一種軸承專用橡膠砂輪及生產方法
【專利摘要】本發明涉及一種軸承專用橡膠砂輪，包括丁苯橡膠、硫磺、氧化鋅、樹脂粉、硬脂酸、促進劑M、松焦油、氧化鋁、磨料。本發明同時還提供一種拋光輪片生產方法，包括如下步驟：稱料；混料；成型；硫化。采用本發明所述生產方法制成的橡膠砂輪通過在硫化點時采用保溫延時技術，從而使終溫時間短，以達到增強砂輪硬度的目的，而且砂輪的保型性能優越，對磨削工件的尺寸控制上有極大的提高，增加了樹脂砂輪的用途，比相同產品相比具有經久耐用，成本低廉的優點。
【專利說明】一種軸承專用橡膠砂輪及生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種替代進口的軸承專用橡膠砂輪及其生產方法，屬于機械配件領域。
【背景技術】
[0002]砂輪是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪是在磨料中加入結合劑，經壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結合劑及制造工藝不同，砂輪的特性差別很大，因此對磨削的加工質量、生產率和經濟性有著重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。
[0003]磨料是制造砂輪的主要原料，它擔負著切削工作。因此，磨料必須鋒利，并具備高的硬度、良好的耐熱性和一定的韌性。
[0004]由于軸承對表面的特殊要求及材料本身的性質，所選用的磨具必須要具有高硬度和高控制性能，在對磨削工件的尺寸控制上，傳統的樹脂砂輪操控性能極佳，但傳統的樹脂砂輪硬度不夠，而且原有的樹脂砂輪也沒有應用于軸承磨削上的先例。

【發明內容】

[0005]本發明的目的是:針對上述現有技術的不足，提供一種保型性好、價格低廉，磨削軸承專用的新型橡膠砂輪。
[0006]為達到上述目的，本發明采用的技術方案是:
一種軸承專用橡膠砂輪，包括丁苯橡膠、硫磺、氧化鋅、樹脂粉、硬脂酸、促進劑M、松焦油、氧化鋁、磨料，其特征在于上述組分按以下重量比組成:丁苯橡膠100份、硫磺60?75份、氧化鋅I?2.5份、樹脂粉10?20份、硬脂酸0.2?0.5份、促進劑Ml?2份、松焦油I?2份、氧化鋁8?10份，另外再加前述組分三倍量的磨料。
[0007]本發明所述一種軸承專用橡膠砂輪，其特征在于各組分按以下重量比組成:丁苯橡膠100份、硫磺60份、氧化鋅I份、樹脂粉10份、硬脂酸0.2份、促進劑Ml份、松焦油I份、氧化鋁8份，另外再加前述組分三倍量的磨料。
[0008]本發明所述一種軸承專用橡膠砂輪，其特征在于各組分按以下重量比組成:丁苯橡膠100份、硫磺75份、氧化鋅2.5份、樹脂粉20份、硬脂酸0.5份、促進劑M2份、松焦油2份、氧化鋁10份，另外再加前述組分三倍量的磨料。
[0009]本發明所述一種軸承專用橡膠砂輪，其特征在于各組分按以下重量比組成:丁苯橡膠100份、硫磺70份、氧化鋅2份、樹脂粉15份、硬脂酸0.4份、促進劑Ml.5份、松焦油
1.5份、氧化鋁9份，另外再加前述組分三倍量的磨料。
[0010]本發明還提供一種軸承專用橡膠砂輪生產方法，包括如下步驟:
一、稱料，按比例稱取所需物料，投入煉膠機中；
二、混煉，通過混煉將物料混合均勻；
三、成型，將混煉后的物料經滾壓處理均勻分布在基材上，按照所要生產的拋光輪片直徑和厚度進行層壓處理，靜置后切斷加工成需要的形狀，經熱加工處理后即可；
四、硫化，將物料加熱至165°C，并保持此溫度15?20小時進行硫化。
[0011]采用本發明所述生產方法制成的橡膠砂輪通過在硫化點時采用保溫延時技術，從而使終溫時間短，以達到增強砂輪硬度的目的，而且砂輪的保型性能優越，對磨削工件的尺寸控制上有極大的提高，增加了樹脂砂輪的用途，比相同產品相比具有經久耐用，成本低廉的優點。
【具體實施方式】
[0012]下面結合具體實施例對本發明作進一步描述:
