一種提高褐鐵礦燒結(jié)生產(chǎn)率的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種提高褐鐵礦燒結(jié)生產(chǎn)率的方法，其特征在于，在褐鐵礦燒結(jié)生產(chǎn)中，先進(jìn)行第一次布料，料層布滿后，實(shí)施抽風(fēng)，待料層收縮后，停止抽風(fēng)，進(jìn)行第二次布料，直至料層布滿，最后進(jìn)行正常的燒結(jié)生產(chǎn)。本發(fā)明經(jīng)過兩次臺車布料和邊緣布致密鐵礦石，燒結(jié)機(jī)的邊緣漏風(fēng)率下降，燒結(jié)機(jī)上布料量顯著增加，生產(chǎn)率急劇提高。同時(shí)，抽風(fēng)形成固定的氣流孔道，以及邊緣的致密鐵礦石，會盡量減小由于布料量增大對料層透氣性能的影響，從而提高燒結(jié)礦質(zhì)量，本發(fā)明可以突破褐鐵礦在燒結(jié)時(shí)的使用瓶頸，擴(kuò)大煉鐵原料來源可以有效的降低燒結(jié)生產(chǎn)成本，提高煉鐵效益。
【專利說明】一種提高褐鐵礦燒結(jié)生產(chǎn)率的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于煉鐵原料生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及到燒結(jié)礦的生產(chǎn)技術(shù)，特別是涉及到一 種提高褐鐵礦燒結(jié)生產(chǎn)率的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 褐鐵礦是含有結(jié)晶水的赤鐵礦，其化學(xué)式為IiFe2O3 ·πιΗ20 (n=l?3，m=l?4)，結(jié)晶 水含量在10%左右。褐鐵礦一般粒度較粗，疏松多孔、堆比重較小，吸水性強(qiáng)，還原性好，在 燒結(jié)過程中受熱脫除結(jié)晶水和游離水時(shí)會發(fā)生爆裂現(xiàn)象。
[0003] 在燒結(jié)過程中，由于褐鐵礦含有的結(jié)晶水含量高，其在分解和物料中遷移都需要 消耗大量的熱量，導(dǎo)致料層中的燒結(jié)溫度降低，燒結(jié)時(shí)間減少，導(dǎo)致生產(chǎn)率降低。另外，由于 褐鐵礦同化溫度較低，容易在高溫下過度熔融，導(dǎo)致料層透氣性能降低，生產(chǎn)率下降。同時(shí)， 由于褐鐵礦孔隙率高，在燒結(jié)中需要加入更多的水才能正常燒結(jié)生產(chǎn)，這就更增加了燃料 的消耗量，而且導(dǎo)致燒結(jié)臺車內(nèi)的原料填充密度下降，燒結(jié)過程中收縮率增大，導(dǎo)致生產(chǎn)率 下降。以上種種問題均導(dǎo)致燒結(jié)礦生產(chǎn)率下降并且使褐鐵礦在燒結(jié)生產(chǎn)中難以大量應(yīng)用。
[0004] 大量的研究和實(shí)踐表明，在高配比褐鐵礦燒結(jié)生產(chǎn)中，由于褐鐵礦的多孔疏松性 和高的結(jié)晶水含量，使堆密度降低，導(dǎo)致臺車布料量降低，這其實(shí)是導(dǎo)致燒結(jié)礦成品率下降 的主要原因，如何在不影響正常生產(chǎn)的情況下，一定程度增加臺車的布料量才是解決褐鐵 礦燒結(jié)生產(chǎn)率較低的關(guān)鍵。
