線性滑軌研磨方法及其研磨機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種線性滑軌研磨方法及其研磨機(jī)構(gòu)，該研磨機(jī)構(gòu)包括設(shè)于作動(dòng)平臺(tái)上的磁吸臺(tái)、設(shè)于橫跨式立架部的二立軸式水平向研磨輪及一臥軸式垂直向研磨輪；本發(fā)明在磁吸臺(tái)頂面上設(shè)一縮徑磁吸凸面，縮徑磁吸凸面呈高凸形態(tài)，且寬度小于線性滑軌端面寬度；再利用線性滑軌的端面將線性滑軌吸附定位于縮徑磁吸凸面上；對(duì)滾子導(dǎo)動(dòng)面和組裝貼靠面進(jìn)行精密研磨加工；且令二立軸式水平向研磨輪的底端面高度位置低于縮徑磁吸凸面高度位置但高于磁吸臺(tái)頂面高度位置，使立軸式水平向研磨輪能夠研磨到線性滑軌的端面與滾子導(dǎo)動(dòng)面之間相交接的轉(zhuǎn)角部位；本發(fā)明可達(dá)到精簡(jiǎn)線性滑軌研磨工序、降低加工誤差、提升加工質(zhì)量的目的。
【專利說(shuō)明】線性滑軌研磨方法及其研磨機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種線性滑軌制造成型技術(shù)；特別涉及一種包括線性滑軌的研磨方法以及研磨機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]線性滑軌對(duì)于各種精密加工設(shè)備而言，是為相當(dāng)重要不可或缺的導(dǎo)動(dòng)構(gòu)件，線性滑軌的精度良莠狀態(tài)，直接攸關(guān)精密加工設(shè)備的作動(dòng)精度與加工質(zhì)量，因此，線性滑軌于制程中對(duì)于精度的要求相當(dāng)嚴(yán)苛，且其幾乎各個(gè)面向均需通過(guò)精密研磨加工流程以達(dá)成業(yè)界預(yù)設(shè)的精度要求。
[0003]線性滑軌就其結(jié)構(gòu)形態(tài)觀之，主要包括有四個(gè)面，即一組裝貼靠面、一端面以及互成對(duì)稱形態(tài)的二滾子導(dǎo)動(dòng)面，而其中與加工精度直接相關(guān)的面向主要為該組裝貼靠面以及二滾子導(dǎo)動(dòng)面。
[0004]綜觀目前線性滑軌的研磨方法以及研磨機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，于實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)仍存在下述問(wèn)題點(diǎn):
[0005]線性滑軌的研磨方法請(qǐng)參考圖1所示，通常先進(jìn)行線性滑軌10的組裝貼靠面11的精密研磨，然后再以該組裝貼靠面11作為基準(zhǔn)面向下吸附于研磨機(jī)臺(tái)面21上，接著才通過(guò)二立軸式水平向研磨輪22以及一臥軸式垂直向研磨輪23分別進(jìn)行線性滑軌10的二側(cè)滾子導(dǎo)動(dòng)面12及端面13的精密研磨加工；此種線性滑軌研磨方法，其組裝貼靠面11經(jīng)過(guò)精密研磨加工后雖為平整狀態(tài)，但后續(xù)欲進(jìn)行滾子導(dǎo)動(dòng)面12與端面13的精密研磨加工時(shí)，必須歷經(jīng)一道換面吸附的動(dòng)作，使其端面13朝上(即圖1所示)，而此過(guò)程中往往會(huì)產(chǎn)生一些問(wèn)題點(diǎn)，概因，研磨機(jī)臺(tái)面21