專利名稱：一種尿素級(jí)不銹鋼管及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不銹鋼管的生產(chǎn)工藝，具體的說(shuō)是一種尿素級(jí)不銹鋼管及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
尿素級(jí)不銹鋼是一種專用奧氏體不銹鋼，專用于尿素生產(chǎn)的尿素級(jí)不銹鋼主要有316UG，00Cr25Ni22Mo2N(2RE69)，尿素生產(chǎn)是在高壓(140-250大氣壓)和溫度180-210度條件下，由二氧化碳與氨合成，其中間產(chǎn)物氨基甲酸銨等對(duì)不銹鋼有強(qiáng)烈腐蝕性，一般不銹鋼如316L都不能滿足其耐腐蝕性，由此開(kāi)發(fā)的專用鋼鐘稱為尿素級(jí)不銹鋼。尿素級(jí)不銹鋼與傳統(tǒng)不銹鋼相比，強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高，具有優(yōu)良的耐孔蝕性能。現(xiàn)有技術(shù)中，尿素級(jí)不銹鋼生產(chǎn)過(guò)程中碳化物無(wú)法充分溶解，碳化物在晶間的析出造成晶間腐蝕和點(diǎn)蝕超標(biāo)，固溶不均會(huì)帶來(lái)腐蝕速率超標(biāo)和硬度超標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種尿素級(jí)不銹鋼管及其生產(chǎn)工藝，具有良好的抗晶間腐蝕和選擇性腐蝕性能，并可以使碳化物充分溶解，均勻擴(kuò)散，避免了碳化物在晶間的析出造成晶間腐蝕和點(diǎn)蝕超標(biāo)，具有良好的強(qiáng)塑性。本發(fā)明解決以上技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是:
一種尿素級(jí)不銹鋼管，其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為:N1:19.6-19.8%，Mo:3.2-3.5%，Cr:19.1-19.3%, C:0.025-0.028%, Si:1.3-1.5%, Mn:1.7-1.9%, S:0.03-0.05%, P:0.035-0.037%, Cu:0.03-0.05%, Co:0.012-0.016%, O:0.03-0.05%, Al:0.3-0.5%, Nb:0.07-0.09%, B:0.001-0.003%, N:0.03-0.05%，余量為 Fe。尿素級(jí)不銹鋼管的生產(chǎn)工藝，其`工藝線路為:管坯一固溶處理一剝皮鋸切一加熱—穿孔一第一酸洗一荒管檢驗(yàn)一第一冷軋一第一脫脂一第一熱處理一第一矯直切管一第一冷卻一第二酸洗一中間檢驗(yàn)一第二冷軋一第二脫脂一第二熱處理一彎管及彎頭熱處理—第二冷卻一光亮熱處理一第三冷卻一第二矯直切管一第三酸洗一成品表檢一超聲波探傷一渦流探傷一噴標(biāo)識(shí)一包裝；
固溶處理:加熱溫度為1100-1120°C，固溶后快速水冷，以7-9V /s的冷卻速率將管坯水冷至室溫；
第二冷軋:采用三輥精軋，鋼管管外徑和壁厚尺寸偏差控制在±0.05mm，鋼管內(nèi)外表面粗糙度< 0.6um ；
第一熱處理工序:采用分段加熱，加熱一段的加熱溫度為885-890°C，加熱二段的的加熱溫度為1005-1010°C，均熱段的加熱溫度為1045-1050°C ；
第一冷卻工序:采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以1_2°C /s的冷卻速率將鋼管水冷至850-870°C，然后空冷至800-830°C，再采用水冷以7_9°C /s的冷卻速率將鋼管水冷至360-380°C，再采用水冷以1_2°C /s的冷卻速率冷卻至室溫；第二熱處理工序:熱處理溫度為1120-1125°C ；
彎管及彎頭熱處理工序:采用過(guò)盈徑向加壓法彎制U形管，彎管最小的彎曲半徑與管材外徑之比R/D=l.5，彎管橢圓度控制在< 7%，管腿間距最小偏差控制在±1.5mm，彎頭減壁< 15% ;采用中頻接觸式加熱U形管彎頭熱處理，彎頭熱處理溫度控制在950-1050°C ；第二冷卻工序:先以7-9°C /s冷卻速率冷卻至溫度530-570°C，隨后空冷至室溫；
