一種新型的自動拋光的制造方法
【專利摘要】一種新型的自動拋光機，它涉及化妝品蓋以及有臺階蓋子的拋光加工設備，它包含副架(1)、主架(2)和控制裝置(3)；控制裝置(3)設置在副架(1)的中部，主架(2)設置在控制裝置(3)的上部。它為全自動設計，人工成本高，材料環保，加工質量較好。
【專利說明】一種新型的自動拋光機

【技術領域】
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[0001]本發明涉及化妝品蓋以及有臺階蓋子的拋光加工設備，具體涉及一種新型的自動拋光機。

【背景技術】
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[0002]拋光機是一種電動工具,拋光機由底座、拋盤、拋光織物、拋光罩及蓋等基本兀件組成。電動機固定在底座上，固定拋光盤用的錐套通過螺釘與電動機軸相連。拋光織物通過套圈緊固在拋光盤上，電動機通過底座上的開關接通電源起動后，便可用手對試樣施加壓力在轉動的拋光盤上進行拋光。拋光過程中加入的拋光液用氣壓方式推向噴槍，定時噴向四個拋輪，對產品進行拋光。拋光罩及蓋可防止灰土及其他雜物在機器不使用時落在拋光織物上而影響使用效果。
[0003]目前使用的拋光機都是手工操作，人工成本較高，而且人工操作會影響加工質量。
【發明內容】
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[0004]本發明的目的是提供一種新型的自動拋光機，它為全自動設計，降低人工成本，節省材料，更環保，提高效益，加工質量較好。
[0005]為了解決【背景技術】所存在的問題，本發明是采用以下技術方案:它包含副架1、主架2和控制裝置3 ;控制裝置3設置在副架I的中部，主架2設置在控制裝置3的上部。
[0006]所述的副架I包含主板1-1、模具滾筒軸1-2、齒輪軸1-3、自動下產品軸1_4、軸殼1-5、主架連接板1-6、放置板1-7、十字托板1-8、支撐托板1-9、齒輪軸調速電機1_10和皮帶1-11 ;兩個主板1-1之間的中部設置有放置板1-7，放置板1-7的上部設置有自動下產品軸1-4，自動下產品軸1-4的上部后側設置有齒輪軸1-3，齒輪軸1-3的上部后側設置有模具滾筒軸1-2，模具滾筒軸1-2的兩端設置有軸殼1-5，放置板1-7的后側設置有主架連接板1-6，放置板1-7的前側中部通過十字托板1-8設置有支撐托板1-9，副架I的底部左右側分別設置有齒輪軸調速電機1-10，齒輪軸調速電機1-10的與齒輪軸1-3連接，上下兩個齒輪軸1-3之間設置有皮帶1-11。
[0007]所述的主架2包含側板2-1、連接板2-2、支撐托板2_3、第二軸殼2_4、皮帶盤2_5、第二皮帶2-6、拋輪電機2-7、拋輪2-8和拋輪軸2-9 ;兩個側板2_1之間設置有連接板2_2，兩個側板2-1的上部設置有拋輪軸2-9，拋輪軸2-9的中部設置有數個拋輪2-8，拋輪軸2_9的兩端設置有第二軸殼2-4，兩個側板2-1的下部設置有支撐托板2-3，第二軸殼2-4的外側設置有皮帶盤2-5，兩個側板2-1的后側下部設置有拋輪電機2-7，拋輪電機2-7的一側連接有皮帶盤2-5，兩個皮帶盤2-5之間設置有第二皮帶2-6。
[0008]所述的控制裝置3包含定位模具盤3-1、開關分離壓盤3-2、定位開關柄3_3和滾輪3-4 ;四個定位模具盤3-1的中部設置有開關分離壓盤3-2，定位模具盤3-1上平均裝有四個定位開關柄3-3，開關分離壓盤3-2的前側設置有滾輪3-4。
[0009]所述的副架I底部右側的調速電機帶動滾筒、開關分離壓盤和自動下產品軸轉動。
[0010]本發明具有以下有益效果:它為全自動設計，降低人工成本，節省材料，更環保，提高效益，加工質量較好。

【專利附圖】

【附圖說明】
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[0011]圖1為本發明的結構示意圖，
[0012]圖2為本發明中主架2的結構示意圖，
[0013]圖3為本發明中控制裝置3的結構示意圖，
[0014]圖4為本發明的右側結構示意圖，
[0015]圖5為本發明中定位模具盤3-1的結構示意圖。

