一種拋光輪片及生產方法
【專利摘要】本發明涉及一種拋光輪片，包括丁苯橡膠、松焦油、硬脂酸、氧化鋁、樹脂粉、氧化鋅、促進劑DM、促進劑M。本發明同時還提供一種拋光輪片生產方法，包括如下步驟：稱料；混料；成型；硫化。本發明制成的拋光輪片材磨料為280#以下，用于磨汽車連桿、減震器管，表面粗糙度可達到Ra≤0.05，可有效替代樹脂細粒度拋光砂輪，具有高保型性，修理次數少，磨削時間短，成本低廉等優點，而且使用過程中不燒傷工件。可以部分替代日本進口的尼龍拋光輪。有效降低了成本。
【專利說明】一種拋光輪片及生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種替代進口的拋光輪片配方及其生產方法，屬于機械配件領域。
【背景技術】
[0002]拋光輪是一種壓合式平面輪，它由若干拋光輪片壓合而成，所述每一個拋光輪片的外表面均均勻地涂有一層拋光油層。在拋光過程中不需要另外單獨地加油。它結構簡單，使用方便。
[0003]尼龍輪屬于拋光輪片的一種，又名(安隆研磨輪，不織布輪，纖維輪)，切削力強，可部分取代傳統的布砂輪，海綿布輪及膠砂布輪，可覆蓋砂布帶所留下的粗線條，對于鑄件的較大毛邊精除及連修效果極佳，而且研磨后紋路細密美觀，可用于手工及自動研磨。
[0004]由于好的尼龍輪生產工藝要求嚴格，一般依賴進口，目前還沒有一種保型性好、價格低廉、不燒傷工件磨削速度快的可以有效替代進口尼龍輪和樹脂細粒度拋光砂輪的拋光輪片。

【發明內容】

[0005]本發明的目的是:針對上述現有技術的不足，提供一種保型性好、價格低廉、不燒傷工件磨削速度快的可以有效替代進口尼龍輪和樹脂細粒度拋光砂輪的拋光輪片。
[0006]為達到上述目的，本發明采用的技術方案是:
一種拋光輪片，包括丁苯橡膠、松焦油、硬脂酸、氧化鋁、樹脂粉、氧化鋅、促進劑DM、促進劑M、磨料，其特征在于上述組分按以下重量比組成:丁苯橡膠100份、松焦油5?10份、硬脂酸5?10份、氧化鋁8?10份、樹脂粉15?20份、氧化鋅1.5?2.5份、促進劑DMl?2份、促進劑M0.5份，另外再加前述組分三倍量的磨料。
[0007]本發明所述一種拋光輪片，其特征在于各組分按以下重量比組成:丁苯橡膠100份、松焦油5份、硬脂酸5份、氧化鋁8份、樹脂粉15份、氧化鋅1.5份、促進劑DMl份、促進劑M0.5份，另外再加前述組分三倍量的磨料。
[0008]本發明所述一種拋光輪片，其特征在于各組分按以下重量比組成:丁苯橡膠100份、松焦油10份、硬脂酸10份、氧化鋁10份、樹脂粉20份、氧化鋅2.5份、促進劑DM2份、促進劑M0.5份，另外再加前述組分三倍量的磨料。
[0009]本發明所述一種拋光輪片，其特征在于各組分按以下重量比組成:丁苯橡膠100份、松焦油8份、硬脂酸8份、氧化鋁9份、樹脂粉17份、氧化鋅2份、促進劑DMl.5份、促進劑M0.5份，另外再加前述組分三倍量的磨料。
[0010]本發明還提供一種拋光輪片生產方法，包括如下步驟:
一、稱料，按比例稱取所需物料，投入煉膠機中；
二、混煉，通過混煉將物料混合均勻；
三、成型，將混煉后的物料經滾壓處理均勻分布在基材上，按照所要生產的拋光輪片直徑和厚度進行層壓處理，靜置后切斷加工成需要的形狀，經熱加工處理后即可； 四、硫化，將物料加熱至175°C，并保持此溫度20?25小時進行硫化。
[0011]本發明制成的拋光輪片材磨料為280#以下，用于磨汽車連桿、減震器管，表面粗糙度可達到Ra ( 0.05，可有效替代樹脂細粒度拋光砂輪，具有高保型性，修理次數少，磨削時間短，成本低廉等優點，而且使用過程中不燒傷工件。可以部分替代日本進口的尼龍拋光輪。有效降低了成本。
【具體實施方式】
[0012]下面結合具體實施例對本發明作進一步描述:
一種拋光輪片，包括丁苯橡膠、松焦油、硬脂酸、氧化鋁、樹脂粉、氧化鋅、促進劑DM、促進劑M、磨料，其特征在于上述組分按以下重量比組成:丁苯橡膠100份、松焦油5?10份、硬脂酸5?10份、氧化鋁8?10份、樹脂粉15?20份、氧化鋅1.5?2.5份、促進劑DMl?2份、促進劑M0.5份，另外再加前述組分三倍量的磨料。
