一種高爐渣處理系統(tǒng)冷卻塔出口沖渣水溫度控制方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種高爐渣處理系統(tǒng)冷卻塔出口沖渣水溫度的控制方法，包括：S1）對(duì)沖渣水溫度的系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行設(shè)置；S2）實(shí)時(shí)采集高爐冷卻塔的各項(xiàng)信號(hào)參數(shù)；S3）根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置和信號(hào)實(shí)時(shí)采集得到的各項(xiàng)參數(shù)，通過調(diào)整冷卻塔風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，對(duì)冷卻塔出口沖渣水的溫度進(jìn)行控制；S4）將冷卻塔風(fēng)機(jī)從運(yùn)行狀態(tài)變?yōu)橥Ｖ範(fàn)顟B(tài)；S5）轉(zhuǎn)回步驟S1，進(jìn)行下一個(gè)生產(chǎn)周期的沖渣水溫度的控制。本發(fā)明能準(zhǔn)確、快速、自動(dòng)對(duì)冷卻塔出口沖渣水溫度進(jìn)行控制，提高了控制精度、快速性和自動(dòng)化水平，為高爐的穩(wěn)定高產(chǎn)創(chuàng)造了條件。
【專利說明】一種高爐渣處理系統(tǒng)冷卻塔出口沖渣水溫度控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高爐渣處理系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】，一種高爐渣處理系統(tǒng)冷卻塔出口沖渣水溫度的控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前高爐渣處理系統(tǒng)普遍采用冷卻塔，現(xiàn)代化的高爐為了提高沖渣效果，對(duì)冷卻塔出口沖渣水溫度控制的要求越來越高。
[0003]現(xiàn)在通過冷卻塔對(duì)沖渣水進(jìn)行降溫已成為高爐渣處理系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)，而通過冷卻塔對(duì)沖渣水進(jìn)行降溫的前提條件就是冷卻塔出口沖渣水溫度的精確控制。現(xiàn)有常規(guī)控制方法無法滿足冷卻塔出口沖渣水溫度控制精度、反應(yīng)速度和自動(dòng)化的要求。因此，冷卻塔出口沖渣水溫度控制方法必須進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，解決其控制精度、反應(yīng)速度和自動(dòng)化的要求，提高高爐渣處理系統(tǒng)的控制水平，成為了我們的研究方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種高爐渣處理系統(tǒng)冷卻塔出口沖渣水溫度的控制方法，通過系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置和信號(hào)的實(shí)時(shí)采集，自動(dòng)調(diào)整冷卻塔風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速達(dá)到控制冷卻塔出口沖渣水溫度按預(yù)設(shè)的時(shí)間序列運(yùn)行的目的，該方法解決了常規(guī)控制方法無法滿足冷卻塔出口沖渣水溫度控制精度、反應(yīng)速度和自動(dòng)化的要求，使得高爐渣處理系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確、快速、自動(dòng)地控制冷卻塔出口沖渣水溫度，從而顯著改善高爐的沖渣效果。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:一種高爐渣處理系統(tǒng)冷卻塔出口沖渣水溫度的控制方法，包括以下步驟:
[0006]S1)對(duì)沖渣水溫度的系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，將設(shè)置的參數(shù)存儲(chǔ)在PLC記憶數(shù)據(jù)庫(kù)中；
[0007]S2)實(shí)時(shí)采集高爐冷卻塔的各項(xiàng)信號(hào)參數(shù)，將實(shí)時(shí)信號(hào)采樣值實(shí)時(shí)存儲(chǔ)在PLC記憶數(shù)據(jù)庫(kù)中；
[0008]S3)根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置和信號(hào)實(shí)時(shí)采集得到的各項(xiàng)參數(shù)，通過調(diào)整冷卻塔風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，對(duì)冷卻塔出口沖渣水的溫度進(jìn)行控制；
[0009]S4)當(dāng)系統(tǒng)執(zhí)行完一個(gè)生產(chǎn)周期所預(yù)設(shè)的正常工作運(yùn)行所要求的冷卻塔出口沖渣水溫度值時(shí)間序列，將冷卻塔風(fēng)機(jī)從運(yùn)行狀態(tài)變?yōu)橥Ｖ範(fàn)顟B(tài)，同時(shí)清除PLC記憶數(shù)據(jù)庫(kù)中存儲(chǔ)的內(nèi)容；
[0010]S5)轉(zhuǎn)回步驟S1，進(jìn)行下一個(gè)生產(chǎn)周期的沖渣水溫度的控制。