上往往會(huì)殘留有一些不易察覺(jué)的細(xì)屑，當(dāng)線性滑軌10的組裝貼靠面11完成精密研磨然后轉(zhuǎn)換成向下吸附于研磨機(jī)臺(tái)面21狀態(tài)時(shí)，該組裝貼靠面11容易因?yàn)榍笆黾?xì)屑問(wèn)題而與研磨機(jī)臺(tái)面21之間無(wú)法達(dá)到理想的全面平整貼靠密合狀態(tài)，且隨著所加工的線性滑軌10長(zhǎng)度規(guī)格越長(zhǎng)，可能會(huì)出現(xiàn)多處無(wú)法平整貼靠密合的部位?’另一個(gè)問(wèn)題，則是該組裝貼靠面11的研磨通常是通過(guò)一臺(tái)研磨機(jī)研磨達(dá)成，然后再通過(guò)另一臺(tái)研磨機(jī)研磨完成二側(cè)滾子導(dǎo)動(dòng)面12及端面13的研磨，而這兩臺(tái)不同研磨機(jī)之間勢(shì)必會(huì)有幾何精度的誤差存在；如此一來(lái)，其端面13經(jīng)研磨后雖可得平整面狀態(tài)，但作為線性滑軌10組裝時(shí)與機(jī)臺(tái)貼靠基準(zhǔn)面的組裝貼靠面11，會(huì)有過(guò)大起伏誤差值的不平整面狀態(tài)，進(jìn)而嚴(yán)重影響線性滑軌10最終成品的精度與質(zhì)量。
[0006]另一方面，現(xiàn)有線性滑軌制程技術(shù)中所存在的另一個(gè)問(wèn)題，則是研磨機(jī)臺(tái)面的形態(tài)設(shè)計(jì)，此部份同樣可參圖1所示，線性滑軌的研磨機(jī)臺(tái)面21，設(shè)成寬度大于線性滑軌10寬度的形態(tài)，惟如此一來(lái)，立軸式水平向研磨輪22的底端設(shè)計(jì)上必須與該研磨機(jī)臺(tái)面21之間保留有一間距(W)，以防止立軸式水平向研磨輪22摩擦到研磨機(jī)臺(tái)面21，但相對(duì)而言，表示立軸式水平向研磨輪22在此狀態(tài)下并無(wú)法研磨到線性滑軌10的其中一個(gè)邊角部位(如箭號(hào)LI所指之處)，而此一因素，亦造成線性滑軌研磨制程步驟上受到局限而難以進(jìn)一步突破進(jìn)展的問(wèn)題與缺弊。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的主要目的在于提供一種線性滑軌研磨方法及其研磨機(jī)構(gòu)。所述線性滑軌包括一組裝貼靠面、一端面以及成對(duì)形成于線性滑軌相對(duì)二側(cè)的滾子導(dǎo)動(dòng)面；該方法通過(guò)一研磨機(jī)構(gòu)進(jìn)行，該研磨機(jī)構(gòu)則包括長(zhǎng)形機(jī)臺(tái)、作動(dòng)平臺(tái)、橫跨式立架部、設(shè)于作動(dòng)平臺(tái)上的磁吸臺(tái)、設(shè)于橫跨式立架部的二立軸式水平向研磨輪及一臥軸式垂直向研磨輪。
[0008]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0009]一種線性滑軌研磨方法，包括:在磁吸臺(tái)頂面上設(shè)一縮徑磁吸凸面，縮徑磁吸凸面呈高凸形態(tài)，且寬度小于線性滑軌端面寬度；接著取得端面已完成研磨加工的線性滑軌；復(fù)利用該端面將線性滑軌吸附定位于縮徑磁吸凸面上，構(gòu)成線性滑軌的組裝貼靠面呈朝上待加工狀態(tài)，且令線性滑軌端面二側(cè)邊角呈凸伸于縮徑磁吸凸面橫向二側(cè)外部的狀態(tài)；接著利用該二立軸式水平向研磨輪進(jìn)行線性滑軌的二滾子導(dǎo)動(dòng)面的精密研磨加工，另利用該臥軸式垂直向研磨輪進(jìn)行線性滑軌的組裝貼靠面的精密研磨加工；令該二立軸式水平向研磨輪的底端面高度低于縮徑磁吸凸面但高于磁吸臺(tái)頂面，以使立軸式水平向研磨輪能夠研磨到線性滑軌的端面與滾子導(dǎo)動(dòng)面之間相交接的轉(zhuǎn)角部位。