一種軸承專用橡膠砂輪，包括丁苯橡膠、硫磺、氧化鋅、樹脂粉、硬脂酸、促進劑M、松焦油、氧化鋁、磨料，其特征在于上述組分按以下重量比組成:丁苯橡膠100份、硫磺60?75份、氧化鋅I?2.5份、樹脂粉10?20份、硬脂酸0.2?0.5份、促進劑Ml?2份、松焦油I?2份、氧化鋁8?10份，另外再加前述組分三倍量的磨料。
[0013]實施例一:
一、稱料，按比例稱取以下物料，投入反應釜中:丁苯橡膠100份、硫磺60份、氧化鋅I份、樹脂粉10份、硬脂酸0.2份、促進劑Ml份、松焦油I份、氧化鋁8份，另外再加前述組分三倍量的磨料；
二、混煉，通過混煉將物料混合均勻；
三、成型，將混煉后的物料經滾壓處理均勻分布在基材上，按照所要生產的拋光輪片直徑和厚度進行層壓處理，靜置后切斷加工成需要的形狀，經熱加工處理后即可；
四、硫化，將物料加熱至165°C，并保持此溫度20小時進行硫化。
[0014]實施例二:
一、稱料，按比例稱取以下物料，投入煉膠機中:丁苯橡膠100份、硫磺75份、氧化鋅
2.5份、樹脂粉20份、硬脂酸0.5份、促進劑M2份、松焦油2份、氧化鋁10份，另外再加前述組分三倍量的磨料；
二、混煉，通過混煉將物料混合均勻；
三、成型，將混煉后的物料經滾壓處理均勻分布在基材上，按照所要生產的拋光輪片直徑和厚度進行層壓處理，靜置后切斷加工成需要的形狀，經熱加工處理后即可；
四、硫化，將物料加熱至165°C，并保持此溫度15小時進行硫化。
[0015]實施例三:
一、稱料，按比例稱取以下物料，投入煉膠機中:丁苯橡膠100份、硫磺70份、氧化鋅2份、樹脂粉15份、硬脂酸0.4份、促進劑Ml.5份、松焦油1.5份、氧化鋁9份，另外再加前述組分三倍量的磨料；
二、混煉，通過混煉將物料混合均勻；
三、成型，將混煉后的物料經滾壓處理均勻分布在基材上，按照所要生產的拋光輪片直徑和厚度進行層壓處理，靜置后切斷加工成需要的形狀，經熱加工處理后即可；
四、硫化，將物料加熱至165°C，并保持此溫度18小時進行硫化。
[0016]采用本發明所述生產方法制成的橡膠砂輪通過在硫化點時采用保溫延時技術，從而使終溫時間短，以達到增強砂輪硬度的目的，而且砂輪的保型性能優越，對磨削工件的尺寸控制上有極大的提高，增加了樹脂砂輪的用途，比相同產品相比具有經久耐用，成本低廉的優點。
【權利要求】
1.一種軸承專用橡膠砂輪，包括丁苯橡膠、硫磺、氧化鋅、樹脂粉、硬脂酸、促進劑Μ、松焦油、氧化鋁、磨料，其特征在于上述組分按以下重量比組成:丁苯橡膠100份、硫磺60?75份、氧化鋅I?2.5份、樹脂粉10?20份、硬脂酸0.2?0.5份、促進劑Ml?2份、松焦油I?2份、氧化鋁8?10份，另外再加前述組分三倍量的磨料。
2.根據權利要求1所述的一種軸承專用橡膠砂輪，其特征在于:各組分按以下重量比組成:丁苯橡膠100份、硫磺60份、氧化鋅I份、樹脂粉10份、硬脂酸0.2份、促進劑Ml份、松焦油I份、氧化鋁8份，另外再加前述組分三倍量的磨料。
3.根據權利要求1所述的一種軸承專用橡膠砂輪，其特征在于:丁苯橡膠100份、硫磺75份、氧化鋅2.5份、樹脂粉20份、硬脂酸0.5份、促進劑M2份、松焦油2份、氧化鋁10份，另外再加前述組分三倍量的磨料。
4.根據權利要求1所述的一種軸承專用橡膠砂輪，其特征在于:丁苯橡膠100份、硫磺70份、氧化鋅2份、樹脂粉15份、硬脂酸0.4份、促進劑Ml.5份、松焦油1.5份、氧化鋁9份，另外再加前述組分三倍量的磨料。
5.一種軸承專用橡膠砂輪生產方法，包括如下步驟: 稱料，按比例稱取所需物料，投入煉膠機中； 混煉，通過混煉物料混合均勻； 成型，將混煉后的物料經滾壓處理均勻分布在基材上，按照所要生產的拋光輪片直徑和厚度進行層壓處理，靜置后切斷加工成需要的形狀，經熱加工處理后即； 硫化，將物料加熱至165°C，并保持此溫度15?20小時進行硫化可。
【文檔編號】B24D18/00GK103481209SQ201310453677
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月29日 優先權日:2013年9月29日
【發明者】曹杰 申請人:泰州東方磨料磨具有限公司