鑄鋼醇基涂料及其制備和使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鑄鋼醇基涂料及其制備和使用方法，其由乙醇12wt%～wt18%、異丙醇4.5wt%～8wt%、黑松香0.4wt%～2.5wt%、溶劑油0.35wt%～3wt%、硅酸鎂鋁0.9wt%～2.5wt%、酚醛樹脂0.5wt%～2.6wt%、聚乙烯醇0.05wt%～0.5wt%、白碳黑0.1wt%～1wt%、凹凸棒土0.15wt%～2.5wt%、鋯英粉40wt%～60wt%、鋯剛玉粉10wt%～25wt%、鋰灰石0.1wt%～0.5wt%、硅溶膠0.8wt%～2.5wt%、葉臘石粉0.5wt%～3.5wt%組成，具體制備和使用方法參見說明書。本發(fā)明的有益效果是：耐火度高、易燒結(jié)、抗粘砂性能好，另外具有含固量高、懸浮性好、發(fā)氣量低、有良好的觸變性能，且涂層硬化后，強度高、抗吸濕性好。
【專利說明】鑄鋼醇基涂料及其制備和使用方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造用涂料，尤其是涉及一種鑄鋼醇基涂料及其制備和使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]中國是鑄造大國，鑄鋼涂料是關(guān)系到鑄件質(zhì)量最重要的鑄造輔助材料，但國內(nèi)鑄鋼涂料水平跟國外相比有較大差距，鑄鋼由于澆注溫度高(最高達到1750度)，對鑄造涂料的要求相當高，國內(nèi)鑄鋼涂料整體水平偏低，一味追求高熔點的骨料，但燒結(jié)性、懸浮性、涂刷性等指標無法跟國外涂料相媲美，所以國內(nèi)高端鑄鋼涂料基本被幾個國外品牌所壟斷，如福士科、雅什蘭等。 [0003]本發(fā)明旨在改進鑄鋼涂料各方面的性能，開發(fā)出適合國內(nèi)鑄造用戶高性價比的鑄鋼涂料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明是鑒于上述問題而完成的，本發(fā)明的目的在于提供一種鑄鋼醇基涂料及其制備和使用方法。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
鑄鋼醇基涂料，其特征在于，其由乙醇12wt%~wtl8%、異丙醇4.5 wt %~8 wt %、黑松香0.4 wt %~2.5wt%、溶劑油0.35wt%~3wt%、硅酸鎂鋁0.9wt%~2.5wt%、酚醛樹脂0.5wt%~2.6wt%>聚乙烯醇0.05wt%~0.5wt%>白碳黑0.lwt%~lwt%、凹凸棒土
0.15wt%~2.5wt%>錯英粉40wt%~60wt%、錯剛玉粉10wt%~25wt%、鋰灰石0.lwt%~
0.5wt%、娃溶膠0.8wt%~2.5wt%、葉臘石粉0.5wt%~3.5wt%組成。
[0006]作為本發(fā)明，較為理想的是，其由下列重量百分比的組分組成:乙醇15.22wt%、異丙醇6.59wt%、黑松香0.92wt%、溶劑油0.62wt%、硅酸鎂鋁1.45wt%、酚醛樹脂1.06wt%、聚乙烯醇0.2wt%、白碳黑0.3wt%、凹凸棒土 0.8wt%、鋯英粉52.54wt%、鋯剛玉粉16.29wt%、鋰灰石0.21wt%、娃溶膠1.5wt%、葉臘石粉2.3wt%組成。
[0007]作為本發(fā)明，較為理想的是，其由乙醇14.5wt%、異丙醇6wt%、黑松香0.7wt%、溶劑油0.5wt%、娃酸鎂招1.2wt%、酹醒樹脂0.95wt%、聚乙烯醇0.18wt%>白碳黑0.35wt%、凹凸棒土 lwt%、錯英粉51.22wt%、錯剛玉粉19wt%、鋰灰石0.3wt%、娃溶膠1.6wt%、葉臘石粉2.5wt% 組成。