[0010]一種線性滑軌研磨機(jī)構(gòu)，專用以研磨線性滑軌，該線性滑軌包括一組裝貼靠面、一端面以及成對(duì)形成于線性滑軌相對(duì)二側(cè)的滾子導(dǎo)動(dòng)面；其特征在于該研磨機(jī)構(gòu)包括:
[0011]一長(zhǎng)形機(jī)臺(tái)；以及
[0012]一橫跨式立架部，呈立向橫跨的拱門形態(tài)設(shè)于長(zhǎng)形機(jī)臺(tái)一處；
[0013]一作動(dòng)平臺(tái)，設(shè)于長(zhǎng)形機(jī)臺(tái)上呈可往復(fù)位移作動(dòng)狀且穿過(guò)橫跨式立架部下方；
[0014]一磁吸臺(tái)，設(shè)于作動(dòng)平臺(tái)上；
[0015]二立軸式水平向研磨輪，間隔成對(duì)地設(shè)于橫跨式立架部一處，藉以對(duì)應(yīng)研磨線性滑軌的二滾子導(dǎo)動(dòng)面；
[0016]一臥軸式垂直向研磨輪，設(shè)于橫跨式立架部另一處，藉以對(duì)應(yīng)研磨線性滑軌的組裝貼靠面；
[0017]且其中，該作動(dòng)平臺(tái)的磁吸臺(tái)頂面上并設(shè)有寬度小于線性滑軌端面寬度且呈高凸形態(tài)的一縮徑磁吸凸面，以利用該端面將線性滑軌吸附定位于該縮徑磁吸凸面上，并構(gòu)成該線性滑軌的端面二側(cè)邊角凸伸于縮徑磁吸凸面橫向二側(cè)外部的狀態(tài)；
[0018]又其中，令該二立軸式水平向研磨輪的底端面高度低于縮徑磁吸凸面但高于磁吸臺(tái)頂面，以使立軸式水平向研磨輪能夠研磨到線性滑軌的端面與滾子導(dǎo)動(dòng)面之間相交接的轉(zhuǎn)角部位，且能使線性滑軌在不經(jīng)翻轉(zhuǎn)的單次吸附定位研磨加工過(guò)程中，即可完成其組裝貼靠面及二滾子導(dǎo)動(dòng)面等三面精密研磨加工。
[0019]本發(fā)明的主要效果與優(yōu)點(diǎn)，能使線性滑軌在不經(jīng)翻轉(zhuǎn)的單次吸附定位研磨加工過(guò)程中，即可完成其組裝貼靠面及二滾子導(dǎo)動(dòng)面等三面精密研磨加工步驟，達(dá)到精簡(jiǎn)線性滑軌研磨工序、降低加工誤差、提升加工質(zhì)量等諸多優(yōu)點(diǎn)與實(shí)用進(jìn)步性。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1習(xí)知線性滑軌研磨方法示意圖。
[0021]圖2為本發(fā)明線性滑軌研磨方法的文本框圖。
[0022]圖3為本發(fā)明的線性滑軌局部結(jié)構(gòu)立體圖。
[0023]圖4為本發(fā)明的研磨機(jī)構(gòu)較佳實(shí)施例的平面圖。
[0024]圖5為本發(fā)明的研磨機(jī)構(gòu)較佳實(shí)施例的另一側(cè)視角平面圖(注:僅局部構(gòu)件)。
[0025]圖6為本發(fā)明的線性滑軌吸附定位于縮徑磁吸凸面上的狀態(tài)立體圖。
