專利名稱：管道內壁增加耐磨性的激光熔覆加工方法
技術領域：
本發明涉及一種激光熔覆加工方法，具體地，涉及一種管道內壁增加耐磨性的激光熔覆加工方法。
背景技術：
在采礦行業、煤炭行業中，輸送煤粉、礦粉、尾砂、礦漿用管道多為鋼管，由于這些介質中含有約30%左右的鐵礦石，對鋼管的磨損相當厲害，鋼管一般使用壽命為1-2年，輸送管一旦被磨壞，更換工作往往是一項大工程，耗時、耗力、耗資，因此，如何提高輸送管的服役期，是采礦行業、煤炭行業從業人員和機械制造人員長期思考的問題。對于直徑比較小、長度較長的鋼管來說，如何在增加管道內壁的耐磨性，使其使用的時間延長以減少運輸管道過程的更換和維修成本，已經成為一個世界性難題。從事激光表面強化處理的技術人員可能會想到采用激光熔覆技術在管道內壁熔覆一層耐磨層來提高耐磨性以便延長鋼管的使用壽命，但是，受制于內壁加工的困難性，如何實現內壁加工并沒有具體的可行性方案，其難度在于:
第一，管道直徑小，一般的激光頭根本就伸不進去，無法實現加工；
第二，對于長度較長的鋼管，送粉器無法將熔覆粉末送到加工點；
第三，對于長度較長、管徑較小的鋼管，無法監控熔覆的過程，因此無法保證熔覆的質量。因此，對于管徑較小、長度較長的鋼管來說，激光熔覆幾乎無法加工，通過在內壁熔覆耐磨層來解決耐磨問題沒有可行性。目前，現有技術中雖然采用高溫合成+離心澆注的方法，通過瞬間點燃爆炸鐵粉和鋁粉混合物的方式在鋼管內壁形成一層陶瓷材料以達到耐磨的目的，但是該方法操作復雜，不易控制，所以不適合大規模應用。

發明內容
本發明的目的在于克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種管道內壁增加耐磨性的激光熔覆加工方法，本發明通過內壁外做的加工方法，解決了管道內壁無法加工增加耐磨性的難題，而且操作簡便，適合于大規模應用。本發明的目的通過以下技術方案實現，一種管道內壁增加耐磨性的激光熔覆加工方法，包括如下步驟:
步驟一，在鋼管外壁熔覆一層耐磨層；
步驟二，將熔覆好耐磨層的鋼管外邊套上另一根鋼管；
步驟三，將所述兩根鋼管的兩頭連接固定在一起，形成一根新的內壁耐磨鋼管。優選的，所述耐磨層的材料為含碳化鎢的合金粉末。優選的,所述耐磨層的 厚度為0.5 2mm。進一步優選的，所述耐磨層的厚度為1mm.
優選的，所述兩根鋼管的兩頭通過焊接或螺絲連接固定在一起。進一步優選的，所述焊接為點焊或滿焊。與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果:本發明采用在鋼管外壁熔覆耐磨層，再將熔覆好耐磨層的鋼管外套裝一根比其外徑稍大的鋼管，然后經過兩端的連接固定形成一根新的內壁耐磨鋼管，本發明通過上述內壁外做的加工方法，解決了管道內壁無法加工增加耐磨性的難題，而且操作簡便，適合于大規模應用。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本發明，但不以任何形式限制本發明。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發明的保護范圍。實施例1、管道內壁增加耐磨性的激光熔覆加工方法
一種管道內壁增加耐磨性的激光熔覆加工方法，包括以下步驟:
步驟一，在內徑為100mm、外徑為110mm、管壁厚為5mm、長度為8米的鋼管的外壁熔覆一層Imm厚的含碳化鎢的合金粉末耐磨層，鋼管的外徑變為112mm;
步驟二，選擇一根 直徑比上述鋼管稍大的、內徑為114mm、外徑為124mm、管壁厚為5mm、長度為8米的鋼管(套管)套在熔覆好耐磨層的鋼管外邊；
步驟三，在兩根鋼管的兩端，通過螺絲連接的方式，把兩根鋼管變為一根新的內壁耐磨鋼管，這根耐磨鋼管的尺寸規格如下:內徑為100mm,外徑為124mm,管壁厚為12mm (原鋼管壁厚5mm+耐磨層Imm+縫隙Imm+套管壁厚5 mm),長度為8米,至此，內壁耐磨鋼管加工制造完畢。實施例2、管道內壁增加耐磨性的激光熔覆加工方法
一種管道內壁增加耐磨性的激光熔覆加工方法，包括以下步驟:
步驟一，在內徑為100mm、外徑為110mm、管壁厚為5mm、長度為8米的鋼管的外壁熔覆一層0.5mm厚的含碳化鶴的合金粉末耐磨層,鋼管的外徑變為112mm ；
步驟二，選擇一根直徑比上述鋼管稍大的、內徑為114mm、外徑為124mm、管壁厚為5mm、長度為8米的鋼管(套管)套在熔覆好耐磨層的鋼管外邊；
步驟三，在兩根鋼管的兩端，通過點焊連接的方式，把兩根鋼管變為一根新的內壁耐磨鋼管，這根耐磨鋼管的尺寸規格如下:內徑為100mm,外徑為124mm,管壁厚為11.5mm (原鋼管壁厚5mm+耐磨層0.5mm+縫隙Imm+套管壁厚5 mm),長度為8米,至此，內壁耐磨鋼管加工制造完畢。實施例3、管道內壁增加耐磨性的激光熔覆加工方法