[0008]作為本發(fā)明，較為理想的是，其由乙醇17wt%、異丙醇7wt%、黑松香1.2wt%、溶劑油0.9wt%、娃酸鎂招1.3wt%、酹醒樹脂2wt%、聚乙烯醇0.3wt%>白碳黑0.4wt%、凹凸棒土
0.75wt%、錯英粉44wt%、錯剛玉粉20wt%、鋰灰石0.35wt%、娃溶膠2wt%、葉臘石粉2.8wt%組成。
[0009]本發(fā)明中鑄鋼醇基涂料的制備方法如下:
(一)備料操作:
1.1、將黑松香、酚醛樹脂、聚乙烯醇預(yù)處理成預(yù)凝膠:用異丙醇浸泡、打開； 1.2、將鋯英粉、鋯剛玉粉、鋰灰石按規(guī)定重量加入到噸袋A中，這里用到的鋰灰石占鋰灰石總重量的10?90% ；
1.3、將硅酸鎂鋁、白炭黑、凹凸棒土、鋰灰石、葉蠟石粉按規(guī)定重量加入到噸袋B中，這里的鋰灰石為步驟1.2所使用之后鋰灰石的余量；
1.4、在噸袋上加產(chǎn)品標識；
1.5、噸袋按批次整齊擺放到指定位置，備用；
(二)加料操作
2.1、在涂料iiS中加入預(yù)凝月父;
2.2、于涂料罐再加入乙醇，再加入異丙醇及溶劑油、硅溶膠；
2.3、放置好涂料罐；
2.4、落下攪拌機的攪拌軸于涂料罐中；
2.5、開動攪拌機，攪拌3分鐘；
2.6、加入噸袋B中料于涂料罐中；
2.7、攪拌8-10分鐘；
2.8、加入噸袋A中料于涂料罐中；
2.9、攪拌20分鐘；
2.10、根據(jù)密度、波美度酌情加入乙醇，得到成品。
[0010]作為本發(fā)明，較為理想的是，所述成品的波美度為100?110。
[0011]作為本發(fā)明，較為理想的是，所述成品的密度為2.00?2.10 g/cm3。
[0012]作為本發(fā)明，較為理想的是，所述鑄鋼醇基涂料的使用方法在于，往鑄鋼醇基涂料中添加3wt% _5wt%的異丙醇或者酒精，經(jīng)過充分攪拌均勻后進行涂刷或按所需用量從攪拌均勻的桶中舀出稀釋后使用，若采用噴涂或浸涂工藝，則往鑄鋼醇基涂料中加入15wt%-40wt%異丙醇或酒精進行稀釋，該鑄鋼醇基涂料涂敷鑄型后，為避免溶劑過分滲入砂型或揮發(fā)，應(yīng)立即點燃涂層，使得溶劑充分燃盡，確保涂層強度。
[0013]作為本發(fā)明，較為理想的是，鑄鋼醇基涂料涂敷鑄型后的烘干溫度在140-200攝氏度。
[0014]作為本發(fā)明，較為理想的是，鑄鋼醇基涂料用量為每公斤涂料涂刷0.7-0.8 IIf，涂層厚度在0.25-0.3mm。
[0015]本發(fā)明具有如下有益效果:耐火度高、易燒結(jié)、抗粘砂性能好，另外具有含固量高、懸浮性好、發(fā)氣量低、有良好的觸變性能，且涂層硬化后，強度高、抗吸濕性好。
【具體實施方式】
[0016]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
[0017]下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，通常按照常規(guī)條件，或按照制造廠商所建議的條件。比例和百分比基于重量，除非特別說明。
[0018]需要說明的是，本申請中，各組分配比合計為100%。
[0019]鑄鋼醇基涂料，其由下列重量百分比的組分組成:乙醇12%?18%、異丙醇4.5%?8 %、黑松香0.4 %?2.5%、溶劑油0.35%?3%、硅酸鎂鋁0.9%?2.5%、酚醛樹脂0.5%?2.6%、聚乙烯醇0.05%?0.5%、白碳黑0.1%?1%、凹凸棒土 0.15%?2.5%、鋯英粉40%?60%、鋯剛玉粉10%?25%、鋰灰石0.1%?0.5%、硅溶膠0.8%?2.5%、葉臘石粉
0.5%?3.5%組成。
[0020]實施例1:鑄鋼醇基涂料，其由下列重量百分比的組分組成:乙醇15.22%、異丙醇