[0026]圖7為本發(fā)明的線性滑軌在單次吸附定位研磨加工過(guò)程中可完成三面精密研磨加工步驟的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027]請(qǐng)參閱圖2至7所示，系本發(fā)明線性滑軌研磨方法及其研磨機(jī)構(gòu)的較佳實(shí)施例；所述線性滑軌30詳如圖3所示，包括一組裝貼靠面31、一端面32以及成對(duì)形成于線性滑軌30相對(duì)二側(cè)的滾子導(dǎo)動(dòng)面33 (注:所述滾子導(dǎo)動(dòng)面33于各側(cè)的設(shè)置數(shù)量并無(wú)局限)；該方法通過(guò)一研磨機(jī)構(gòu)40進(jìn)行，該研磨機(jī)構(gòu)40包括:一長(zhǎng)形機(jī)臺(tái)405 橫跨式立架部41，呈立向橫跨的拱門形態(tài)設(shè)于長(zhǎng)形機(jī)臺(tái)405 —處；一作動(dòng)平臺(tái)42，設(shè)于長(zhǎng)形機(jī)臺(tái)405上呈可往復(fù)位移作動(dòng)狀且穿過(guò)橫跨式立架部41下方；一磁吸臺(tái)43，設(shè)于作動(dòng)平臺(tái)42上；二立軸式水平向研磨輪44，間隔成對(duì)地設(shè)于橫跨式立架部一處；一臥軸式垂直向研磨輪45，設(shè)于橫跨式立架部41另一處；該方法包括下述:
[0028]a)、在磁吸臺(tái)43頂面上設(shè)一縮徑磁吸凸面46，縮徑磁吸凸面46呈高凸形態(tài)，且寬度小于線性滑軌30端面32寬度
[0029]b)、取得端面32已完成研磨加工的線性滑軌30 ；
[0030]C)、利用該端面32將線性滑軌30吸附定位于縮徑磁吸凸面46上，構(gòu)成線性滑軌30的組裝貼靠面31呈朝上待加工狀態(tài)(如圖5、6所示)，且令該線性滑軌30的端面32 二側(cè)邊角呈凸伸于縮徑磁吸凸面46橫向二側(cè)外部的狀態(tài)；
[0031]d)、利用該二立軸式水平向研磨輪44進(jìn)行線性滑軌30的二滾子導(dǎo)動(dòng)面33的精密研磨加工；
[0032]e)、另利用該臥軸式垂直向研磨輪45進(jìn)行線性滑軌30的組裝貼靠面31的精密研磨加工(如圖7所示)；
[0033]f)、如圖7所示，令該二立軸式水平向研磨輪44的底端面高度位置(如Hl所示)低于縮徑磁吸凸面46高度位置(如H2所示)但高于磁吸臺(tái)43頂面高度位置(如H3所示)，以使立軸式水平向研磨輪44能夠研磨到線性滑軌30的端面32與滾子導(dǎo)動(dòng)面33之間相交接的轉(zhuǎn)角部位(如圖7的B所指部位)。
[0034]如圖4、5、7所示，其中該二立軸式水平向研磨輪44于研磨時(shí)，為彼此相對(duì)位同步進(jìn)行線性滑軌30的二滾子導(dǎo)動(dòng)面33的精密研磨加工的形態(tài)，且令二立軸式水平向研磨輪44的旋向相反(即一者順向旋轉(zhuǎn)、一者逆向旋轉(zhuǎn))，以令線性滑軌30的研磨狀態(tài)能夠達(dá)到左右受力平均、穩(wěn)定與不產(chǎn)生旋向力矩的效果。
[0035]如圖4所示，其中該臥軸式垂直向研磨輪45與二立軸式水平向研磨輪44同步研磨，且臥軸式垂直向研磨輪45的位置須與二立軸式水平向研磨輪44相錯(cuò)開(kāi)，藉以防止該臥軸式垂直向研磨輪45與立軸式水平向研磨輪44相互接觸摩擦。
