專利名稱：陶瓷設備用的防污拋光裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及陶瓷磚產品生產加工設備的技術領域，特別是用于陶瓷磚面防污處理的裝置。
背景技術：
目前，陶瓷磚產品在生產加工過程中，尤其是拋光加工之后，需要對磚面進行防污的加工處理，即在拋光好的磚面上涂覆防污、防滲材料，通過防污材料覆蓋瓷磚表面的微孔，形成防污層，從而提高瓷磚表面的抗污性能。防污材料的布施主要由防污裝置的磨頭旋轉研磨完成。傳統的防污裝置采用一轉盤裝多個磨頭結構，一般為六個，且每個磨頭上都裝配有驅動電機，每個磨頭直接由電機驅動，而所裝電機的功率一般為2.2KW，其缺點是:一方面，防污加工處理是由10-20組防污裝置串聯連排工作的，數十甚至過百臺電機同時工作，生產加工時用電量極大、能耗較高，另一方面，由于裝置的工作環境溫度較高，而使用到的防污材料又是易燃液體，其與電機的距離又較近，這樣存在較大的安全隱患，容易起火燃燒，再有，高溫的工作環境也不利于電機的正常使用，電機常常容易燒毀，影響設備的正常使用。對此，有的防污裝置進行了改進，取消了磨頭上的電機，只使用一組較大功率的電機，通過齒輪傳動來驅動各個磨頭。這樣可以大大減少了電機的能耗，但齒輪傳動機構的磚盤轉速較低，導致磨頭的轉速也難以較大提高，低轉速的磨頭防污處理的效果差，無法推廣應用。而且，齒輪機構的密封性能差，齒輪上的潤滑油容易滴落在陶瓷磚面，對產品造成二次污損。長期使用，齒輪傳動機構的耐用性較差，維修維護成本高。

發明內容
本發明的目的是克服上述傳統技術的不足之處，提出一種能耗低、防污效果好、工作效率高、維修維護便捷、使用成本低廉的陶瓷設備用的防污拋光裝置。本發明的目的是通過如下技術方 案實現的:陶瓷設備用的防污拋光裝置，包括有機架、裝于機架上的電機、由電機驅動的轉軸、裝于機架下部由轉軸帶動的轉盤、裝于轉盤下方的多個磨頭，其特征在于:所述的電機分為主電機和副電機，所述的轉軸分為主軸和副軸，副軸套裝于主軸外形成兩軸各自獨立旋轉的同心軸結構，而主軸上部通過第一皮帶及皮帶輪由主電機驅動、副軸通過第二皮帶及皮帶輪由副電機驅動，副軸下部通過軸套與轉盤固連聯動，主軸下部則穿過轉盤，其下端部通過第三皮帶及皮帶輪驅動轉盤下方的磨頭。進一步地，每個磨頭均通過磨頭座安裝于轉盤下方，每個磨頭的磨頭座上均設有雙皮帶輪，雙皮帶輪上分別連接兩條磨頭皮帶，這樣，磨頭皮帶將相鄰的磨頭兩兩相互傳動連接，將轉盤下方的所有磨頭等速同步聯動。主軸下端部的第三皮帶及皮帶輪只驅動轉盤下方的一個磨頭，該磨頭為主動磨頭，由該主動磨頭通過磨頭皮帶帶動其余磨頭旋轉。機架上設有用于調整磨頭上下位移的升降氣缸。裝于轉盤下方的磨頭數量為4一 10個。這樣設計的構造，具有明顯的優點:1、轉盤和磨頭分別由不同的電機驅動，可以分別控制轉速，尤其是可使轉盤以低轉速旋轉、而磨頭以高轉速旋轉，這樣的配合，防污處理效果更好；2、只使用主副兩臺電機，大大減少了電機的數量，降低了成本；3、與傳統裝置相t匕，每個轉盤減少的電機每小時可節電8度以上，而每條生產線上至少有22-25個轉盤，節能減排效果十分明顯；4、采用皮帶及皮帶輪傳動，維修維護方便、簡單，使用成本低；5、結構簡單耐用，不易對瓷磚產品造成二次污染。


圖1是本發明的主視示意圖。圖2是圖1的后視示意圖。圖3是圖1的俯視示意圖。圖4是圖1的仰視示意圖。圖5是本發明的立體示意圖。附圖標記說明:1.機架2.主電機3.副電機4.主軸5.副軸6.第一皮帶及皮帶輪7.第二皮帶及皮帶輪8.轉盤9.磨頭10.升降氣缸11.軸套12.磨頭座13.第三皮帶及皮帶輪14.磨頭傳動皮帶15.雙皮帶輪。
具體實施方式