[0005] 在目前的褐鐵礦燒結(jié)生產(chǎn)中，為了提高褐鐵礦的生產(chǎn)率和燒結(jié)指標(biāo)，現(xiàn)有的主要 方法為：1、配加更大的水量；2、高堿度，高碳量燒結(jié)；3、壓料；4、提高料層厚度。配加更大的 水量，在一定程度上可以提高成品率，但是隨著水量繼續(xù)增加，會導(dǎo)致燃耗增高，燃燒速度 變快，返礦量增加，生產(chǎn)率下降；由于國內(nèi)普遍實(shí)行的是高堿度燒結(jié)，過度提高配碳量并不 能有效提高生產(chǎn)率成品率，反而會使料層過熔，使透氣性變差；壓料是提高褐鐵礦用量，提 高生產(chǎn)率的有效辦法，但是壓料程度有限，如果壓料程度太大，又會使料層的透氣性變差， 反而使生產(chǎn)率降低；提高料層厚度也是提高生產(chǎn)率的方法，但是目前燒結(jié)機(jī)規(guī)格固定的情 況下，也只能有限的提高燒結(jié)料層的厚度。
[0006] 文獻(xiàn)《高比例褐鐵礦技術(shù)研究》認(rèn)為，在褐鐵礦燒結(jié)過程中，石灰石粉粒度對燒結(jié) 指標(biāo)影響較大，降低石灰石〈1_部分的比例，可以使燒結(jié)生產(chǎn)率和各種指標(biāo)顯著提高。文 獻(xiàn)《永通公司高比例褐鐵礦燒結(jié)的生產(chǎn)試驗(yàn)》和《大比例褐鐵礦燒結(jié)的試驗(yàn)研究及應(yīng)用》均 認(rèn)為，采取優(yōu)化配礦、適當(dāng)增加燃料用量、延長點(diǎn)火時(shí)間、提高料層厚度和燒結(jié)礦堿度，并采 取壓料等技術(shù)措施，可以提高燒結(jié)礦的產(chǎn)、質(zhì)量。中國專利CN200910272339. 6公布了一種 強(qiáng)化褐鐵礦燒結(jié)的方法，其主要特征在于通過添加重量濃度4% -10%蔗糖溶液改變混合 料水份的性質(zhì)。從而強(qiáng)化褐鐵礦制粒，改善混合料小球強(qiáng)度，達(dá)到強(qiáng)化褐鐵礦燒結(jié)、提高燒 結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量、降低固體燃料消耗的目的。但以上措施都是目前燒結(jié)的常用方法，不能從實(shí)質(zhì) 上解決高配比褐鐵礦燒結(jié)時(shí)所引起的生產(chǎn)率降低，成品率下降等問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明提供一種提高褐鐵礦燒結(jié)成品率的方法，在褐鐵礦燒結(jié)生產(chǎn)中，進(jìn)行第一 次布料，待料層布滿后，實(shí)施抽風(fēng)，待料層收縮后，進(jìn)行第二次布料，直至料層布滿，以解決 高配比褐鐵礦燒結(jié)時(shí)所引起的生產(chǎn)率降低，成品率下降等問題。
[0008] 本發(fā)明的技術(shù)方案為：
[0009] 在褐鐵礦燒結(jié)生產(chǎn)中，將熔劑和鐵礦原料進(jìn)行配礦，在布料前，首先進(jìn)行第一次布 料，待料層布滿后，實(shí)施抽風(fēng)，待料層收縮后，停止抽風(fēng)，再進(jìn)行第二次布料，直至料層布滿。 布料過程中，抽風(fēng)負(fù)壓隨褐鐵礦用量的增加可進(jìn)行調(diào)節(jié)。布料過程中，在料層與燒結(jié)臺車擋 板兩側(cè)區(qū)域，布一層致密礦石，最后進(jìn)行正常的燒結(jié)生產(chǎn)。
[0010] 本發(fā)明所述熔劑為，石灰石、鎂石、生石灰等，其中，熔劑起調(diào)節(jié)燒結(jié)礦堿度作用， 燒結(jié)礦堿度控制在1. 80?2. 15,鐵礦原料為：褐鐵礦與赤鐵礦粉或磁鐵礦粉的一種或兩種 混合，其中，褐鐵礦的用量要求按質(zhì)量百分比為20%?90%。
[0011] 本發(fā)明所述第一次布料后抽風(fēng)過程中，抽風(fēng)負(fù)壓為1000(Γ22000帕；抽風(fēng)過程中 負(fù)壓保持不變。
[0012] 本發(fā)明所述的致密的鐵礦石，粒度大小為1?5mm，料厚度>IOmm的致密赤鐵礦石 或其它致密的鐵礦石，燒結(jié)后，經(jīng)過篩分，致密鐵礦石可循環(huán)使用。
