軸承圓錐滾動體防裂紋裝備及工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及軸承圓錐滾動體防裂紋裝備及工藝，用于軍品軸承，屬于軸承制造【技術領域】。防裂紋裝備包括恒溫器、導體、單控抖動器、外箱體、網狀箱體、加熱器；工藝為：壓型—防裂紋工序—熱處理退火；圓錐滾動體通過普通方法壓型后進入防裂紋裝備，當圓錐滾動體壓型后從料道流入網狀箱體，在抖動器的作用下使滾動體的溫度與液油的溫度達到平衡，直至網狀箱體壓滿，吊起淋干，快速擦干，防止退火時高溫燃燒，而后轉入熱處理退火穩定組織，有利于控制和強化圓錐滾動體的質量；解決壓型有裂紋依靠后序探傷挑選而產生漏點的問題，關鍵解決軍用產品對質量的嚴格要求，實現軍品保障可靠有力，同時節省探傷勞動力的優點；工作效率高，生產消耗成本低。
【專利說明】軸承圓錐滾動體防裂紋裝備及工藝
[0001]【技術領域】本發明涉及軸承滾動體壓型防裂紋裝備及工藝，具體是涉及軸承圓錐滾動體防裂紋裝備及工藝，用于軍品軸承，屬于軸承制造【技術領域】。
【背景技術】
[0002]軍品軸承2007112X-269A/3圓錐滾動體在Z31-25滾柱自動冷鐓機壓型過程中，由于受高強度擠壓成型產生高溫，使材料的物理特性發生改變，壓型后退出模具瞬時體積略微膨脹，同時在空氣溫度作用下迅速降溫急劇冷卻收縮，材料的物理特性再次發生改變，此時由于擠壓過程材料密度的局部差異而造成的溫度不同和冷卻收縮時局部速度不均使滾動體外表向心部快速撕裂(冬季更為嚴重)，形成裂紋。這種裂紋往往是沿著圓錐滾動體長度方向出現的，這是由于滾動體的原料纖維方向和圓錐形體易呈母線聚熱現象所致。
[0003]如何解決這一難題，已經成為困擾了二十多年的難題，過去為防止裂紋采取利用白灰培埋的方法，以緩解降溫速度，但落料的均勻性及白灰的厚度難以控制，加之措施缺乏科學依據，效果達不到要求，裂紋廢品率約占20%以上，損失嚴重，該規格產品的裂紋攻關課題越來越突出，亟待解決。
[0004]目前，國際上軍事斗爭日趨復雜，2007112X-269A/3圓錐滾動體壓型裂紋完全依靠產后人工挑選是不能滿足產品質量和軸承使用可靠性的要求，生產效率也不能適應現行作業模式，保證100%無裂紋沒有技術控制手段。
[0005]
【發明內容】
[0006]本發明是鑒于以上技術問題存在的缺陷，為實現圓錐滾動體從壓型開始到磨削結束的全過程裂紋數為零的目標， 提供了一種軸承圓錐滾動體防裂紋裝備及工藝，該發明解決壓型有裂紋依靠后序探傷挑選而產生漏點的問題，關鍵解決軍用產品對質量的嚴格要求，實現軍品保障可靠有力，適應現代化軍事作戰能力，同時提高勞動效率，減少廢品損失率。
[0007]為了實現上述目的，本發明的技術方案為:軸承圓錐滾動體防裂紋裝備及工藝，其特征在于防裂紋裝備包括恒溫器、導體、單控抖動器、外箱體、網狀箱體、加熱器；整個裝置中，外箱體放置于坑槽中做主體支承，網狀箱體通過單控抖動器橫梁吊裝于外箱體中間，使網狀箱體到外箱體上下左右面距離相等，以便油液均布環抱，加熱器緊固于外箱體上，同時做隔熱絕緣處理，在箱體外設有件恒溫器，同時在外箱體外設有導體，導體與恒溫器聯結，實現控溫和通電。
[0008]軸承圓錐滾動體防裂紋工藝為:壓型一防裂紋工序一熱處理退火；圓錐滾動體通過普通方法壓型后進入防裂紋裝備，當圓錐滾動體壓型后從料道流入網狀箱體，此時加熱液油，油液通過恒溫器調節到與滾動體相當的溫度時，啟動抖動器，在抖動器的作用下使滾動體的溫度與液油的溫度達到平衡，直至網狀箱體壓滿，吊起淋干，快速擦干，防止退火時高溫燃燒，而后轉入熱處理退火穩定組織，將滾動體加熱2小時，溫度達到750~800°C，然后進行保溫2— 3小時，停火隨爐冷卻，按這樣工藝操作后滾動體裂紋為O。如圖2所示，為熱處理退火穩定組織工藝指導曲線。
[0009]將滾動體做不完全退火處理，其工藝原理為，工件加熱到高于而低于，并在此溫度停留2~3小時，然后緩冷下來，部分珠光體發生重結晶相變成奧氏體，冷卻后又得到片層間距較大的珠光體，冷卻速度慢珠光體層片厚，硬度較低，細化了晶粒。由于加熱溫度低，效率高，所以使用。
[0010]所述的滾動體，材料G9Crl8為高碳鉻不銹軸承鋼，系軍品軸承等特種產品所用。G9Crl8具有高的硬度和抗回火穩定性，淬火冷處理和低溫回火后有更高的耐磨性、彈性、硬度和接觸疲勞強度、優良的耐腐蝕性和良好低溫性能，切削性及冷沖性良好。
