一種從含銅或鎳污泥中提取銅或鎳的連續生產裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種從含銅或鎳污泥中提取銅或鎳的連續生產裝置，包括干燥裝置，干燥裝置的出口依次連接配料裝置、混合與造球裝置、燒結冷卻裝置、破碎裝置、成品篩分裝置、熔煉裝置。本發明采用PLC自動控制系統對生產線中的配料比、工藝參數、電氣、儀表進行自動化控制與監視，減少生產崗位操作人員，提高勞動生產效率，具有較好的經濟效益和社會效益。本裝置中還通過成品篩分裝置把合適的礦料篩選出來進行熔煉，部分不適合熔煉的礦料返回到該裝置中的配料和燒結冷卻裝置進行二次利用，貫徹循環經濟理念，本發明中還在干燥裝置、燒結冷卻裝置、熔煉裝置上安裝煙氣處理裝置，以此來凈化煙氣，使其達到排放標準，減少污染。
【專利說明】 一種從含銅或鎳污泥中提取銅或鎳的連續生產裝置

【技術領域】
[0001]本發明涉及利用電子行業(電路板)廢水處理形成的含銅或鎳污泥的再利用技術，具體涉及一種從含銅或鎳污泥中提取銅或鎳的連續生產裝置。

【背景技術】
[0002]目前電子行業(電路板)廢水處理形成的污泥-屬于重金屬污泥(危險廢物)，有的采用手工造塊曬干，有的采用土法烘干，有的采用土法燒結，處理后再售往冶煉廠回收其中的有價元素銅，但是采用以上方式，在污泥中含水量高達82 %的情況下，無法實現連續化生產，更不能形成自動化生產線，而且生產過程勞動強度大、工作環境差、生產效率低。


【發明內容】

[0003]本發明針對現有技術中的不足，提供一種從含銅或鎳污泥中提取銅或鎳的連續生產裝置。
[0004]本發明是通過以下的技術方案實現的:一種從含銅或鎳污泥中提取銅或鎳的連續生產裝置，包括干燥裝置、配料裝置、混合與造球裝置、燒結冷卻裝置、破碎裝置、熔煉裝置，干燥裝置的出口依次連接配料裝置、混合與造球裝置、燒結冷卻裝置、破碎裝置，含銅或鎳污泥在破碎裝置破碎后送入熔煉裝置，干燥裝置的進口連接原料倉一，配料裝置的進口連接原料倉二，熔煉裝置的進口連接原料倉三。
[0005]其中，原料倉一為污泥倉；原料倉二包括焦粉倉、硅砂倉一、生石灰倉；原料倉三包括焦炭倉和硅砂倉二。
[0006]作為上述方案的優選，破碎裝置和熔煉裝置之間設成品篩分裝置，成品篩分裝置的進口連接破碎裝置，成品篩分裝置的出口連接鋪底料倉、返礦倉、成品礦倉，鋪底料倉出口連接到燒結冷卻裝置，返礦倉的出口連接到配料裝置，成品礦倉的出口連接熔煉裝置，熔煉裝置的出口連接銅倉和渣倉。
[0007]作為上述方案的優選，熔煉裝置后設有鑄造裝置，鑄造裝置連接到銅倉出口，鑄造裝置出口連接儲存裝置。
[0008]作為上述方案的優選，干燥裝置還連接干燥煙氣處理裝置；燒結冷卻裝置還連接燒結煙氣處理裝置、冷卻煙氣處理裝置；熔煉裝置還連接側吹熔煉煙氣處理裝置。
[0009]其中，冷卻煙氣處理裝置連接干燥裝置。
[0010]作為上述方案的優選，還包括用于控制該生產裝置的PLC自動控制系統。
[0011]與現有技術相比，本發明采用PLC自動控制系統對生產線中的配料比、工藝參數、電氣、儀表進行自動化控制與監視，減少生產崗位操作人員，提高勞動生產效率。本裝置中還通過成品篩分裝置把合適的礦料篩選出來進行熔煉，部分不適合熔煉的礦料返回到該裝置中的配料和燒結冷卻裝置進行二次利用，貫徹循環經濟理念，本發明中還在干燥裝置、燒結冷卻裝置、熔煉裝置上安裝煙氣處理裝置，以此來凈化煙氣，使其達到排放標準，減少污染，此外部分煙氣返回干燥裝置回收再利用，有效實現余熱利用，降低成本，節約資源。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發明的系統框圖。

