一種冷鐓鋼的煉制方法
【專利摘要】本發明公開了一種冷鐓鋼的煉制方法，其煉制方法步驟包括：鐵水-轉爐冶煉-擋渣出爐-脫氧合金化-LF爐精煉-連鑄-高線軋制。本發明生產工藝路線合理，鋼水流動性良好，成分控制穩定，煉制的冷鐓鋼綜合性能較好。
【專利說明】一種冷鐓鋼的煉制方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及金屬制品【技術領域】，特別是涉及一種冷鐓鋼的煉制方法。
【背景技術】
[0002]冷鐓鋼，又稱鉚螺鋼或冷頂鍛鋼，是利用金屬的塑性，采用冷鐓加工成型工藝生產互換性較高的標準件用鋼。冷鐓鋼廣泛用于制造螺栓、螺母、螺釘等各類緊固件；其另一重要用途是制造冷擠壓零部件和各種冷鐓成形的零配件，該用途是隨著汽車工業發展起來的，逐步擴大到電器、照相機、紡織器材、機械制造等領域。
[0003]冷鐓鋼盤條一般為低、中碳優質碳素結構鋼和合金結構鋼，鋼水中夾雜物的成分和數量均嚴重影響鋼水的可澆性和鋼材的質量，因此，冷鐓鋼的生產工藝需要嚴格的控制。

【發明內容】

[0004]本發明主要解決的技術問題是提供一種冷鐓鋼的煉制方法。
[0005]為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是:提供一種冷鐓鋼的煉制方法，其特征在于，煉制方法步驟包括:鐵水-轉爐冶煉-擋渣出爐-脫氧合金化-LF爐精煉-連鑄-高線軋制。
[0006]在本發明一個較佳實施例中，所述轉爐冶煉方法為雙渣法。
[0007]在本發明一個較佳實施例中，所述轉爐冶煉的終點各成分重量百分比為:碳
0.08 -0.12%，磷≤ 0.015%，硫≤ 0.035%，氧活度≤ 3 X 10'
[0008]在本發明一個較佳實施例中，所述擋渣出爐的方法為雙擋渣一次倒爐出鋼，出鋼溫度為1610-1630°C，出鋼時間≤3.5min,出鋼后鋼包中渣層厚度≤50mm,出鋼氧活度(8 X 10_4，轉爐爐渣的雙渣堿度為2.17-2.90。
[0009]在本發明一個較佳實施例中，所述脫氧合金化的方法為出鋼過程中加入AlMnFe4.5kg/t鋼進行脫氧，同時在出鋼全過程進行吹氬，出鋼結束后關閉底吹氬氣，出渣后向渣面加入鋁粒20 kg，進行渣面脫氧。
[0010]在本發明一個較佳實施例中，所述LF爐精煉工藝參數為:進站溫度為1531-1540°C，軟吹時間為12-18min，進站喂鋁0.09-0.1%，進線喂鈣6-7 m/t鋼，氧活度≤ 5X10'
[0011]本發明的有益效果是:本發明一種冷鐓鋼的制備方法，生產工藝路線合理，鋼水流動性良好，成分控制穩定，煉制的冷鐓鋼綜合性能較好。
【具體實施方式】
[0012]下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]本發明實施例包括:一種冷鐓鋼的煉制方法，其特征在于，煉制方法步驟包括:鐵水-轉爐冶煉-擋渣出爐-脫氧合金化-LF爐精煉-連鑄-高線軋制。[0014]所述轉爐冶煉方法為雙渣法，轉爐冶煉的終點各成分重量百分比為:碳0.08-
0.12%，磷≤ 0.015%，硫≤ 0.035%，氧活度≤ 3 X 10'
[0015]所述擋渣出爐的方法為雙擋渣一次倒爐出鋼，出鋼溫度為1610-1630°C，出鋼時間≤3.5min,出鋼后鋼包中渣層厚度≤50mm,出鋼氧活度≤8X 10_4，轉爐爐渣的雙渣堿度為 2.17 -2.90。
[0016]所述脫氧合金化的方法為出鋼過程中加入AlMnFe 4.5kg/t鋼進行脫氧，同時在出鋼全過程進行吹氬，出鋼結束后關閉底吹氬氣，出渣后向渣面加入鋁粒20 kg，進行渣面脫氧。
[0017]所述LF爐精煉工藝參數為:進站溫度為1531-1540°C，軟吹時間為12-18min，進站喂鋁0.09-0.1%，進線喂鈣6-7 m/t鋼，氧活度≤5 X 10_6。LF爐中白渣的制備方法為向爐內加入活性石灰8-10kg/t鋼(分三次,第I次加入總量的60%，第2次、第3次分別加入總量的20%)，精煉渣2-3kg/t鋼，螢石100-150 kg，過程采用鋁粒脫氧造白渣，總量80kg/爐(鋼水破殼后、化渣過程、化渣結束、成分調整結束各加入20kg)，盡量使鋁粒均勻撒入渣面，使渣面均勻脫氧。
[0018]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種冷鐓鋼的煉制方法，其特征在于，煉制方法步驟包括:鐵水-轉爐冶煉-擋渣出爐-脫氧合金化-LF爐精煉-連鑄-高線軋制。
2.根據權利要求1所述的冷鐓鋼的煉制方法，其特征在于，所述轉爐冶煉方法為雙渣法。
3.根據權利要求1所述的冷鐓鋼的煉制方法，其特征在于，所述轉爐冶煉的終點各成分重量百分比為:碳0.08?0.12%，磷≤0.015%，硫≤0.035%，氧活度≤3 X 10'
4.根據權利要求1所述的冷鐓鋼的煉制方法，其特征在于，所述擋渣出爐的方法為雙擋渣一次倒爐出鋼，出鋼溫度為1610?1630°C，出鋼時間≤3.5min,出鋼后鋼包中渣層厚度≤50mm,出鋼氧活度≤8X 10_4，轉爐爐渣的雙渣堿度為2.17?2.90。
5.根據權利要求1所述的冷鐓鋼的煉制方法，其特征在于，所述脫氧合金化的方法為出鋼過程中加入AlMnFe 4.5kg/t鋼進行脫氧，同時在出鋼全過程進行吹氬，出鋼結束后關閉底吹氬氣，出渣后向渣面加入鋁粒20 kg，進行渣面脫氧。
6.根據權利要求1所述的冷鐓鋼的煉制方法，其特征在于，所述LF爐精煉工藝參數為:進站溫度為1531?1540°C，軟吹時間為12?18min，進站喂鋁0.09?0.1%，進線喂鈣6?.7 m/t鋼，氧活度≤5X10'
【文檔編號】C22C33/04GK103436777SQ201310361041
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月19日 優先權日:2013年8月19日
【發明者】蔣澤鋒 申請人:昆山喬銳金屬制品有限公司