一種管道內壁增加耐磨性的激光熔覆加工方法，包括以下步驟:
步驟一，在內徑為100mm、外徑為110mm、管壁厚為5mm、長度為8米的鋼管的外壁熔覆一層2mm厚的含碳化鎢的合金粉末耐磨層，鋼管的外徑變為112mm ；
步驟二，選擇一根直徑比上述鋼管稍大的、內徑為114mm、外徑為124mm、管壁厚為5mm、長度為8米的鋼管(套管)套在熔覆好耐磨層的鋼管外邊；
步驟三，在兩根鋼管的兩端，通過滿焊連接的方式，把兩根鋼管變為一根新的內壁耐磨鋼管，這根耐磨鋼管的尺寸規格如下:內徑為IOOmm,外徑為124mm,管壁厚為13mm (原鋼管壁厚5mm+耐磨層2mm+縫隙Imm+套管壁厚5 mm),長度為8米,至此，內壁耐磨鋼管加工制
造完畢。實施例4、管道內壁增加耐磨性的激光熔覆加工方法
一種管道內壁增加耐磨性的激光熔覆加工方法，包括以下步驟:
步驟一，在內徑為100mm、外徑為110mm、管壁厚為5mm、長度為8米的鋼管的外壁熔覆一層1.5mm厚的含碳化鶴的合金粉末耐磨層,鋼管的外徑變為112mm ；
步驟二，選擇一根直徑比上述鋼管稍大的、內徑為114mm、外徑為124mm、管壁厚為5mm、長度為8米的鋼管(套管)套在熔覆好耐磨層的鋼管外邊；
步驟三，在兩根鋼管的兩端，通過滿焊連接的方式，把兩根鋼管變為一根新的內壁耐磨鋼管，這根耐磨鋼管的尺寸規格如下:內徑為100mm,外徑為124mm,管壁厚為12.5_ (原鋼管壁厚5mm+耐磨層1.5mm+縫隙Imm+套管壁厚5 mm),長度為8米,至此，內壁耐磨鋼管加工制造完畢。實施例5、管道內壁增加耐磨性的激光熔覆加工方法
一種管道內壁增加耐磨性的激光熔覆加工方法，包括以下步驟:
步驟一，在內徑為100mm、外徑為110mm、管壁厚為5mm、長度為8米的鋼管的外壁熔覆一層Imm厚的含碳化鎢的合金粉末耐磨層，鋼管的外徑變為112mm ；
步驟二，選擇一根直徑比上述鋼管稍大的、內徑為114mm、外徑為124mm、管壁厚為5mm、長度為8米的鋼管(套管)套在熔 覆好耐磨層的鋼管外邊；
步驟三，在兩根鋼管之間填充填充物；
步驟四，在兩根鋼管的兩端，通過螺絲連接的方式，把兩根鋼管變為一根新的內壁耐磨鋼管，這根耐磨鋼管的尺寸規格如下:內徑為100mm,外徑為124mm,管壁厚為12mm (原鋼管壁厚5mm+耐磨層Imm+填充物Imm+套管壁厚5 mm),長度為8米,至此，內壁耐磨鋼管加工制造完畢。在實際使用中，這種新的內壁耐磨鋼管的使用情形是:首先受摩擦的是原鋼管的內壁，當原鋼管的內壁被磨損完之后，極其耐磨的耐磨層開始發揮作用。相對于鋼管母材，耐磨層的耐磨時間獲得明顯的提高，因此延長了使用壽命。以上對本發明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發明并不局限于上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的范圍內做出各種變形或修改，這并不影響本發明的實質內容。
權利要求
1.一種管道內壁增加耐磨性的激光熔覆加工方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟一，在鋼管外壁熔覆一層耐磨層； 步驟二，將熔覆好耐磨層的鋼管外邊套上另一根鋼管； 步驟三，將上述兩根鋼管的兩頭連接固定在一起，形成一根新的內壁耐磨鋼管。
2.根據權利要求1所述的管道內壁增加耐磨性的激光熔覆加工方法，其特征在于，所述耐磨層的材料為含碳化鎢的合金粉末。
3.根據權利要求2所述的管道內壁增加耐磨性的激光熔覆加工方法，其特征在于，所述耐磨層的厚度為0.5 2mm。
4.根據權利要求3所述的管道內壁增加耐磨性的激光熔覆加工方法，其特征在于，所述耐磨層的厚度為1mm。
5.根據權利要求1至4任一項所述的管道內壁增加耐磨性的激光熔覆加工方法，其特征在于，所述兩根鋼管的兩頭通過焊接或螺絲連接固定在一起。
6.根據權利要求5所述的管道內壁增加耐磨性的激光熔覆加工方法，其特征在于，所述焊接為點 焊或滿焊。
全文摘要
本發明提供了一種管道內壁增加耐磨性的激光熔覆加工方法，包括如下步驟步驟一，在鋼管外壁熔覆一層耐磨層；步驟二，將熔覆好耐磨層的鋼管外邊套上另一根鋼管；步驟三，將所述兩根鋼管的兩頭連接固定在一起，形成一根新的內壁耐磨鋼管。本發明通過在鋼管外壁熔覆耐磨層、再將熔覆好耐磨層的鋼管外套裝一根比其外徑稍大的鋼管、然后經過兩端的連接固定形成一個新的內壁耐磨鋼管的內壁外做加工方法，解決了管道內壁無法加工增加耐磨性的難題，而且操作簡便，適合于大規模應用。
文檔編號C23C24/10GK103215588SQ20131015236
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月28日 優先權日2013年4月28日
發明者王綏義 申請人:上海高斯雷潔激光技術有限公司