[0013]實施例一:
一、稱料，按比例稱取以下物料，投入煉膠機中:丁苯橡膠100份、松焦油5份、硬脂酸5份、氧化鋁8份、樹脂粉15份、氧化鋅1.5份、促進劑DMl份、促進劑M0.5份，另外再加前述組分三倍量的磨料；
二、混煉，通過混煉將物料混合均勻；
三、成型，將混煉后的物料經滾壓處理均勻分布在基材上，按照所要生產的拋光輪片直徑和厚度進行層壓處理，靜置后切斷加工成需要的形狀，經熱加工處理后即可；
四、硫化，將物料加熱至175°C，并保持此溫度20小時進行硫化。
[0014]實施例二:
一、稱料，按比例稱取以下物料，投入反應釜中:丁苯橡膠100份、松焦油10份、硬脂酸10份、氧化鋁10份、樹脂粉20份、氧化鋅2.5份、促進劑DM2份、促進劑M0.5份，另外再加前述組分三倍量的磨料；
二、混煉，通過混煉將物料混合均勻；
三、成型，將混煉后的物料經滾壓處理均勻分布在基材上，按照所要生產的拋光輪片直徑和厚度進行層壓處理，靜置后切斷加工成需要的形狀，經熱加工處理后即可；
四、硫化，將物料加熱至175°C，并保持此溫度25小時進行硫化。
[0015]實施例三:
一、稱料，按比例稱取以下物料，投入煉膠機中:丁苯橡膠100份、松焦油10份、硬脂酸10份、氧化鋁10份、樹脂粉20份、氧化鋅2.5份、促進劑DM2份、促進劑M0.5份，另外再加前述組分三倍量的磨料；
二、混煉，通過混煉將物料混合均勻；
三、成型，將混煉后的物料經滾壓處理均勻分布在基材上，按照所要生產的拋光輪片直徑和厚度進行層壓處理，靜置后切斷加工成需要的形狀，經熱加工處理后即可；
四、硫化，將物料加熱至175°C，并保持此溫度23小時進行硫化。
[0016]本發明制成的拋光輪片材磨料為280#以下，用于磨汽車連桿、減震器管，表面粗糙度可達到Ra ( 0.05，可有效替代樹脂細粒度拋光砂輪，具有高保型性，修理次數少，磨削時間短，成本低廉等優點，而且使用過程中不燒傷工件。可以部分替代日本進口的尼龍拋光輪。有效降低了成本。
【權利要求】
1.一種拋光輪片，包括丁苯橡膠、松焦油、硬脂酸、氧化鋁、樹脂粉、氧化鋅、促進劑DM、促進劑Μ、磨料，其特征在于上述組分按以下重量比組成:丁苯橡膠100份、松焦油5?10份、硬脂酸5?10份、氧化鋁8?10份、樹脂粉15?20份、氧化鋅1.5?2.5份、促進劑DMl?2份、促進劑M0.5份，另外再加前述組分三倍量的磨料。
2.根據權利要求1所述的一種拋光輪片，其特征在于:各組分按以下重量比組成:丁苯橡膠100份、松焦油5份、硬脂酸5份、氧化鋁8份、樹脂粉15份、氧化鋅1.5份、促進劑DMl份、促進劑M0.5份，另外再加前述組分三倍量的磨料。
3.根據權利要求1所述的一種拋光輪片，其特征在于:各組分按以下重量比組成丁苯橡膠100份、松焦油10份、硬脂酸10份、氧化鋁10份、樹脂粉20份、氧化鋅2.5份、促進劑DM2份、促進劑M0.5份，另外再加前述組分三倍量的磨料。
4.根據權利要求1所述的一種拋光輪片，其特征在于:各組分按以下重量比組成丁苯橡膠100份、松焦油8份、硬脂酸8份、氧化鋁9份、樹脂粉17份、氧化鋅2份、促進劑DMl.5份、促進劑M0.5份，另外再加前述組分三倍量的磨料。
5.一種拋光輪片生產方法，包括如下步驟: 稱料，按比例稱取所需物料，投入煉膠機中； 混煉，通過混煉將物料混合均勻； 成型，將混煉后的物料經滾壓處理均勻分布在基材上，按照所要生產的拋光輪片直徑和厚度進行層壓處理，靜置后切斷加工成需要的形狀，經熱加工處理后即可； 硫化，將物料加熱至175°C，并保持此溫度20?25小時進行硫化。
【文檔編號】B24D3/22GK103495939SQ201310453644
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月29日 優先權日:2013年9月29日
【發明者】曹杰 申請人:泰州東方磨料磨具有限公司