[0036]藉此方法，能使線性滑軌30在單次吸附定位研磨加工過(guò)程中，即可完成其組裝貼靠面31及二滾子導(dǎo)動(dòng)面33等三面精密研磨加工步驟，此相較于習(xí)知技術(shù)而言，本發(fā)明針對(duì)線性滑軌30進(jìn)行精密研磨加工的部份(注:不包括端面32的粗研磨加工步驟)，在單次吸附定位研磨加工過(guò)程中即可全部完成，不須再將線性滑軌30換面吸附，故可因?yàn)槭÷源说罁Q面步驟而相對(duì)避免習(xí)知因吸附接口細(xì)屑?xì)埩羲苌募庸ふ`差問(wèn)題以及不同研磨機(jī)有幾何精度誤差等問(wèn)題，且就本發(fā)明技術(shù)特征而言，縱使該線性滑軌30端面32與縮徑磁吸凸面46之間殘留有細(xì)屑而致二者無(wú)法平貼密合，亦不致影響最終成品精度質(zhì)量，概因該端面32并非線性滑軌30使用組裝時(shí)與機(jī)臺(tái)的貼靠面(注:組裝貼靠面31才是)，縱使該端面32吸附定位于縮徑磁吸凸面46上呈現(xiàn)曲面不平整狀態(tài)，但此時(shí)進(jìn)行精密研磨加工的組裝貼靠面31最終還是會(huì)呈現(xiàn)平整狀態(tài)，如此得以確保線性滑軌30使用組裝時(shí)與機(jī)臺(tái)能夠達(dá)到最佳密合貼靠狀態(tài)與高組裝精度品質(zhì)；是以，本發(fā)明確可精簡(jiǎn)線性滑軌的研磨工序、降低加工誤差、提升加工質(zhì)量。
[0037]本發(fā)明就結(jié)構(gòu)面而言，提供一種線性滑軌研磨機(jī)構(gòu)，該研磨機(jī)構(gòu)40的基本構(gòu)成一如前述，即圖4、5所示,包括:
[0038]一長(zhǎng)形機(jī)臺(tái)405 ；以及
[0039]一橫跨式立架部41，呈立向橫跨的拱門形態(tài)設(shè)于長(zhǎng)形機(jī)臺(tái)405 —處；
[0040]一作動(dòng)平臺(tái)42，設(shè)于長(zhǎng)形機(jī)臺(tái)405上呈可往復(fù)位移作動(dòng)狀且穿過(guò)橫跨式立架部41下方；
[0041]一磁吸臺(tái)43,設(shè)于作動(dòng)平臺(tái)42上；
[0042]二立軸式水平向研磨輪44，間隔成對(duì)地設(shè)于橫跨式立架部41 一處，藉以對(duì)應(yīng)研磨線性滑軌30的二滾子導(dǎo)動(dòng)面33 ；
[0043]一臥軸式垂直向研磨輪45，設(shè)于橫跨式立架部41另一處，藉以對(duì)應(yīng)研磨線性滑軌30的組裝貼靠面31 ；
[0044]且其中，該作動(dòng)平臺(tái)42的磁吸臺(tái)43頂面上并設(shè)有寬度小于線性滑軌30端面32寬度且呈高凸形態(tài)的一縮徑磁吸凸面46，以利用該端面32將線性滑軌30吸附定位于該縮徑磁吸凸面46上，并構(gòu)成該線性滑軌30的端面32 二側(cè)邊角凸伸于縮徑磁吸凸面46橫向二側(cè)外部的狀態(tài)；又如圖7所示，令該二立軸式水平向研磨輪44的底端面高度位置(如Hl所示)低于縮徑磁吸凸面46高度位置(如H2所示)但高于磁吸臺(tái)43頂面高度位置(如H3所示)，以使立軸式水平向研磨輪44能夠研磨到線性滑軌30的端面32與滾子導(dǎo)動(dòng)面33之間相交接的轉(zhuǎn)角部位(如圖7的B所指部位)。
[0045]如圖6所示，其中該磁吸臺(tái)43頂面上設(shè)有呈間隔排列設(shè)置形態(tài)的導(dǎo)扇區(qū)塊431，所述導(dǎo)扇區(qū)塊431為凸出于磁吸臺(tái)43頂面的形態(tài)(即圖6所示)或與磁吸臺(tái)43頂面平齊的形態(tài)(注:本例圖面省略繪示)，以使縮徑磁吸凸面46形成于各導(dǎo)扇區(qū)塊431上。