光亮熱處理工序:熱處理溫度1100±10°C。第三冷卻工序:采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以7_9°C /s的冷卻速率將鋼管水冷至750-770°C，然后采用水冷以2-4°C /s的冷卻速率將鋼管水冷至360_380°C，再空冷至室溫。本發(fā)明的其它工序，如管坯、剝皮鋸切、加熱、穿孔、第一酸洗、荒管檢驗(yàn)、第一冷車U第一脫脂、第一矯直切管、第二酸洗、、第二矯直切管、第三酸洗、成品表檢、超聲波探傷、渦流探傷、噴標(biāo)識(shí)和包裝都可采用現(xiàn)有工藝。本發(fā)明提高Cr、Ni和Mo的含量，降低C及S和P含量，配合熱處理及冷卻工序，使不銹鋼在最終熱處理后能獲得全奧氏體組織，并使鐵素體的含量不超過(guò)0.6%，材料具有良好的抗晶間腐蝕和選擇性腐蝕性能，對(duì)尿素介質(zhì)具有更好的耐腐蝕性。本發(fā)明鋼管加工前材料進(jìn)行固溶處理，固溶溫度為1040_1120°C，固溶后冷卻，材料通過(guò)固溶處理可以獲得穩(wěn)定的奧氏體組織及良好的耐腐蝕性能，固溶水冷能獲得良好的耐腐蝕性，固溶后快速水冷對(duì)抑制和減少P，Si等在晶界析出和偏聚，固溶水冷對(duì)晶界有熱清洗作用。本發(fā)明通過(guò)N1·、Mo和Cr的成分的控制，以及與第一熱處理以及第一冷卻工序的配合，可以使碳化物充分溶解，均勻擴(kuò)散，避免了碳化物在晶間的析出造成晶間腐蝕和點(diǎn)蝕超標(biāo)，保證了材料的鐵素體含量小于0.6%，常溫下屈服強(qiáng)度彡175MPa,抗拉強(qiáng)度彡490MPa，延伸率彡35%，250°C高溫屈服強(qiáng)度達(dá)到210MPa，抗拉強(qiáng)度達(dá)到565MPa ;另外還可以使材料固溶充分，避免了常規(guī)熱處理方式加熱不均，固溶不均帶來(lái)的腐蝕速率超標(biāo)和硬度超標(biāo)。本發(fā)明通過(guò)N1、Mo和Cr的成分的控制，以及與第二熱處理以及第二冷卻工序的配合，意外的獲得了使尿素級(jí)不銹鋼管的組織細(xì)小的技術(shù)效果，奧氏體組織尺寸更小，厚度更薄，分布更加均勻，使尿素級(jí)不銹鋼管具有良好的強(qiáng)塑性；另外還可以使金相組織非常細(xì)小均勻，奧氏體非常均勻地彌散分布在基體上，沒(méi)有網(wǎng)狀組織存在，晶粒度為2級(jí)或更細(xì)，從而使尿素級(jí)不銹鋼管具有強(qiáng)抗腐蝕性能的同時(shí)，具有良好的強(qiáng)塑性。本發(fā)明彎管及彎頭熱處理采用過(guò)盈徑向加壓法及彎頭熱處理可以確保彎頭性能與直管段性能一致。本發(fā)明光亮熱處理作為產(chǎn)品的最終熱處理，決定了產(chǎn)品的最終性能，采用氫氣保護(hù)氣氛，熱處理溫度1100±10°c，既避免了碳化物在晶間的折出，同時(shí)又防止了熱處理過(guò)程的滲碳和滲氮，保證了材料的晶間腐蝕性能和力學(xué)性能，常溫下屈服強(qiáng)度> 175MPa,抗拉強(qiáng)度彡490MPa，延伸率彡35%，250°C高溫屈服強(qiáng)度達(dá)到210MPa，抗拉強(qiáng)度達(dá)到565MPa。光亮熱處理后通過(guò)第三冷卻工序使其性能更為穩(wěn)定，且?jiàn)W氏體組織更為細(xì)小均勻。本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
前述的尿素級(jí)不銹鋼管，其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為:N1:19.6%，Mo:3.2%，Cr:19.1%，C:0.025%, S1:1.3%, Mn:1.7%, S:0.03%, P:0.035%, Cu:0.03%, Co:0.012%, O:0.03%, Al:0.3%, Nb:0.07%, B:0.001%, N:0.03%，余量為 Fe。前述的尿素級(jí)不銹鋼管，其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為:N1:19.8%，Mo:3.5%，Cr:19.3%, C:0.028%, S1:1.5%, Mn:1.9%, S:0.05%, P:0.037%, Cu:0.05%, Co:0.016%, O:0.05%,Al:0.5%, Nb:0.09%, Β:0.003%, Ν:0.05%，余量為 Fe。前述的尿素級(jí)不銹鋼管，其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為:N1:19.7%，Mo:3.3%，Cr:19.2%, C:0.027%, Si:1.4%, Mn:1.8%, S:0.034%, P:0.036%, Cu:0.04%, Co:0.014%, O:
