本實用新型涉及一種連鑄機引錠桿存放裝置，屬于冶金行業連鑄機設備技術領域。

背景技術：

在鋼鐵企業中，連鑄機是將煉鋼轉爐的鋼水鑄造成連鑄坯的設備。引錠桿及引錠桿存放裝置是連鑄機的關鍵設備。澆注前，先通過引錠桿存放裝置將引錠桿從線外移送到鑄流線上，再通過輥道、拉矯機等設備將其送入結晶器內。澆注時，封閉結晶器下口，使鋼水在結晶器內與引錠桿桿頭凝固連接，開澆后，拉矯機將引錠桿及鑄坯沿二冷段拉出后，引錠桿存放裝置將完成開澆任務的引錠桿運離鑄流線，為鑄坯留出運輸通道。

傳統的引錠桿存放裝置，一般采用齒輪傳動或鏈輪傳動。即在引錠桿桿身上設置齒條或鏈條，當電機驅動齒輪或鏈輪轉動時，帶動引錠桿上升或下降。由于引錠桿上升或下降時，均要通過拉矯機的夾輥，因此，引錠桿桿身上必須開槽來固定齒條或鏈條，使齒條或鏈條不能超出桿身。由于運行的誤差，引錠桿在上升或下降的過程中不可能完全回到原來的位置，齒輪、齒條或鏈輪、鏈條產生錯位，因此容易產生頂齒現象，采用這種結構時必須增設對齒裝置。當采用鏈條傳動時，由于嚙合的是輥子，所以當產生頂齒現象時，引錠桿會滑動進入嚙合狀態，對設備造成不同程度的損壞，使運行可靠性下降，因此，采用以上兩種結構的引錠桿存放裝置，設計復雜，制造難度大。同時，相同斷面鑄坯時由于引錠桿重量大，造成傳動裝置龐大，增加投資。

技術實現要素：

本實用新型目的是提供一種連鑄機引錠桿存放裝置，采用摩擦傳動型式，由驅動輥和夾持輥帶動引錠桿運動，定位準確，解決背景技術中存在的問題。

本實用新型的技術方案是：

一種連鑄機引錠桿存放裝置，包含電機、減速機、活動機架、張緊機構一、夾持輥、夾持輥軸承座、驅動輥軸承座、驅動輥、固定機架和張緊機構二，夾持輥和驅動輥上下平行布置，夾持輥和驅動輥分別通過夾持輥軸承座和驅動輥軸承座固定在活動機架和固定機架上，驅動輥通過減速機與電機驅動連接，活動機架和固定機架的下方鉸接，固定機架的上方兩側分別與張緊機構一和張緊機構二的一端鉸接，張緊機構一和張緊機構二的另一端分別與活動機架鉸接。

所述張緊機構一包含拉桿、筒體、蝶形彈簧、套筒和螺母二, 拉桿的一端通過銷軸與固定機架連接，拉桿的另一端穿過筒體內的蝶形彈簧和套筒并通過螺母二鎖緊，筒體通過銷軸與活動機架連接，所述張緊機構二與張緊機構一的結構相同。

所述夾持輥和驅動輥之間設有引錠桿，引錠桿的前端設有前支座機構和前側導向機構，引錠桿的后端設有下限位開關和后側導向機構。

張緊機構一與張緊機構二可以使活動機架和固定機架之間產生張緊力，它的作用是當引錠桿進入驅動輥和夾持輥之間時，使兩輥之間產生一定的正壓力。這樣由活動機架中的夾持輥和固定機架中的驅動輥組成的一對輥夾持引錠桿產生的摩擦力驅動引錠桿上下運動。澆注前，活動機架前端與固定機架上端的張緊機構一與張緊機構二提前調整好蝶形彈簧的預緊力，即保證驅動輥和夾持輥間的開口度，使引錠桿擠入驅動輥和夾持輥之間后，由夾緊產生的摩擦力大于引錠桿自重的下滑力。電機帶動驅動輥使引錠桿升降。由于采用摩擦傳動，引錠桿兩個工作面的表面粗糙度要求不高。

前側導向機構和后側導向機構是引導運行中的引錠桿的，前支座機構是當引錠桿引導著鑄坯拉出拉矯機后，脫坯輥壓下使引錠桿與鑄坯脫離，前支座機構起到支撐作用，脫離后，鑄坯隨輥道前行，引錠桿被牽引進存放裝置。在剛送引錠桿時，整個引錠桿的制動和驅動都由引錠桿存放裝置控制，當引錠桿送到下限位時，說明僅有引錠桿存放裝置的驅動輥和夾持輥到下限位這一段距離還能由引錠存放裝置牽引，此時，引錠桿的前端已進入拉矯機上、下輥中間，引錠桿送離到下限位時，拉矯機的上輥壓下，表明引錠桿的運行的控制權已交給了拉矯機，因此，下限位是引錠桿存放裝置和拉矯機的握手限位。