·參見圖1-圖5，本實施例的陶瓷設備用的防污拋光裝置，主體是機架1，機架I上分別固定有主電機2和副電機3，轉軸是分別由主軸4與副軸5相互套裝形成的同心軸，主軸4在內、副軸5在外，且各自相互獨立旋轉。主電機2通過第一皮帶及皮帶輪6驅動主軸4，副電機3通過第二皮帶及皮帶輪7驅動副軸5，這樣，主軸4與副軸5可以以不同的轉速各自獨立旋轉。主軸4與副軸5均穿過機架I處于機架I下方，在機架I下方，副軸5通過軸套11與轉盤8固連，因此，轉盤8隨副軸5轉動而轉動。轉盤8的中央開有通孔，以便主軸4穿過，轉盤8上還對稱開有六個安裝孔，用于安裝六個磨頭9。主軸4下部穿過轉盤8后，其下端部通過第三皮帶及皮帶輪13與其中一個磨頭9傳動連接，這樣，該磨頭9隨主軸4轉動而轉動。隨著磨頭9的高速旋轉，將防污液均勻地布覆于陶瓷磚表面，以提高陶瓷磚的防污性能。為了使安裝于轉盤8上的磨頭9都能同時以相同的轉速同步旋轉，轉盤8上方均設有磨頭座12，每個磨頭9均通過磨頭座12安裝于轉盤8下方，處于轉盤8上方的每個磨頭座上均設有雙皮帶輪15，雙皮帶輪15之間有兩條磨頭傳動皮帶14將相鄰的磨頭9兩兩連接驅動，這樣，盡管主軸4的下端部只通過第三皮帶及皮帶輪13驅動一個磨頭9，但該磨頭9成為主動的磨頭9，相鄰連接的磨頭傳動皮帶14使其余五個磨頭9都能兩兩相互傳動連接，實現同時同轉速聯動。根據陶瓷磚表面防污、拋光的需要，副軸5及轉盤8的轉速為100r/min左右，而主軸4及磨頭9的轉速為1400r/min左右。正是由于同心軸的設計,使兩種轉速能以同一軸向傳送而不會互相干擾影響。而且，通過轉盤8的低轉速、而磨頭9的高轉速，才能使設備對瓷磚面進行防污處理的效果達到最佳。為了方便更換、維修各磨頭9，機架I上還安裝有一對升降氣缸10，升降氣缸10的活塞桿與固定副電機4的板臺連接，升降氣缸10的活塞桿上下位移，可帶動副軸5連同轉盤8上下移動，從而改變各磨頭9與工作面的距離。當然，這里僅列舉了一些較佳的實施方式，其它等同、類同的構造均應屬于本專利的保護范疇，這里 不再贅述。
權利要求
1.陶瓷設備用的防污拋光裝置，包括有機架、裝于機架上的電機、由電機驅動的轉軸、裝于機架下部由轉軸帶動的轉盤、裝于轉盤下方的多個磨頭，其特征在于所述的電機分為主電機和副電機，所述的轉軸分為主軸和副軸，副軸套裝于主軸外形成兩軸各自獨立旋轉的同心軸結構，而主軸上部通過第一皮帶及皮帶輪由主電機驅動、副軸通過第二皮帶及皮帶輪由副電機驅動，副軸下部通過軸套與轉盤固連聯動，主軸下部則穿過轉盤，其下端部通過第三皮帶及皮帶輪驅動轉盤下方的磨頭。
2.根據權利要求I所述的防污拋光裝置，其特征是，每個磨頭均通過磨頭座安裝于轉盤下方，每個磨頭的磨頭座上均設有雙皮帶輪，雙皮帶輪上分別連接兩條磨頭皮帶，這樣，磨頭皮帶將相鄰的磨頭兩兩相互傳動連接，將轉盤下方的所有磨頭等速同步聯動。
3.根據權利要求I或2所述的防污拋光裝置，其特征是主軸下端部的第三皮帶及皮帶輪只驅動轉盤下方的一個磨頭，該磨頭為主動磨頭，由該主動磨頭通過磨頭皮帶帶動其余磨頭旋轉。
4.根據權利要求I或2或3所述的防污拋光裝置，其特征是機架上設有用于調整磨頭上下位移的升降氣缸。
5.根據權利要求I或2或3所述的防污拋光裝置，其特征是裝于轉盤下方的磨頭數量為4一 10個。
全文摘要
本發明涉及陶瓷設備用的防污拋光裝置，包括有機架、裝于機架上的電機、由電機驅動的轉軸、裝于機架下部由轉軸帶動的轉盤、裝于轉盤下方的多個磨頭，其特征在于所述的電機分為主電機和副電機，所述的轉軸分為主軸和副軸，副軸套裝于主軸外形成兩軸各自獨立旋轉的同心軸結構，而主軸上部通過第一皮帶及皮帶輪由主電機驅動、副軸通過第二皮帶及皮帶輪由副電機驅動，副軸下部通過軸套與轉盤固連聯動，主軸下部則穿過轉盤，其下端部通過第三皮帶及皮帶輪驅動轉盤下方的磨頭，這樣的設計，使用的能耗低、防污處理效果好、生產工作效率高、維修維護便捷、使用成本低廉，可廣泛配套應用于各種陶瓷加工設備。
文檔編號B24B29/02GK103252701SQ20131014725
公開日2013年8月21日 申請日期2013年4月25日 優先權日2013年4月25日
發明者李漢超 申請人:李漢超