[0046]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):
[0047]本發(fā)明線性滑軌研磨方法及其研磨機(jī)構(gòu)主要通過(guò)該作動(dòng)平臺(tái)的磁吸臺(tái)頂面上設(shè)有所述寬度小于線性滑軌端面寬度且呈高凸形態(tài)的縮徑磁吸凸面、先完成線性滑軌端面的粗研磨加工再利用端面將線性滑軌吸附定位于縮徑磁吸凸面上進(jìn)行滾子導(dǎo)動(dòng)面與組裝貼靠面的精密研磨加工、以及令立軸式水平向研磨輪底端面高度低于縮徑磁吸凸面但高于磁吸臺(tái)頂面等創(chuàng)新獨(dú)特方法及相對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)技術(shù)特征，使本發(fā)明對(duì)照【【背景技術(shù)】】所提現(xiàn)有線性滑軌研磨技術(shù)而言，能使線性滑軌在不經(jīng)翻轉(zhuǎn)的單次吸附定位研磨加工過(guò)程中，即可完成其組裝貼靠面及二滾子導(dǎo)動(dòng)面等三面精密研磨加工步驟，俾可達(dá)到精簡(jiǎn)線性滑軌研磨工序、降低加工誤差、提升加工質(zhì)量等諸多優(yōu)點(diǎn)與實(shí)用進(jìn)步性。
[0048]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種線性滑軌研磨方法，該線性滑軌包括一組裝貼靠面、一端面以及成對(duì)形成于線性滑軌相對(duì)二側(cè)的滾子導(dǎo)動(dòng)面；該方法通過(guò)一研磨機(jī)構(gòu)進(jìn)行，該研磨機(jī)構(gòu)包括:一長(zhǎng)形機(jī)臺(tái)；一橫跨式立架部，呈立向橫跨的拱門形態(tài)設(shè)于長(zhǎng)形機(jī)臺(tái)一處；一作動(dòng)平臺(tái)，設(shè)于長(zhǎng)形機(jī)臺(tái)上呈可往復(fù)位移作動(dòng)狀且穿過(guò)橫跨式立架部下方；一磁吸臺(tái)，設(shè)于作動(dòng)平臺(tái)上；二立軸式水平向研磨輪，間隔成對(duì)地設(shè)于橫跨式立架部一處；一臥軸式垂直向研磨輪，設(shè)于橫跨式立架部另一處；其特征在于該方法包括: a)在磁吸臺(tái)頂面上設(shè)一縮徑磁吸凸面，縮徑磁吸凸面呈高凸形態(tài)，且寬度小于線性滑軌端面寬度； b)取得端面已完成研磨加工的線性滑軌； c)利用該端面將線性滑軌吸附定位于縮徑磁吸凸面上，構(gòu)成線性滑軌的組裝貼靠面呈朝上待加工狀態(tài)，且令該線性滑軌的端面二側(cè)邊角呈凸伸于縮徑磁吸凸面橫向二側(cè)外部的狀態(tài)； d)利用該二立軸式水平向研磨輪進(jìn)行線性滑軌的二滾子導(dǎo)動(dòng)面的精密研磨加工； e)另利用該臥軸式垂直向研磨輪進(jìn)行線性滑軌的組裝貼靠面的精密研磨加工； f)令該二立軸式水平向研磨輪的底端面高度位置低于縮徑磁吸凸面高度位置但高于磁吸臺(tái)頂面高度位置，以使立軸式水平向研磨輪能夠研磨到線性滑軌的端面與滾子導(dǎo)動(dòng)面之間相交接的轉(zhuǎn)角部位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線性滑軌研磨方法，其特征在于，所述二立軸式水平向研磨輪于研磨時(shí)，為彼此相對(duì)位同步進(jìn)行線性滑軌的二滾子導(dǎo)動(dòng)面的精密研磨加工的形態(tài)，且令二立軸式水平向研磨輪的旋向相反。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線性滑軌研磨方法，其特征在于，所述臥軸式垂直向研磨輪與二立軸式水平向研磨輪同步研磨，且臥軸式垂直向研磨輪的位置須與二立軸式水平向研磨輪相錯(cuò)開(kāi)。
