本發明涉及連鑄切割機領域，特別涉及一種連鑄切割機定尺自動校對方法。

背景技術：
連鑄切割機定尺測量技術目前多采用編碼器測量技術。切割前，切割機停止在切割原點，當坯長測量裝置檢測到鑄坯已經行走到需要切割的長度時，切割機壓下裝置開始壓下，這時切割機隨同鑄坯同步前進，并進行切割。當切割終了時，切割機壓下裝置自動抬起，并記錄下此刻切割機行走距離，同時返回切割原點，等待下一次切割命令。由于切割機工作環境十分惡劣，長期處于高溫、高濕度環境當中，使得切割機的編碼器、傳送電纜、連接裝置經常損壞。當這些部件出現故障以后，使得連鑄坯定尺功能的準確性得不到保障。如果發現不及時將會導致大量的異常定尺鑄坯，給企業帶來巨大的經濟損失。

技術實現要素：
本發明的目的提供一種連鑄切割機定尺自動校對方法，對切割機編碼器實時進行自動校對，一旦發現異常，及時發出報警，提醒操作者確認，避免產生大量的異常定尺鑄坯，減小經濟損失。為實現上述目的，本發明采用如下技術方案實現：連鑄切割機定尺自動校對方法，由PLC控制器分別記錄切割機編碼器從切割原點至切割終了期間行走的距離以及切割終了至切割機返回切割原點行走的距離，當切割機返回切割原點后，PLC控制器將兩組數據進行比較，一旦兩組數據偏差大于切割機的停止精度設定值時，PLC控制器自動發出異常定尺報警，提醒操作者進行確認。所述停止精度設定值為±2cm。與現有技術相比，本發明的有益效果是：能對切割機編碼器實時進行自動校對，一旦發現異常，及時發出報警，提醒操作者確認，避免產生大量的異常定尺鑄坯，當產生異常定尺后能夠及時發現，并提醒操作者采取挽救手段，避免造成浪費和質量事故，減小企業的經濟損失。附圖說明圖1是本發明實施例結構示意圖。圖中：1-原點光電開關2-擋板3-編碼器4-切割機5-PLC控制器6-報警器7-切割輪一8-切割輪二9-相遇極限擋板10-相遇極限光電開關具體實施方式下面結合附圖對本發明的具體實施方式一步說明：見圖1是本發明實施例結構示意圖，當切割機4位于切割原點時，車體上擋板2將安裝在軌道一側的原點光電開關1擋住，光電開關同時發出一個開關量信號傳到PLC控制器5中，PLC控制器5收到信號后將切割機當前位置設定為0，當坯長測量裝置檢測到鑄坯已經行走到需要切割的長度時，切割機壓下裝置開始壓下，這時切割機隨同鑄坯同步前進，車體上的編碼器3開始記錄切割機走過的距離，當切割機4上的切割輪一7和切割輪二8相遇后，相遇極限擋板9觸發相遇極限光電開關10，發出極限信號到PLC中，PLC控制切割輪一7返回原點，切割輪二8繼續切割10厘米后返回，此時判定為鑄坯完全切斷，將前進方向的走行距離保存在PLC控制器5中，切割機4開始返回。返回過程中車體上的編碼器3開始記錄切割機后退走行距離，當后退到切割原點時，車體上擋板2再次將原點光電開關1擋住，光電開關再發出一個開關量信號傳到PLC中，PLC控制器5收到信號后將后退走行的距離與原先保存的前進距離進行比較，如果結果偏差大于±2cm，則報警器6發出報警信號，提醒操作者注意異常，需經人為確認，方可進行后序操作。