6.59%、黑松香0.92%、溶劑油0.62%、硅酸鎂鋁1.45%、酚醛樹脂1.06%、聚乙烯醇0.2%、白碳黑0.3%、凹凸棒土 0.8%、鋯英粉52.54%、鋯剛玉粉16.29%、鋰灰石0.21%、硅溶膠1.5%、葉臘石粉2.3%ο
[0021]按照鑄鋼醇基涂料的總重量為IOOKg計，其中配料分別為:乙醇15.22Kg、異丙醇6.59Kg、黑松香0.92Kg、溶劑油0.62Kg、硅酸鎂鋁1.45Kg、酚醛樹脂1.06Kg、聚乙烯醇
0.2Kg、白碳黑0.3Kg、凹凸棒土 0.8Kg、鋯英粉52.54Kg、鋯剛玉粉16.29Kg、鋰灰石0.21Kg、硅溶膠1.5Kg、葉臘石粉2.3Kg。
[0022]下面詳細闡述鑄鋼醇基涂料的制備方法:
(一)備料操作:
1.1、將黑松香0.92Kg、酚醛樹脂1.06Kg、聚乙烯醇0.2 Kg預(yù)處理成預(yù)凝膠:黑松香、酚醛樹脂、聚乙烯醇用異丙醇浸泡、打開，異丙醇適量，諸如利用異丙醇總重量的20%(6.59Kg*20%=L 318Kg)來完成浸泡、打開作業(yè)；
1.2、將鋯英粉52.54 Kg、鋯剛玉粉16.29 Kg、鋰灰石0.168 Kg (0.21 Kg*80%)加入到噸袋A中，這里用到的鋰灰石占鋰灰石總重量的80% ；
1.3、將硅酸鎂鋁1.45 Kg、白炭黑0.3 Kg、凹凸棒土 0.8 Kg、鋰灰石0.042 Kg (0.21Kg*20%)、葉蠟石粉2.3KG加入到噸袋B中，這里的鋰灰石為步驟1.2所使用之后鋰灰石的余量，即占鋰灰石總重量的20% ；
1.4、在噸袋上加產(chǎn)品標識，分別為噸袋A、噸袋B，可以將噸袋A、B中所含的的原料名稱在噸袋上注明，噸袋A、B中的料可以混合均勻；
1.5、噸袋按批次整齊擺放到指定位置，備用，需要注意環(huán)境須具有防潮等功能。
[0023]完成好備料操作之后，就可以進行下一步的工序。
[0024](二)加料操作
2.1、在涂料罐中加入步驟1.1所得的預(yù)凝膠；
2.2、于涂料罐再加入乙醇15.22Kg，再加入異丙醇(此處為步驟1.1使用之后所剩余的異丙醇余量，6.59Kg*80%=8.272Kg)及溶劑油0.62Kg、硅溶膠1.5 Kg ；
2.3、放置好涂料罐；
2.4、落下攪拌機的攪拌軸于涂料罐中；
2.5、開動攪拌機，攪拌3分鐘；
2.6、加入噸袋B中料于涂料罐中；
2.7、攪拌8-10分鐘；
2.8、加入噸袋A中料于涂料罐中；
2.9、攪拌20分鐘；
2.10、根據(jù)密度、波美度酌情加入乙醇而達到表I所示的性能，從而得到成品；
本鑄鋼醇基涂料的性能如下(參見表I):
表I
【權(quán)利要求】
1.鑄鋼醇基涂料,其特征在于,其由乙醇12wt%~wtl8%、異丙醇4.5 wt %~8 wt %、黑松香0.4 wt %~2.5wt%、溶劑油0.35wt%~3wt%、硅酸鎂鋁0.9wt%~2.5wt%、酚醛樹脂0.5wt%~2.6wt%>聚乙烯醇0.05wt%~0.5wt%>白碳黑0.lwt%~lwt%、凹凸棒土0.15wt%~2.5wt%>錯英粉40wt%~60wt%、錯剛玉粉10wt%~25wt%、鋰灰石0.lwt%~0.5wt%、娃溶膠0.8wt%~2.5wt%、葉臘石粉0.5wt%~3.5wt%組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄鋼醇基涂料，其特征在于，其由下列重量百分比的組分組成:乙醇15.22wt%、異丙醇6.59wt%、黑松香0.92wt%、溶劑油0.62wt%、硅酸鎂鋁1.45wt%、酹醒樹脂1.06wt%、聚乙烯醇0.2wt%>白碳黑0.3wt%、凹凸棒土0.8wt%、錯英粉52.54wt%、錯剛玉粉16.29wt%、鋰灰石0.21wt%、娃溶膠1.5wt%、葉臘石粉2.3wt%組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄鋼醇基涂料，其特征在于，其由乙醇14.5wt%、異丙醇6wt%、黑松香0.7wt%、溶劑油0.5wt%、硅酸鎂鋁1.2wt%、酚醛樹脂0.95wt%、聚乙烯醇0.18wt%、白碳黑0.35wt%、凹凸棒土 