【具體實施方式】
[0013]下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。
[0014]如圖1所示，一種從含銅或鎳污泥中提取銅或鎳的連續生產裝置，包括干燥裝置、配料裝置、混合與造球裝置、燒結冷卻裝置、破碎裝置、熔煉裝置，干燥裝置的出口依次連接配料裝置、混合與造球裝置、燒結冷卻裝置、破碎裝置，含銅或鎳污泥在破碎裝置破碎后送入熔煉裝置，干燥裝置的進口連接原料倉一(污泥倉)，配料裝置的進口連接原料倉二(焦粉倉、硅砂倉一、生石灰倉)，熔煉裝置的進口連接原料倉三(焦炭倉和硅砂倉二)，破碎裝置和熔煉裝置之間還設有成品篩分裝置，成品篩分裝置的進口連接破碎裝置，成品篩分裝置的出口連接鋪底料倉、返礦倉、成品礦倉，鋪底料倉出口連接到燒結冷卻裝置，返礦倉的出口連接到配料裝置，成品礦倉的出口連接熔煉裝置，熔煉裝置的出口連接銅倉和渣倉，銅倉出口連接鑄造裝置，鑄造裝置出口連接儲存裝置，此外，干燥裝置連接干燥煙氣處理裝置；燒結冷卻裝置連接燒結煙氣處理裝置、冷卻煙氣處理裝置，冷卻煙氣處理裝置連接干燥裝置，實現余熱利用，節約資源；熔煉裝置連接側吹熔煉煙氣處理裝置。
[0015]含銅或鎳污泥從污泥倉經螺旋給料機給料后，經輸送機送入干燥裝置進行干燥，干燥后送入配料裝置，配料完成后由配料裝置出口送入混合與造球裝置，之后送入燒結冷卻裝置進行燒結并冷卻，然后送入破碎裝置，破碎后送入熔煉裝置進行熔煉處理，熔煉后的銅送入銅倉，根據需要再從銅倉出口送入鑄造裝置進行鑄造(銅塊或其他樣式)并運送到儲存裝置進行儲存。
[0016]上述各裝置由PLC自動控制系統對其中配料比、工藝參數、電氣、儀表進行自動化控制與監視。
[0017]通過本發明可以實現含水量82 %的含銅或鎳污泥經過干燥一配料一混合——燒結——破碎篩分——熔爐熔煉，形成了連續化、機械化、自動化生產線，降低勞動強度、改善工作環境、提高生產效率，尤其在資源環境方面符合環境友好型和資源節約型的現代化工業發展理念，顯著減少對環境的污染、實現無污染與零排放。
[0018]以上所述僅為體現本發明原理的較佳實施例，并不因此而限定本發明的保護范圍，凡是依本發明所作的均等變化與修飾皆在本發明涵蓋的專利范圍之內。
【權利要求】
1.一種從含銅或鎳污泥中提取銅或鎳的連續生產裝置，其特征在于:包括干燥裝置、配料裝置、混合與造球裝置、燒結冷卻裝置、破碎裝置、熔煉裝置，干燥裝置的出口依次連接配料裝置、混合與造球裝置、燒結冷卻裝置、破碎裝置，含銅或鎳污泥在破碎裝置破碎后送入熔煉裝置，干燥裝置的進口連接原料倉一，配料裝置的進口連接原料倉二，熔煉裝置的進口連接原料倉三。
2.如權利要求1所述的從含銅或鎳污泥中提取銅或鎳的連續生產裝置，其特征在于:還包括成品篩分裝置，成品篩分裝置的進口連接破碎裝置，成品篩分裝置的出口連接鋪底料倉、返礦倉、成品礦倉，鋪底料倉出口連接到燒結冷卻裝置，返礦倉的出口連接到配料裝置，成品礦倉的出口連接熔煉裝置，熔煉裝置的出口連接銅倉和渣倉。
3.如權利要求2所述的從含銅或鎳污泥中提取銅或鎳的連續生產裝置，其特征在于:還包括鑄造裝置，鑄造裝置連接到銅倉出口，鑄造裝置出口連接儲存裝置。
4.如權利要求1所述的從含銅或鎳污泥中提取銅或鎳的連續生產裝置，其特征在于:干燥裝置連接干燥煙氣處理裝置；燒結冷卻裝置連接燒結煙氣處理裝置、冷去煙氣處理裝置；熔煉裝置連接側吹熔煉煙氣處理裝置。
5.如權利要求4所述的從含銅或鎳污泥中提取銅或鎳的連續生產裝置，其特征在于:所述冷卻煙氣處理裝置連接干燥裝置。
6.如上述權利要求中的任一項權利要求所述的從含銅或鎳污泥中提取銅或鎳的連續生產裝置，其特征在于:還包括用于控制該生產裝置的PLC自動控制系統。
7.如權利要求1-5中任一項權利要求所述的從含銅或鎳污泥中提取銅或鎳的連續生產裝置，其特征在于:所述原料倉一為污泥倉；原料倉二包括焦粉倉、硅砂倉一、生石灰倉；原料倉三包括焦炭倉和娃砂倉二。
【文檔編號】C22B7/00GK104342555SQ201310337592
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年8月6日 優先權日:2013年8月6日
【發明者】沈志良, 許景利 申請人:沈志良