【具體實施方式】
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[0016]參看圖1-4，本【具體實施方式】采用以下技術方案:它包含副架1、主架2和控制裝置
3;控制裝置3設置在副架I的中部，主架2設置在控制裝置3的上部。
[0017]所述的副架I包含主板1-1、模具滾筒軸1-2、齒輪軸1-3、自動下產品軸1_4、軸殼1-5、主架連接板1-6、放置板1-7、十字托板1-8、支撐托板1-9、齒輪軸調速電機1_10和皮帶1-11 ;兩個主板1-1之間的中部設置有放置板1-7，放置板1-7的上部設置有自動下產品軸1-4，自動下產品軸1-4的上部后側設置有齒輪軸1-3，齒輪軸1-3的上部后側設置有模具滾筒軸1-2，模具滾筒軸1-2的兩端設置有軸殼1-5，放置板1-7的后側設置有主架連接板1-6，放置板1-7的前側中部通過十字托板1-8設置有支撐托板1-9，副架I的底部左右側分別設置有齒輪軸調速電機1-10，齒輪軸調速電機1-10的與齒輪軸1-3連接，上下兩個齒輪軸1-3之間設置有皮帶1-11。
[0018]所述的主架2包含側板2-1、連接板2-2、支撐托板2_3、第二軸殼2_4、皮帶盤2_5、第二皮帶2-6、拋輪電機2-7、拋輪2-8和拋輪軸2-9 ;兩個側板2_1之間設置有連接板2_2，兩個側板2-1的上部設置有拋輪軸2-9，拋輪軸2-9的中部設置有數個拋輪2-8，拋輪軸2_9的兩端設置有第二軸殼2-4，兩個側板2-1的下部設置有支撐托板2-3，第二軸殼2-4的外側設置有皮帶盤2-5，兩個側板2-1的后側下部設置有拋輪電機2-7，拋輪電機2-7的一側連接有皮帶盤2-5，兩個皮帶盤2-5之間設置有第二皮帶2-6。
[0019]所述的控制裝置3包含定位模具盤3-1、開關分離壓盤3-2、定位開關柄3_3和滾輪3-4 ;四個定位模具盤3-1的中部設置有開關分離壓盤3-2，定位模具盤3-1上平均裝有四個定位開關柄3-3，開關分離壓盤3-2的前側設置有滾輪3-4。
[0020]所述的副架I底部右側的調速電機帶動滾筒、開關分離壓盤和自動下產品軸轉動。
[0021]本【具體實施方式】的工作原理為開關分離壓盤壓住滾輪，分離定位開關柄與開關，此時開關彈起，啟動模具盤，開關分離壓盤與滾輪分離時，定位開關柄壓下開關，關閉模具盤，此時形成定位。
[0022]參看圖5，本【具體實施方式】工作時，產品轉至塑料滾筒4的中間，此時形成定位，滾花滾筒5帶動塑料滾筒4，塑料滾筒4再帶動產品定位時，模具盤6處于靜止狀態中，開關分離壓盤7和滾筒一直反轉，壓盤轉一圈，模盤轉四分之一圈，加工產品的速度由副架底部的兩個調速電機控制。
[0023]本【具體實施方式】在副架上的自動噴槍可定時噴射在主架上的拋光織物上進行拋光，不往外噴，工作環境干凈、環保。
[0024]本【具體實施方式】為全自動設計，降低人工成本，節省材料，更環保，提高效益，加工質量較好。
【權利要求】
1.一種新型的自動拋光機，其特征在于它包含副架(I)、主架(2)和控制裝置(3);控制裝置(3)設置在副架(I)的中部，主架(2)設置在控制裝置(3)的上部。
2.根據權利要求1所述的一種新型的自動拋光機，其特征在于所述的副架(I)包含主板(1-1)、模具滾筒軸(1-2)、齒輪軸(1-3)、自動下產品軸(1-4)、軸殼(1-5)、主架連接板(1-6)、放置板(1-7)、十字托板(1-8)、支撐托板(1-9)、齒輪軸調速電機(1-10)和皮帶(1-11);兩個主板(1-1)之間的中部設置有放置板(1-7)，放置板(1-7)的上部設置有自動下產品軸(1-4)，自動下產品軸(1-4)的上部后側設置有齒輪軸(1-3)，齒輪軸(1-3)的上部后側設置有模具滾筒軸(1-2)，模具滾筒軸(1-2)的兩端設置有軸殼(1-5)，放置板(1-7)的后側設置有主架連接板(1-6)，放置板(1-7)的前側中部通過十字托板(1-8)設置有支撐托板(1-9)，副架(I)的底部左右側分別設置有齒輪軸調速電機(1-10)，齒輪軸調速電機(1-10)的與齒輪軸(1-3)連接，上下兩個齒輪軸(1-3)之間設置有皮帶(1-11)。
3.根據權利要求1所述的一種新型的自動拋光機，其特征在于所述的主架(2)包含側板(2-1)、連接板(2-2)、支撐托板(2-3)、第二軸殼(2-4)、皮帶盤(2_5)、第二皮帶(2_6)、拋輪電機(2-7)、拋輪(2-8)和拋輪軸(2-9);兩個側板(2-1)之間設置有連接板(2_2)，兩個側板(2-1)的上部設置有拋輪軸(2-9)，拋輪軸(2-9)的中部設置有數個拋輪(2-8)，拋輪軸(2-9)的兩端設置有第二軸殼(2-4)，兩個側板(2-1)的下部設置有支撐托板(2-3)，第二軸殼(2-4)的外側設置有皮帶盤(2-5)，兩個側板(2-1)的后側下部設置有拋輪電機(2-7)，拋輪電機(2-7)的一側連接有皮帶盤(2-5)，兩個皮帶盤(2-5)之間設置有第二皮帶(2-6)。
4.根據權利要求1所述的一種新型的自動拋光機，其特征在于所述的控制裝置(3)包含定位模具盤(3-1)、開關分離壓盤(3-2)、定位開關柄(3-3)和滾輪(3-4);四個定位模具盤(3-1)的中部設置有開關分離壓盤(3-2)，定位模具盤(3-1)上平均裝有四個定位開關柄(3-3)，開關分離壓盤(3-2)的前側設置有滾輪(3-4)。
【文檔編號】B24B29/00GK104369081SQ201310352261
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2013年8月14日 優先權日:2013年8月14日
【發明者】時少維 申請人:時少維