0.04%, Al:0.4%, Nb:0.08%, B:0.002%, N:0.04%，余量為 Fe。前述的尿素級(jí)不銹鋼管，其組織結(jié)構(gòu)為全奧氏體組織，鐵素體含量小于0.6%，且?jiàn)W氏體均勻地彌散分布在基體上，沒(méi)有網(wǎng)狀組織存在，晶粒度為2級(jí)或更細(xì)。本發(fā)明的尿素級(jí)不銹鋼管按照GB/T4334.5-2000方法，敏化處理后再硫酸一硫酸銅一銅屑溶液中24小時(shí)沸騰試驗(yàn)，經(jīng)彎曲后試驗(yàn)，試驗(yàn)無(wú)晶間腐蝕裂紋，性能都達(dá)到國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，沸騰Mgcl2試驗(yàn)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。本發(fā)明減少材料中有害元素S、P含量，提高鋼材的純凈度，對(duì)優(yōu)化本產(chǎn)品的組織性能有顯著的效果，要求S^0.020, P ^ 0.035。本發(fā)明通過(guò)前后兩道不同的加熱工序(即第一熱處理和第二熱處理)，通過(guò)溫度的控制可使碳化物充分溶解，均勻擴(kuò)散；另外通過(guò)兩道不同的冷卻工序(即第一冷卻和第二冷卻)，通過(guò)加熱后的冷卻，使材料固溶充分，避免了常規(guī)熱處理方式加熱不均，固溶不均帶來(lái)的腐蝕速率超標(biāo)和硬度超標(biāo)。本產(chǎn)品力學(xué)性能:常溫下屈服強(qiáng)度達(dá)到175MPa以上，抗拉強(qiáng)度達(dá)到490MPa以上，延伸率彡35%，250°C高溫屈服強(qiáng)度達(dá)到210MPa，抗拉強(qiáng)度達(dá)到565MPa，本產(chǎn)品均勻抗腐蝕，點(diǎn)蝕,應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于國(guó)外同類產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
本實(shí)施例是一種尿素級(jí)不銹鋼管，其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為:N1:19.6%, Mo:3.2%,Cr:19.1%，C:0.025%, S1:1.3%, Mn:1.7%, S:0.03%, P:0.035%, Cu:0.03%, Co:0.012%, O:
0.03%, Al:0.3%, Nb:0.07%, B:0.001%, N:0.03%，余量為 Fe。本實(shí)施例的尿素級(jí)不銹鋼管的生產(chǎn)工藝，其工藝線路為:管坯一固溶處理一剝皮鋸切一加熱一穿孔一第一酸洗一荒管檢驗(yàn)一第一冷軋一第一脫脂一第一熱處理一第一矯直切管一第一冷卻一第二酸洗一中間檢驗(yàn)一第二冷軋一第二脫脂一第二熱處理一彎管及彎頭熱處理一第二冷卻一光亮熱處理一第三冷卻一第二矯直切管一第三酸洗一成品表檢—超聲波探傷一渦流探傷一噴標(biāo)識(shí)一包裝；
固溶處理:加熱溫度為1100°c，固溶后快速水冷，以7V /s的冷卻速率將管坯水冷至室
溫；
第二冷軋:采用三輥精軋，鋼管管外徑和壁厚尺寸偏差控制在±0.05mm，鋼管內(nèi)外表面粗糙度< 0.6um ；
第一熱處理工序:采用分段加熱，加熱一段的加熱溫度為885°C，加熱二段的的加熱溫度為1005°C，均熱段的加熱溫度為1045°C ；
