一種水鋼40Cr鋼的制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種水鋼40Cr鋼的制備方法，該制備方法步驟包括：鐵水、廢鋼-轉爐冶煉-LF爐精煉-連鑄-軋制-冷卻-入庫；所述轉爐冶煉方法為單、雙渣間歇式操作；所述制備的40Cr鋼是直徑為25mm，長度為70m的線鋼。按照上述方法，本發明制備的水鋼40Cr鋼的性能如下：夾雜物總級數≤0.3級；屈服強度914～1020MPa；抗拉強度1033～1190MPa；延展率13.36%～18.4%；斷面收縮率55.56～61.91；且與GB/T3077-1999相比，最低屈服強度高出16.4%，最低抗拉強度高出5.4%。本發明通過合理的工藝流程和參數設計，制備的40Cr鋼鋼質純凈，鋼材具有良好的延展性、斷后伸長率、斷面收縮率和常溫沖擊功，使用性能優異。
【專利說明】一種水鋼40Cr鋼的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及金屬制品【技術領域】，特別是涉及一種水鋼40Cr鋼的制備方法。
【背景技術】
[0002]40Cr鋼為中碳合金結構鋼，可用于制造承受中等速度和負荷工作的機械零件、承受高負荷和高沖擊的零件、承受重負荷低沖和具有耐磨性的零件等。以上各種性能的實現均需要嚴格的處理條件，因此，如何制備和調制出具有各種穩定性能的40Cr鋼具有重要的實用意義。

【發明內容】

[0003]本發明主要解決的技術問題是提供一種水鋼40Cr鋼的制備方法。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是:提供一種水鋼40Cr鋼的制備方法，該制備方法步驟包括:鐵水、廢鋼-轉爐冶煉-LF爐精煉-連鑄-軋制-冷卻-入庫；所述轉爐冶煉方法為單、雙渣間歇式操作；所述制備的40Cr鋼是直徑為25mm，長度為70m的線鋼。
[0005]在本發明一個較佳實施例中，所述鐵水中各成分的質量百分數為:硅0.315~
0.466%，錳 0.288 ~0.310%，磷≤ 0.009%，硫≤ 0.065%。
[0006]在本發明一個較佳實施例中，所述鐵水溫度≥1 350°C。
[0007]在本發明一個較佳實施例中，所述LF爐精煉流程為:鋼水進站-測溫、預吹氬氣-入位-送電、破渣殼-加熱、造白渣-測溫、取樣-調溫度、成分-測溫、取樣-喂絲-出位-軟吹氬氣-保溫加劑-鋼水出站。
[0008]在本發明一個較佳實施例中，所述精煉過程的冶煉周期為60min，脫硫率為60%。
[0009]在本發明一個較佳實施例中，所述鋼水出站時組分平均含量百分數為:磷
0.015%，硫 0.007%，氧活度為 10.2 X 10'
[0010]在本發明一個較佳實施例中，所述連鑄實行全保護澆注，過熱度小于25%。
[0011]在本發明一個較佳實施例中，所述軋制工藝條件為:鋼坯陰陽面溫差< 150°C，預熱段溫度小于880°C。
[0012]按上述發明制備的水鋼40Cr鋼的性能如下:
夾雜物總級數< 0.3級；
屈服強度914~1020MPa ；
抗拉強度1033~1190MPa ；
延展率13.36%~18.4% ；
斷面收縮率55.56~61.91 ；
且與GB/T 3077-1999相比，最低屈服強度高出16.4%，最低抗拉強度高出5.4%。
[0013]本發明的有益效果是:本發明一種水鋼40Cr鋼的制備方法，通過合理的工藝流程和參數設計，制備的40Cr鋼鋼質純凈，鋼材具有良好的延展性、斷后伸長率、斷面收縮率和常溫沖擊功，使用性能優異。
【具體實施方式】
[0014]下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0015]本發明實施例包括:
一種水鋼40Cr鋼的制備方法，該制備方法步驟包括:鐵水、廢鋼-轉爐冶煉-LF爐精煉-連鑄-軋制-冷卻-入庫；所述轉爐冶煉方法為單、雙渣間歇式操作；所述制備的40Cr鋼是直徑為25mm，長度為70m的線鋼。
[0016]所述鐵水中各成分的質量百分數為:硅0.315~0.466%，錳0.288~0.310%，磷 0.009%，硫 0.065% ;鐵水溫度 I 350°C。
[0017]所述LF爐精煉流程為:鋼水進站-測溫、預吹氬氣-入位-送電、破渣殼-加熱、造白渣-測溫、取樣-調溫度、成分-測溫、取樣-喂絲-出位-軟吹氬氣-保溫加劑-鋼水出站；冶煉周期為60min，脫硫率為60%。
[0018]所述鋼水出站時組分平均含量百分數為:磷0.015%，硫0.007%,氧活度為10.2X10'
[0019]所述連鑄實行全保護澆注，過熱度小于25%。
[0020]所述軋制工藝條件為:鋼坯陰陽面溫差 150°C，預熱段溫度小于880°C。
[0021]按上述發明制備的水鋼40Cr鋼的性能如下:
夾雜物總級數 0.3級；屈 服強度914~1020MPa ;抗拉強度1033~1190MPa ;延展率13.36%~18.4% ;斷面收縮率55.56~61.91 ;且與GB/T 3077-1999相比，最低屈服強度高出16.4%，最低抗拉強度高出5.4%。
[0022]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種水鋼40Cr鋼的制備方法，其特征在于，該制備方法步驟包括:鐵水、廢鋼-轉爐冶煉-LF爐精煉-連鑄-軋制-冷卻-入庫；所述轉爐冶煉方法為單、雙渣間歇式操作；所述制備的40Cr鋼是直徑為25mm，長度為70m的線鋼。
2.根據權利要求1所述的水鋼40Cr鋼的制備方法，其特征在于，所述鐵水中各成分的質量百分數為:硅0.315~0.466%，錳0.288~0.310%，磷≤0.009%，硫≤0.065%。
3.根據權利要求2所述的水鋼40Cr鋼的制備方法，其特征在于，所述鐵水溫度≥I350。。。
4.根據權利要求1所述的水鋼40Cr鋼的制備方法，其特征在于，所述LF爐精煉流程為:鋼水進站-測溫、預吹氬氣-入位-送電、破渣殼-加熱、造白渣-測溫、取樣-調溫度、成分-測溫、取樣-喂絲-出位-軟吹氬氣-保溫加劑-鋼水出站。
5.根據權利要求4所述的水鋼40Cr鋼的制備方法，其特征在于，所述精煉過程的冶煉周期為60min，脫硫率為60%。
6.根據權利要求4或5所述的水鋼40Cr鋼的制備方法，其特征在于，所述鋼水出站時組分平均含量百分數為:磷0.015%，硫0.007%，氧活度為10.2X 10_6。
7.根據權利要求1所述的水鋼40Cr鋼的制備方法，其特征在于，所述連鑄實行全保護燒注，過熱度小于25%。
8.根據權利要求1所述的水鋼40Cr鋼的制備方法，其特征在于，所述軋制工藝條件為:鋼坯陰陽面溫差 ≤150°C，預熱段溫度小于880°C。
【文檔編號】C21D8/06GK103468858SQ201310361012
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月19日 優先權日:2013年8月19日
【發明者】蔣澤鋒 申請人:昆山喬銳金屬制品有限公司