lwt%、鋯英粉51.22wt%、鋯剛玉粉19wt%、鋰灰石0.3wt%、硅溶膠1.6wt%、葉臘石粉2.5wt%組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄鋼醇基涂料，其特征在于，其由乙醇17wt%、異丙醇7wt%、黑松香1.2wt%、溶劑油0.9wt%、娃酸鎂招1.3wt%、酹醒樹脂2wt%、聚乙烯醇0.3wt%、白碳黑0.4wt%、凹凸棒土0.75wt%、錯英粉44wt%、錯剛玉粉20wt%、鋰灰石0.35wt%、娃溶膠2wt%、葉臘石粉2.8wt%組成。
5.如權(quán)利要求1~4任一所述鑄鋼醇基涂料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (一)備料操作: 1.1、將黑松香、酚醛樹脂、聚乙烯醇預(yù)處理成預(yù)凝膠:用異丙醇浸泡、打開； 1.2、將鋯英粉、鋯剛玉粉、鋰灰石按規(guī)定重量加入到噸袋A中，這里用到的鋰灰石占鋰灰石總重量的10~90% ； 1.3、將硅酸鎂鋁、白炭黑、凹凸棒土、鋰灰石、葉蠟石粉按規(guī)定重量加入到噸袋B中，這里的鋰灰石為步驟1.2所使用之后鋰灰石的余量； 1.4、在噸袋上加產(chǎn)品標識； 1.5、噸袋按批次整齊擺放到指定位置，備用； (二)加料操作 2.1、在涂料iiS中加入預(yù)凝月父; 2.2、于涂料罐再加入乙醇，再加入異丙醇及溶劑油、硅溶膠； 2.3、放置好涂料罐； 2.4、落下攪拌機的攪拌軸于涂料罐中； 2.5、開動攪拌機，攪拌3分鐘； 2.6、加入噸袋B中料于涂料罐中； 2.7、攪拌8-10分鐘； 2.8、加入噸袋A中料于涂料罐中； 2.9、攪拌20分鐘； 2.10、根據(jù)密度、波美度酌情加入乙醇，得到成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述成品的波美度為100~110。
7.根據(jù)權(quán)利要 求5所述的制備方法，其特征在于，所述成品的密度為2.00~2.10 g/cm3。
8.一種使用如權(quán)利要求1-4所述鑄鋼醇基涂料的方法，其特征在于，往鑄鋼醇基涂料中添加3wt% -5wt%的異丙醇或者酒精，經(jīng)過充分攪拌均勻后進行涂刷或按所需用量從攪拌均勻的桶中舀出稀釋后使用，若采用噴涂或浸涂工藝，則往鑄鋼醇基涂料中加入15wt%-40wt%異丙醇或酒精進行稀釋，該鑄鋼醇基涂料涂敷鑄型后，為避免溶劑過分滲入砂型或揮發(fā)，應(yīng)立即點燃涂層，使得溶劑充分燃盡，確保涂層強度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，鑄鋼醇基涂料涂敷鑄型后的烘干溫度在140-200攝氏度。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，鑄鋼醇基涂料用量為每公斤涂料涂刷`0.7~0.8 m2，涂層厚度在0.25~0.3mm。
【文檔編號】B22C3/00GK103769530SQ201310375248
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月26日
【發(fā)明者】劉洪林 申請人:上海縱化實業(yè)有限公司