第一冷卻工序:采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以1°C /s的冷卻速率將鋼管水冷至850°C，然后空冷至800°C，再采用水冷以7V /s的冷卻速率將鋼管水冷至360°C，再采用水冷以1-2°C /s的冷卻速率冷卻至室溫；
第二熱處理工序:熱處理溫度為1120°C ；
彎管及彎頭熱處理工序:采用過(guò)盈徑向加壓法彎制U形管，彎管最小的彎曲半徑與管材外徑之比R/D=l.5，彎管橢圓度控制在< 7%，管腿間距最小偏差控制在±1.5mm，彎頭減壁< 15% ;采用中頻接觸式加熱U形管彎頭熱處理，彎頭熱處理溫度控制在950°C ；
第二冷卻工序:先以7V /s冷卻速率冷卻至溫度530°C，隨后空冷至室溫；
光亮熱處理工序:熱處理溫度1100°C。第三冷卻工序:采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以7V /s的冷卻速率將鋼管水冷至750°C，然后采用水冷以2V /s的冷卻速率將鋼管水冷至360°C，再空冷至室溫。本實(shí)施例的其它工序，如管坯、剝皮鋸切、加熱、穿孔、第一酸洗、荒管檢驗(yàn)、第一冷車U第一脫脂、第一矯直切管、第二酸洗、、第二矯直切管、第三酸洗、成品表檢、超聲波探傷、渦流探傷、噴標(biāo)識(shí)和包裝都可采用現(xiàn)有工藝。實(shí)施例2
本實(shí)施例是一種尿素級(jí)不銹鋼管，其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為:N1:19.8%, Mo:3.5%,Cr:19.3%, C:0.028%, S1:1.5%, Mn:1.9%, S:0.05%, P:0.037%, Cu:0.05%, Co:0.016%, O:
0.05%, Al:0.5%, Nb:0.09%, B:0.003%, N:0.05%，余量為 Fe。本實(shí)施例的尿素級(jí)不銹鋼管的生產(chǎn)工藝，其工藝線路為:管坯一固溶處理一剝皮鋸切一加熱一穿孔一第一酸洗一 荒管檢驗(yàn)一第一冷軋一第一脫脂一第一熱處理一第一矯直切管一第一冷卻一第二酸洗一中間檢驗(yàn)一第二冷軋一第二脫脂一第二熱處理一彎管及彎頭熱處理一第二冷卻一光亮熱處理一第三冷卻一第二矯直切管一第三酸洗一成品表檢—超聲波探傷一渦流探傷一噴標(biāo)識(shí)一包裝；
固溶處理:加熱溫度為1010°c，固溶后快速水冷，以8°C /s的冷卻速率將管坯水冷至室
溫；
第二冷軋:采用三輥精軋，鋼管管外徑和壁厚尺寸偏差控制在±0.05mm，鋼管內(nèi)外表面粗糙度< 0.6um ；
第一熱處理工序:采用分段加熱，加熱一段的加熱溫度為888°C，加熱二段的的加熱溫度為1007°C，均熱段的加熱溫度為1049°C ；
第一冷卻工序:采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以1°C /s的冷卻速率將鋼管水冷至860°C，然后空冷至820°C，再采用水冷以8°C /s的冷卻速率將鋼管水冷至370°C，再采用水冷以2V /s的冷卻速率冷卻至室溫；
第二熱處理工序:熱處理溫度為1123°C ；
彎管及彎頭熱處理工序:采用過(guò)盈徑向加壓法彎制U形管，彎管最小的彎曲半徑與管材外徑之比R/D=l.5，彎管橢圓度控制在< 7%，管腿間距最小偏差控制在±1.5mm，彎頭減壁< 15%;采用中頻接觸式加熱U形管彎頭熱處理，彎頭熱處理溫度控制在1000°C ；
第二冷卻工序:先以8°C /s冷卻速率冷卻至溫度550°C，隨后空冷至室溫；
光亮熱處理工序:熱處理溫度1090°C。第三冷卻工序:采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以8V /s的冷卻速率將鋼管水冷至760°C，然后采用水冷以3°C /s的冷卻速率將鋼管水冷至370°C，再空冷至室溫。
本實(shí)施例的其它工序，如管坯、剝皮鋸切、加熱、穿孔、第一酸洗、荒管檢驗(yàn)、第一冷車U第一脫脂、第一矯直切管、第二酸洗、、第二矯直切管、第三酸洗、成品表檢、超聲波探傷、渦流探傷、噴標(biāo)識(shí)和包裝都可采用現(xiàn)有工藝。實(shí)施例3
