公開日2013年6月19日 申請日期2013年3月23日 優先權日2013年3月23日
發明者張洪濤, 高毅, 魏寶新, 黃偉, 陳安慶 申請人:鞍鋼股份有限公司