[0013] 本發(fā)明經(jīng)過兩次臺車布料和邊緣布致密鐵礦石，燒結(jié)機(jī)的邊緣漏風(fēng)率下降，燒結(jié) 機(jī)上布料量顯著增加，生產(chǎn)率急劇提高。同時(shí)，抽風(fēng)形成固定的氣流孔道，以及邊緣的致密 鐵礦石，會盡量減小由于布料量增大對料層透氣性能的影響，從而提高燒結(jié)礦質(zhì)量。
[0014] 實(shí)施后的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果：
[0015] (1)可以突破褐鐵礦在燒結(jié)時(shí)的使用瓶頸，擴(kuò)大煉鐵原料來源。
[0016] (2)可以有效的降低燒結(jié)生產(chǎn)成本，提高煉鐵效益。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面通過本發(fā)明的具體實(shí)施例對本發(fā)明做詳細(xì)說明：
[0018] 實(shí)施例1、將熔劑和鐵礦原料進(jìn)行配礦、一次布料、二次布料，其中褐鐵礦的質(zhì)量百 分?jǐn)?shù)20%，所加熔劑為石灰石、鎂石和生石灰，燒結(jié)礦堿度控制在1. 85左右。先將臺車邊緣 布一層厚度為1〇_，粒度為Imm?5mm的致密赤鐵礦石，再將混合料布滿臺車后抽風(fēng)，抽風(fēng) 負(fù)壓17000帕，待料層停止收縮后，繼續(xù)布料，直至布滿臺車，隨后按燒結(jié)生產(chǎn)制度進(jìn)行點(diǎn) 火，燒結(jié)，待成品燒結(jié)礦篩分后，將致密的赤鐵礦回收。
[0019]

【權(quán)利要求】
1. 一種提高褐鐵礦燒結(jié)生產(chǎn)率的方法，其特征在于，在褐鐵礦燒結(jié)生產(chǎn)中，先進(jìn)行第 一次布料，料層布滿后，實(shí)施抽風(fēng)，待料層收縮后，停止抽風(fēng)，進(jìn)行第二次布料，直至料層布 滿； 具體方法為，將熔劑和鐵礦原料進(jìn)行配礦；布料前，在料層與燒結(jié)臺車擋板兩側(cè) 區(qū)域，布一層致密鐵礦石，然后進(jìn)行第一次布料，待料層布滿后，實(shí)施抽風(fēng)，抽風(fēng)負(fù)壓為 1000(Γ22000帕，抽風(fēng)過程中負(fù)壓保持不變，待料層收縮后，停止抽風(fēng)，進(jìn)行第二次布料，直 至料層布滿，最后進(jìn)行正常的燒結(jié)生產(chǎn)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高褐鐵礦燒結(jié)生產(chǎn)率的方法，其特征在于，所述熔劑 為：石灰石、鎂石和生石灰，其中，熔劑起調(diào)節(jié)燒結(jié)礦堿度作用，燒結(jié)礦堿度控制在1. 80? 2. 15,所述鐵礦原料為：褐鐵礦與赤鐵礦粉或磁鐵礦粉的一種或兩種混合，其中，褐鐵礦的 用量占熔劑和鐵礦原料總質(zhì)量的20%?90%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高褐鐵礦燒結(jié)生產(chǎn)率的方法，其特征在于，所述的致 密鐵礦石為粒度大小為1?5_的致密赤鐵礦石，致密赤鐵礦石布料厚度> 10_，燒結(jié)后， 經(jīng)過篩分，致密鐵礦石可循環(huán)使用。
【文檔編號】C22B1/16GK104278144SQ201310284645
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月8日
【發(fā)明者】劉杰, 周明順, 翟立委, 張輝, 徐禮兵, 童曉宇 申請人:鞍鋼股份有限公司