本實(shí)施例是一種尿素級(jí)不銹鋼管，其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為:N1:19.7%，Mo:3.3%，Cr:19.2%, C:0.027%, S1:1.4%, Mn:1.8%, S:0.034%, P:0.036%, Cu:0.04%, Co:0.014%, O:0.04%, Al:0.4%, Nb:0.08%, Β:0.002%, Ν:0.04%，余量為 Fe。本實(shí)施例的尿素級(jí)不銹鋼管的生產(chǎn)工藝，其工藝線路為:管坯一固溶處理一剝皮鋸切一加熱一穿孔一第一酸洗一荒管檢驗(yàn)一第一冷軋一第一脫脂一第一熱處理一第一矯直切管一第一冷卻一第二酸洗一中間檢驗(yàn)一第二冷軋一第二脫脂一第二熱處理一彎管及彎頭熱處理一第二冷卻一光亮熱處理一第三冷卻一第二矯直切管一第三酸洗一成品表檢—超聲波探傷一渦流探傷一噴標(biāo)識(shí)一包裝；
固溶處理:加熱溫度為1120°C，固溶后快速水冷，以9°C /s的冷卻速率將管坯水冷至室
溫；
第二冷軋:采用三輥精軋，鋼管管外徑和壁厚尺寸偏差控制在±0.05mm，鋼管內(nèi)外表面粗糙度< 0.6um ；
第一熱處理工序:采用分段加熱，加熱一段的加熱溫度為890°C，加熱二段的的加熱溫度為1010°C，均熱段的加熱溫度為1050°C ；
第一冷卻工序:采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以2V /s的冷卻速率將鋼管水冷至870°C，然后空冷至830°C， 再采用水冷以9°C /s的冷卻速率將鋼管水冷至380°C，再采用水冷以2V /s的冷卻速率冷卻至室溫；
第二熱處理工序:熱處理溫度為1125°C ；
彎管及彎頭熱處理工序:采用過(guò)盈徑向加壓法彎制U形管，彎管最小的彎曲半徑與管材外徑之比R/D=l.5，彎管橢圓度控制在< 7%，管腿間距最小偏差控制在±1.5mm，彎頭減壁< 15%;采用中頻接觸式加熱U形管彎頭熱處理，彎頭熱處理溫度控制在1050°C ；
第二冷卻工序:先以9°C /s冷卻速率冷卻至溫度570°C，隨后空冷至室溫；
光亮熱處理工序:熱處理溫度1110°C。第三冷卻工序:采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以9°C /s的冷卻速率將鋼管水冷至770°C，然后采用水冷以4°C /s的冷卻速率將鋼管水冷至380°C，再空冷至室溫。本實(shí)施例的其它工序，如管坯、剝皮鋸切、加熱、穿孔、第一酸洗、荒管檢驗(yàn)、第一冷車U第一脫脂、第一矯直切管、第二酸洗、、第二矯直切管、第三酸洗、成品表檢、超聲波探傷、渦流探傷、噴標(biāo)識(shí)和包裝都可采用現(xiàn)有工藝。除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種尿素級(jí)不銹鋼管，其特征在于:其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為:N1:19.6-19.8%，Mo:3.2-3.5%, Cr:19.1-19.3%, C:0.025-0.028%, S1:1.3-1.5%, Mn:1.7-1.9%, S:0.03-0.05%, P:0.035-0.037%, Cu:0.03-0.05%, Co:0.012-0.016%,O:0.03-0.05%, Al:0.3-0.5%, Nb:0.07-0.09%, Β:0.001-0.003%, Ν:0.03-0.05%，余量為 Fe。
2.如權(quán)利要求1所述的尿素級(jí)不銹鋼管，其特征在于:其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為:N1: 19.6%, Mo:3.2%, Cr:19.1%，C:0.025%, S1:1.3%, Mn:1.7%, S:0.03%, P:0.035%, Cu:0.03%, Co:0.012%,O:0.03%, Al:0.3%, Nb:0.07%, Β:0.001%, Ν:0.03%，余量為 Fe。
3.如權(quán)利要求1所述的尿素級(jí)不銹鋼管，其特征在于:其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為:N1: 19.8%, Mo:3.5%, Cr:19.3%, C:0.028%, S1:1.5%, Mn:1.9%, S:0.05%, P:0.037%, Cu:0.05%, Co:0.016%,O:0.05%, Al:0.5%, Nb:0.09%, Β:0.003%, Ν:0.05%，余量為 Fe。