本實用新型的有益效果是：采用摩擦傳動型式，由驅動輥和夾持輥帶動引錠桿運動，結構簡單，定位準確，安全可靠。重量輕、節省空間，使用維護方便，減少投資。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型A-A旋轉示意圖；

圖3為本實用新型B-B旋轉示意圖；

圖4為本實用新型X向視圖；

圖中：電機1、減速機2、活動機架3、引錠桿4、前支座機構5、前側導向機構6、下限位開關7、后側導向機構8、張緊機構一9、底板10、夾持輥11、夾持輥軸承座12、驅動輥軸承座13、驅動輥14、固定機架15、銷軸一16、銷軸二17、銷軸三18、銷軸四19、拉桿20、筒體21、蝶形彈簧22、螺母一23、接頭24、套筒25、螺母二26、螺母三27、法蘭28、張緊機構二29。

具體實施方式

以下結合附圖，通過實例對本實用新型作進一步說明。

參照附圖1-4，一種連鑄機引錠桿存放裝置，包含電機1、減速機2、活動機架3、張緊機構一9、夾持輥11、夾持輥軸承座12、驅動輥軸承座13、驅動輥14、固定機架15和張緊機構二29，夾持輥11和驅動輥14上下平行布置，夾持輥11和驅動輥14分別通過夾持輥軸承座12和驅動輥軸承座13固定在活動機架3和固定機架15上，驅動輥14通過減速機2與電機1驅動連接，活動機架3和固定機架15的下方鉸接，固定機架15的上方兩側分別與張緊機構一9和張緊機構二29的一端鉸接，張緊機構一9和張緊機構二29的另一端分別與活動機架3鉸接。

在本實施例中，張緊機構一9包含螺母一23、接頭24、拉桿20、筒體21、蝶形彈簧22、套筒25和螺母二26, 拉桿20的一端通過接頭24與固定機架15銷軸連接，接頭24與拉桿20之間可以通過螺母一23進行調節，拉桿20的另一端穿過筒體21內的蝶形彈簧22和套筒25并通過螺母二26鎖緊，筒體21通過銷軸與活動機架3連接，所述張緊機構二29與張緊機構一9的結構相同。

引錠桿4的前端設有前支座機構5和前側導向機構6，引錠桿4的后端設有下限位開關7和后側導向機構8。引錠桿前端的前支座機構5和前側導向機構6，引錠桿后端的下限位開關7和后側導向機構8，均為本領域公知的技術內容。

使用前，先通過調節張力機構一9或張緊機構二29的螺母一23，使在張力機構一9或張緊機構二29預緊力的作用下，夾持輥11和驅動輥14能夠夾緊引錠桿4，并能驅動引錠桿4上、下運動，即保證驅動輥14和夾持輥11間的開口度，使引錠桿擠人兩輥之間后，由夾緊產生的摩擦力大于引錠桿4自重的下滑力。

送引錠時，操作工人操作啟動按鈕，電機1轉動，并帶動減速機2和驅動輥14轉動，驅動輥14與夾持輥11在張緊機構夾一9和張緊機構二29的預緊力的作用下夾緊著引錠桿4，并驅動引錠桿4向下運動，當引錠桿4觸碰到下限位開關7時，引錠桿4已進入到拉矯機上、下拉坯輥之間，拉矯機上拉坯輥壓下，然后拉矯機電機運行，由拉矯機牽引引錠桿4進入結晶器。

開澆后，拉矯機將引錠桿4及鑄坯沿二冷段拉出，并且引錠桿4沿前側導向機構6進入引錠桿存放裝置，當引錠桿4的頭部進入驅動輥14與夾持輥11之間時，由于驅動輥14與夾持輥11之間的開口度小于引錠桿4的厚度，兩輥被撐開并夾緊引錠桿4，當引錠桿4 拉著鑄坯運行到脫坯輥下時，脫坯輥壓下，使引錠桿4與鑄坯分離，鑄坯沿輥道的方向前進，引錠桿存放裝置的電機1啟動，由驅動輥14牽引繼續上升，將引錠桿4回收到位后停止。