4.一種線性滑軌研磨機(jī)構(gòu)，專用以研磨線性滑軌，該線性滑軌包括一組裝貼靠面、一端面以及成對(duì)形成于線性滑軌相對(duì)二側(cè)的滾子導(dǎo)動(dòng)面；其特征在于該研磨機(jī)構(gòu)包括: 一長(zhǎng)形機(jī)臺(tái)；以及 一橫跨式立架部，呈立向橫跨的拱門形態(tài)設(shè)于長(zhǎng)形機(jī)臺(tái)一處； 一作動(dòng)平臺(tái)，設(shè)于長(zhǎng)形機(jī)臺(tái)上呈可往復(fù)位移作動(dòng)狀且穿過(guò)橫跨式立架部下方； 一磁吸臺(tái)，設(shè)于作動(dòng)平臺(tái)上； 二立軸式水平向研磨輪，間隔成對(duì)地設(shè)于橫跨式立架部一處，藉以對(duì)應(yīng)研磨線性滑軌的二滾子導(dǎo)動(dòng)面； 一臥軸式垂直向研磨輪，設(shè)于橫跨式立架部另一處，藉以對(duì)應(yīng)研磨線性滑軌的組裝貼靠面； 且其中，該作動(dòng)平臺(tái)的磁吸臺(tái)頂面上并設(shè)有寬度小于線性滑軌端面寬度且呈高凸形態(tài)的一縮徑磁吸凸面，以利用該端面將線性滑軌吸附定位于該縮徑磁吸凸面上，并構(gòu)成該線性滑軌的端面二側(cè)邊角凸伸于縮徑磁吸凸面橫向二側(cè)外部的狀態(tài)； 又其中，令該二立軸式水平向研磨輪的底端面高度低于縮徑磁吸凸面但高于磁吸臺(tái)頂面，以使立軸式水平向研磨輪能夠研磨到線性滑軌的端面與滾子導(dǎo)動(dòng)面之間相交接的轉(zhuǎn)角部位，且能使線性滑軌在不經(jīng)翻轉(zhuǎn)的單次吸附定位研磨加工過(guò)程中，即可完成其組裝貼靠面及二滾子導(dǎo)動(dòng)面等三面精密研磨加工。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線性滑軌研磨機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述磁吸臺(tái)頂面上設(shè)有呈間隔排列設(shè)置形態(tài)的導(dǎo)扇區(qū)塊，所述導(dǎo)扇區(qū)塊為凸出于磁吸臺(tái)頂面的形態(tài)，以使縮徑磁吸凸面形成于各導(dǎo)扇區(qū)塊上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線性滑軌研磨機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述磁吸臺(tái)頂面上設(shè)有呈間隔排列設(shè)置形態(tài)的導(dǎo)扇區(qū)塊，所述導(dǎo)扇區(qū)塊為與磁吸臺(tái)頂面平齊的形態(tài)，以使縮徑磁吸凸面形成于各導(dǎo)扇區(qū)塊上。
【文檔編號(hào)】B24B37/00GK104416445SQ201310367167
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月21日
【發(fā)明者】林馨堂 申請(qǐng)人:準(zhǔn)力機(jī)械股份有限公司