4.如權(quán)利要求1所述的尿素級(jí)不銹鋼管，其特征在于:其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為:N1: 19.7%, Mo:3.3%, Cr:19.2%, C:0.027%, S1:1.4%, Mn:1.8%, S:0.034%, P:0.036%, Cu:0.04%, Co:0.014%,O:0.04%, Al:0.4%, Nb:0.08%, Β:0.002%, Ν:0.04%，余量為 Fe。
5.如權(quán)利要求1-4所述的尿素級(jí)不銹鋼管，其特征在于:其組織結(jié)構(gòu)為全奧氏體組織，鐵素體含量小于0.6%，且?jiàn)W氏體均勻地彌散分布在基體上，沒(méi)有網(wǎng)狀組織存在，晶粒度為2級(jí)或更細(xì)。
6.如權(quán)利要求1所述的尿素級(jí)不銹鋼管的生產(chǎn)工藝，其工藝線路為:管坯一固溶處理—?jiǎng)兤や徢幸患訜嵋淮┛滓坏谝凰嵯匆换墓軝z驗(yàn)一第一冷軋一第一脫脂一第一熱處理一第一矯直切管一第一冷卻一第二酸洗一中間檢驗(yàn)一第二冷軋一第二脫脂一第二熱處理一彎管及彎頭熱處理一第二冷卻一光亮熱處理一第三冷卻一第二矯直切管一第三酸洗一成品表檢一超聲波探傷一潤(rùn)流探傷一噴標(biāo)識(shí)一包裝； 其特征在于: 所述固溶處理:加熱溫度為1100-`1120°C，固溶后快速水冷，以7-9°C /s的冷卻速率將管坯水冷至室溫； 所述第二冷軋:采用三輥精軋，鋼管管外徑和壁厚尺寸偏差控制在±0.05mm，鋼管內(nèi)外表面粗糙度彡0.6um ； 所述第一熱處理工序:采用分段加熱，加熱一段的加熱溫度為885-890°C，加熱二段的的加熱溫度為1005-1010°C，均熱段的加熱溫度為1045-1050°C ； 所述第一冷卻工序:采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以1_2°C /s的冷卻速率將鋼管水冷至850-870°C，然后空冷至800-830°C，再采用水冷以7-9V /s的冷卻速率將鋼管水冷至360-380°C，再采用水冷以1_2°C /s的冷卻速率冷卻至室溫； 所述第二熱處理工序:熱處理溫度為1120-1125°C ； 所述彎管及彎頭熱處理工序:采用過(guò)盈徑向加壓法彎制U形管，彎管最小的彎曲半徑與管材外徑之比R/D=l.5，彎管橢圓度控制在< 7%，管腿間距最小偏差控制在±1.5mm,彎頭減壁< 15%;采用中頻接觸式加熱U形管彎頭熱處理，彎頭熱處理溫度控制在950-1050°C ； 所述第二冷卻工序:先以7-9V /s冷卻速率冷卻至溫度530-570°C，隨后空冷至室溫； 所述光亮熱處理工序:熱處理溫度1100±10°C。
7.所述第三冷卻工序:采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以7-9V/s的冷卻速率將鋼管水冷至750-770°C，然后采用水冷以2-4°C /s的冷卻速率將鋼管水冷至360_380°C，再空冷至室溫。 ·
全文摘要
本發(fā)明是一種尿素級(jí)不銹鋼管及其生產(chǎn)工藝，化學(xué)成分Ni:19.6-19.8%，Mo3.2-3.5%，Cr19.1-19.3%，C0.025-0.028%，Si1.3-1.5%，Mn1.7-1.9%，S0.03-0.05%，P0.035-0.037%，Cu0.03-0.05%，Co0.012-0.016%，00.03-0.05%，Al0.3-0.5%，Nb0.07-0.09%，B:0.001-0.003%，N:0.03-0.05%，余量為Fe。通過(guò)前后兩道不同的加熱和冷卻使鋼管具有良好的抗晶間腐蝕和選擇性腐蝕性能，并具有良好的強(qiáng)塑性。
文檔編號(hào)C22C38/60GK103243279SQ20131019693
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月24日
發(fā)明者郁宇新 申請(qǐng)人:無(wú)錫鑫常鋼管有限責(zé)任公司