[0011]本發明的有益效果在于:工藝裝備結構簡單，造型新意，形體獨創，易于制作，造價低廉，與電控部分及環繞油液形成完整一體的專業裝備，更有利于控制和強化圓錐滾動體的質量；解決壓型有裂紋依靠后序探傷挑選而產生漏點的問題，關鍵解決軍用產品對質量的嚴格要求，實現軍品保障可靠有力，適應現代化軍事作戰能力，同時具有產品的廢品率降低、節省探傷勞動力的優點；工作效率高、節省模具、節省設備占用率，生產消耗成本低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明防裂紋裝備結構示意圖。
[0013]圖2為熱處理退火穩定組織工藝指導曲線。
[0014]圖3為防裂紋裝備料道結構圖。
[0015]圖中，1、恒溫器，2、導體，3、單控抖動器，4、外箱體，5、網狀箱體，6、加熱器，7、油液，8、料道，9、滾動體。
【具體實施方式】
[0016]下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。
[0017]軸承圓錐滾動體防裂紋裝備及工藝，其特征在于防裂紋裝備包括恒溫器1、導體2、單控抖動器3、外箱體4、網狀箱體5、加熱器6 ;整個裝置中，外箱體4放置于坑槽中做主體支承，網狀箱體5通過單控抖動器3橫梁吊裝于外箱體4中間，使網狀箱體5到外箱體4上下左右面距離相等，以便油液均布環抱，加熱器6緊固于外箱體4上，同時做隔熱絕緣處理，在箱體外4設有恒溫器1，同時在外箱體4外設有導體2，導體2與恒溫器I聯結，實現控溫和通電。
[0018]軸承圓錐滾動體防裂紋工藝為:壓型一防裂紋工序一熱處理退火；圓錐滾動體通過普通方法壓型后進入防裂紋裝備，當圓錐滾動體壓型后從料道流入網狀箱體，此時加熱液油，油液通過恒溫器調節到與滾動體相當的溫度時，啟動抖動器，在抖動器的作用下使滾動體的溫度與液油的溫度達到平衡，直至網狀箱體壓滿，吊起淋干，快速擦干，防止退火時高溫燃燒，而后轉入熱處理退火穩定組織，將滾動體加熱2小時，溫度達到750~800°C，然后進行保溫2— 3小時，停火隨爐冷卻，按這樣工藝操作后滾動體裂紋為O。
[0019]將滾動體做不完全退火處理，其工藝原理為，工件加熱到高于而低于，并在此溫度停留2~3小時，然后緩冷下來，部分珠光體發生重結晶相變成奧氏體，冷卻后又得到片層間距較大的珠光體，冷卻速度慢珠光體層片厚，硬度較低，細化了晶粒。由于加熱溫度低，效率高，所以使用。
[0020] 實施例1
滾動體在滾柱自動冷鐓機壓型后，滾動體溫度為110°C，從料道流入網狀箱體，此時通過恒溫器的調節加熱液油，溫度達到130°c時，啟動抖動器，在抖動器的作用下使滾動體的溫度與液油的溫度達到平衡，經過4小時，直至網狀箱體壓滿，將滾動體吊起淋干，快速擦干，防止退火時高溫燃燒，而后轉入熱處理退火穩定組織，加熱2小時溫度升至770°C，保溫
2.5小時再隨爐冷卻至 常溫，至此完成組織穩定的整個工藝過程，而后再行機加工等后緒工作。
【權利要求】
1.軸承圓錐滾動體防裂紋裝備及工藝，其特征在于防裂紋裝備包括恒溫器、導體、單控抖動器、外箱體、網狀箱體、加熱器；整個裝置中，外箱體放置于坑槽中做主體支承，網狀箱體通過單控抖動器橫梁吊裝于外箱體中間，使網狀箱體到外箱體上下左右面距離相等，以便油液均布環抱，加熱器緊固于外箱體上，同時做隔熱絕緣處理，在箱體外設有件恒溫器，同時在外箱體外設有導體，導體與恒溫器聯結，實現控溫和通電。
2.軸承圓錐滾動體防裂紋裝備及工藝，其特征在于工藝為:壓型一防裂紋工序一熱處理退火；圓錐滾動體通過普通方法壓型后進入防裂紋裝備，當圓錐滾動體壓型后從料道流入網狀箱體，此時加熱液油，油液通過恒溫器調節到與滾動體相當的溫度時，啟動抖動器，在抖動器的作用下使滾動體的溫度與液油的溫度達到平衡，直至網狀箱體壓滿，吊起淋干，快速擦干，防止退火時高溫燃燒，而后轉入熱處理退火穩定組織，將滾動體加熱2小時，溫度達到750~800°C，然后進行保溫2— 3小時，停火隨爐冷卻，按這樣工藝操作后滾動體裂紋為0。
3.根據權利要求2所述的軸承圓錐滾動體防裂紋裝備及工藝，其特征在于所述的滾動體，材料G9Crl8為高碳鉻不銹軸承鋼，系軍品軸承等特種產品所用。
【文檔編號】C21D8/00GK103468901SQ201310430252
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月22日 優先權日:2013年9月22日
【發明者】王茂庚, 李云, 孔達, 李財林, 于曉巖, 孟凡超, 紀恩杰, 王興國, 鄒清和 申請人:大連東信大型軸承滾子有限公司