本發明涉及粉末冶金領域，尤其涉及一種高耐磨粉末冶金氣門座及其制備方法。

背景技術：
粉末冶金技術是將材料科學和金屬成形技術完善的結合起來一種新型技術，因為高效、無切削加工、節材、節能、環保而被廣泛使用于各種行業。粉末冶金結構件制品材料成分不受熔煉限制，既可以加入合金成分，也可以加入其它結構組分，并且在相當大的范圍內根據要求進行調整，進而在力學性能上能達到與鋼件匹配的效果。粉末冶金機械化程度高，既能減少人員，又能提高效率，進而節約成本。粉末冶金技術能取代傳統的制造工藝，為廣大傳統企業節約成本。所以研究各種機械零部件的粉末冶金的配方，適應不同的需要，具有重要的意義。

技術實現要素：
本發明的目的是提供一種高耐磨粉末冶金氣門座及其制備方法。本發明的技術方案如下：一種高耐磨粉末冶金氣門座，其特征在于由下列重量份的原料制成：鐵粉99-102、石墨1.2-1.4、鉻粉1.4-1.6、鉬粉0.2-0.3、Si1.5-1.7、As0.5-0.9、Sb0.08-0.12、Sc0.04-0.07、ZrO20.4-0.5、SiO21.2-1.5、二硼化鋯0.4-0.6、二硼化鈦0.3-0.5、分散劑2-3。所述的分散劑由下列重量份的原料制成：氨丙基三乙氧基硅烷1.5-1.8、硼化鋯0.3-0.5、高耐磨炭黑0.2-0.4、氟化鋯0.2-0.5、二甲基硅油2.3-2.5、微晶石蠟3-4、羧甲基纖維素2-3；制備方法是：將各物料混合，研磨分散均勻即可。所述的高耐磨粉末冶金氣門座的制備方法，其特征在于包括以下步驟：(1)將各物料混合，在53-57℃下攪拌均勻40-50分鐘后，裝入模具，壓制成坯；(2)將壓坯放在燒結爐中，含氧量為0.1-0.2％的氮氣氛中，以6-8℃/分鐘速率 升溫至450-480℃條件下燒結2-3小時；再以10-12℃/分鐘速率升溫至880-920℃條件下燒結2-3小時；以16-18℃/分鐘速率升溫至1100-1190℃條件下燒結1-2小時；(3)將壓坯送入蒸汽處理爐中，在爐中溫度450-490℃的條件下通入蒸汽50-60分鐘；(4)將壓坯再放入爐中320-340℃條件下，保溫2-3小時，取出即得。本發明科學配方，采用石墨與鉻配合，生產的產品組織致密，微觀結構良好，孔隙很少，結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優良。而且由于采用了模壓，使設備簡化，降低了生產成本。本發明可以增加產品的耐磨性、耐高溫性、耐腐蝕性及徑向壓潰強度。具體實施方式一種高耐磨粉末冶金氣門座，由下列重量份的原料(公斤)制成：鐵粉102、石墨1.4、鉻粉1.4、鉬粉0.2、Si1.7、As0.9、Sb0.12、Sc0.07、ZrO20.5、SiO21.2、二硼化鋯0.6、二硼化鈦0.5、分散劑3。所述的分散劑由下列重量份的原料制成：氨丙基三乙氧基硅烷1.8、硼化鋯0.3、高耐磨炭黑0.4、氟化鋯0.5、二甲基硅油2.5、微晶石蠟3、羧甲基纖維素2；制備方法是：將各物料混合，研磨分散均勻即可。高耐磨粉末冶金氣門座的制備方法，包括以下步驟：(1)將各物料混合，在53-57℃下攪拌均勻40-50分鐘后，裝入模具，壓制成坯；(2)將壓坯放在燒結爐中，含氧量為0.1-0.2％的氮氣氛中，以6-8℃/分鐘速率升溫至450-480℃條件下燒結2-3小時；再以10-12℃/分鐘速率升溫至880-920℃條件下燒結2-3小時；以16-18℃/分鐘速率升溫至1100-1190℃條件下燒結1-2小時；(3)將壓坯送入蒸汽處理爐中，在爐中溫度450-490℃的條件下通入蒸汽50-60分鐘；(4)將壓坯再放入爐中320-340℃條件下，保溫2-3小時，取出即得。經過檢測，本發明的熱處理硬度：HRC65；抗拉強度：1180MPa。