一種高爐爐缸煤氣滲漏修復方法
【專利摘要】本發明涉及一種高爐爐缸煤氣滲漏修復方法，包括以下步驟：將碳質材料進行壓漿處理；將處理后呈液態的壓漿材料灌入煤氣滲漏通道，使得在常溫狀態時呈液態的壓漿材料填滿煤氣滲漏通道；高溫時壓漿材料凝固后完成密封。本發明能夠使煤氣滲漏通道完全密封。
【專利說明】一種高爐爐缸煤氣滲漏修復方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及高爐維護【技術領域】，特別是涉及一種高爐爐缸煤氣滲漏修復方法。
【背景技術】[0002]高爐的本體是由鋼制外殼加內部的耐火材料砌體構筑而成，高爐在生產過程中是一個承受高壓的密閉體，因此要求本體具有較高的密封性，由于受施工、材料、操作及漏水等原因的影響，在高爐的生產過程中耐材常發生侵蝕、剝落及非正常收縮等現象，從而造成爐體的密封性能變差，導致爐內氣流異常波動及爐皮發紅、燒穿、煤氣外泄等事故，甚至導致爐役縮短、提前大修，嚴重威脅高爐的安全生產。
[0003]爐身、爐腰、爐腹的處理主要借助于爐內改進操作、爐外壓漿造料和爐內噴涂造襯等方法得到有效紱解，爐缸區域則主要存在煤氣滲漏問題，煤氣在滲漏的過程中形成的通道，降低了爐體的密封效果，并形成氣阻現象，降低爐缸區域的冷卻效果和引起高爐本體的測溫元器件出現紊亂，造成高爐爐體監控系統的數據失真，極易導致安全事故的發生；由于煤氣形成的通道呈不規則分布且較細小，處理起來比較困難、處理效果也較差。高爐在建造時通常在爐殼與爐基基礎間使用炮泥或澆注料進行密封處理，但在生產過程中由于受爐體沉降及溫度的影響，密封材料在高爐投產一定時間后產生破損及剝落，滲漏的煤氣從爐基逸出對現場操作的人員安全造成很大的威脅。
[0004]早期的處理采用的是從爐基外側用高性能密封材料封堵及爐基內側壓漿相結合的方法，壓漿料選用SiC質材料、改性樹脂作結合劑；SiC質壓漿料具有良好的導熱和微膨脹性能，進入煤氣通道在凝固的過程中體積發生變化，充分填充煤氣通道的空間。
[0005]由于煤氣形成的通道呈不規則分布且較細小，對滲漏孔道的定位非常困難，而且在封填部分滲漏孔道后氣流發生變化，又會出現新的滲漏孔道，雖重復處理仍然無法使滲漏通道的完全密封，不能從根本上消除隱患。

【發明內容】

[0006]本發明所要解決的技術問題是提供一種高爐爐缸煤氣滲漏修復方法，能夠使煤氣滲漏通道完全密封。
[0007]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:提供一種高爐爐缸煤氣滲漏修復方法，包括以下步驟:
[0008]( I)將碳質材料進行壓漿處理；
[0009](2)將處理后呈液態的壓漿材料灌入煤氣滲漏通道，使得液態的壓漿材料填滿煤氣滲漏通道；
[0010](3)壓衆材料凝固后完成常封。
[0011]所述步驟(2)中利用重力作用使得液態的壓漿材料填滿煤氣滲漏通道。
[0012]所述碳質材料在75°C以下呈液態并具有稠度，并隨溫度上升稠度降低，在溫度高于120°C固化。[0013]所述碳質材料為碳質膠泥，其中，碳質膠泥的組份按質量百分比為水分< 1%、灰分(6%、揮發分< 39%，固定碳> 54%。
[0014]所述壓漿材料的導熱系數大于10W/mK。
[0015]有益效果
[0016]由于采用了上述的技術方案，本發明與現有技術相比，具有以下的優點和積極效果:本發明將壓漿材料由剛性密封改為柔性密封，選用高熔點的碳質材料進行壓漿處理，在這些材料的原料中，為了進一步提高導熱性能，都增加了固定炭含量，并大量使用石墨原料；由于高熔點的碳質材料在常溫時呈液體流動狀態，依靠自身的重力作用自由流動，由于該材料在75°C以下呈液態并具有一定的稠度，隨溫度上升稠度降低，流動性提高對新出現的煤氣滲漏通道進行填充。對微小孔道的填充效果極佳，而且對新的滲漏通道也能充分修復，通過定期壓漿維持爐缸區域的良好密封，并且壓漿料中的碳質材料具有良好的導熱性，可保證內部熱量能夠有效傳導至冷卻系統，提高冷卻效果。
【具體實施方式】
[0017]下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
[0018]本發明的實施方式涉及一種高爐爐缸煤氣滲漏修復方法，包括以下步驟:將碳質材料進行壓漿處理；將處理后呈液態的壓漿材料灌入煤氣滲漏通道，使得液態的壓漿材料填滿煤氣滲漏通道；壓漿材料凝固后完成密封。
[0019]實施例1
[0020]一種高爐爐缸煤氣滲漏修復方法，包括以下步驟:
[0021](I)將熔點為在溫度高于120°C固化。碳質材料為碳質膠泥，進行壓漿處理，其中，該碳質材料在75°C以下呈液態并具有一定的稠度，隨溫度上升稠度降低(見表1)，流動性提高對新出現的煤氣滲漏通道進行填充。在溫度高于120°C固化；其中，碳質膠泥的組份按質量百分比為水分< 1%、灰分< 6%、揮發分< 39%，固定碳> 54%。
[0022]
【權利要求】
1.一種高爐爐缸煤氣滲漏修復方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將碳質材料進行壓漿處理； (2)將處理后呈液態的壓漿材料灌入煤氣滲漏通道，使得液態的壓漿材料填滿煤氣滲漏通道； (3)壓漿材料凝固后完成密封。
2.根據權利要求1所述的高爐爐缸煤氣滲漏修復方法，其特征在于，所述步驟(2)中利用重力作用使得液態的壓漿材料填滿煤氣滲漏通道。
3.根據權利要求1所述的高爐爐缸煤氣滲漏修復方法，其特征在于，所述碳質材料在750C以下呈液態并具有稠度，并隨溫度上升稠度降低，在溫度高于120°C固化。
4.根據權利要求1所述的高爐爐缸煤氣滲漏修復方法，其特征在于，所述碳質材料為碳質膠泥，其中，碳質膠泥的組份按質量百分比為水分< 1%、灰分< 6%、揮發分< 39%，固定碳 > 54% ο
5.根據權利要求1所述的高爐爐缸煤氣滲漏修復方法，其特征在于，所述壓漿材料的導熱系數大于10W/mK。`
【文檔編號】C21B5/00GK103484581SQ201310431020
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月18日 優先權日:2013年9月18日
【發明者】賈海寧, 彭坤, 高永健 申請人:南通寶鋼鋼鐵有限公司