[0011]所述的方法，步驟S1初始化的參數(shù)包括:冷卻塔的散熱面積、冷卻塔的傳熱系數(shù)、沖渣水的比熱容、冷卻塔的熱容、控制系統(tǒng)PLC的采樣周期和冷卻塔風(fēng)機(jī)的功率比例常數(shù)；正常工作運(yùn)行所要求的冷卻塔出口沖渣水溫度值時(shí)間序列，其中預(yù)設(shè)的正常工作運(yùn)行所要求的冷卻塔出口沖渣水溫度值時(shí)間序列的第一個(gè)值是每個(gè)生產(chǎn)周期系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置階段檢測(cè)裝置所測(cè)量的冷卻塔出口沖渣水溫度實(shí)際值；預(yù)設(shè)冷卻塔所在環(huán)境溫度時(shí)間序列的第一個(gè)值，這個(gè)值是每個(gè)生產(chǎn)周期系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置階段檢測(cè)裝置所測(cè)量的冷卻塔所在環(huán)境溫度實(shí)際值；預(yù)設(shè)冷卻塔風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速時(shí)間序列的第一個(gè)值，這個(gè)值為O ;預(yù)設(shè)冷卻塔入口沖渣水溫度值時(shí)間序列的第一個(gè)值，這個(gè)值是每個(gè)生產(chǎn)周期系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置階段檢測(cè)裝置所測(cè)量的冷卻塔入口沖渣水溫度實(shí)際值。
[0012]所述的方法，步驟S2采集的參數(shù)包括:冷卻塔所在的環(huán)境溫度、冷卻塔入口沖渣水溫度、冷卻塔入口沖渣水體積流量。
[0013]所述的方法，步驟S3的控制方法包括:
[0014]根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置和信號(hào)實(shí)時(shí)采集得到的各項(xiàng)參數(shù)，冷卻塔風(fēng)機(jī)從停止?fàn)顟B(tài)變?yōu)檫\(yùn)行狀態(tài)并依據(jù)下式實(shí)時(shí)得出在當(dāng)前生產(chǎn)周期的相應(yīng)時(shí)間點(diǎn)冷卻塔風(fēng)機(jī)所應(yīng)具有的轉(zhuǎn)速值Ik (nT’)，并將其實(shí)時(shí)存儲(chǔ)在PLC記憶數(shù)據(jù)庫(kù)中:
【權(quán)利要求】
1.一種高爐渣處理系統(tǒng)冷卻塔出口沖渣水溫度的控制方法，其特征在于，包括以下步驟: 51)對(duì)沖渣水溫度的系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，將設(shè)置的參數(shù)存儲(chǔ)在PLC記憶數(shù)據(jù)庫(kù)中； 52)實(shí)時(shí)采集高爐冷卻塔的各項(xiàng)信號(hào)參數(shù)，將實(shí)時(shí)信號(hào)采樣值實(shí)時(shí)存儲(chǔ)在PLC記憶數(shù)據(jù)庫(kù)中； 53)根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置和信號(hào)實(shí)時(shí)采集得到的各項(xiàng)參數(shù)，通過調(diào)整冷卻塔風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，對(duì)冷卻塔出口沖渣水的溫度進(jìn)行控制； 54)當(dāng)系統(tǒng)執(zhí)行完一個(gè)生產(chǎn)周期所預(yù)設(shè)的正常工作運(yùn)行所要求的冷卻塔出口沖渣水溫度值時(shí)間序列，將冷卻塔風(fēng)機(jī)從運(yùn)行狀態(tài)變?yōu)橥Ｖ範(fàn)顟B(tài)，同時(shí)清除PLC記憶數(shù)據(jù)庫(kù)中存儲(chǔ)的內(nèi)容； 55)轉(zhuǎn)回步驟SI，進(jìn)行下一個(gè)生產(chǎn)周期的沖渣水溫度的控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟SI初始化的參數(shù)包括:冷卻塔的散熱面積、冷卻塔的傳熱系數(shù)、沖渣水的比熱容、冷卻塔的熱容、控制系統(tǒng)PLC的采樣周期和冷卻塔風(fēng)機(jī)的功率比例常數(shù)；正常工作運(yùn)行所要求的冷卻塔出口沖渣水溫度值時(shí)間序列，其中預(yù)設(shè)的正常工作運(yùn)行所要求的冷卻塔出口沖渣水溫度值時(shí)間序列的第一個(gè)值是每個(gè)生產(chǎn)周期系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置階段檢測(cè)裝置所測(cè)量的冷卻塔出口沖渣水溫度實(shí)際值；預(yù)設(shè)冷卻塔所在環(huán)境溫度時(shí)間序列的第一個(gè)值，這個(gè)值是每個(gè)生產(chǎn)周期系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置階段檢測(cè)裝置所測(cè)量的冷卻塔所在環(huán)境溫度實(shí)際 值；預(yù)設(shè)冷卻塔風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速時(shí)間序列的第一個(gè)值，這個(gè)值為O ； 預(yù)設(shè)冷卻塔入口沖渣水溫度值時(shí)間序列的第一個(gè)值，這個(gè)值是每個(gè)生產(chǎn)周期系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置階段檢測(cè)裝置所測(cè)量的冷卻塔入口沖渣水溫度實(shí)際值。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，步驟S2采集的參數(shù)包括:冷卻塔所在的環(huán)境溫度、冷卻塔入口沖渣水溫度、冷卻塔入口沖渣水體積流量。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，步驟S3的控制方法包括: 根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置和信號(hào)實(shí)時(shí)采集得到的各項(xiàng)參數(shù)，冷卻塔風(fēng)機(jī)從停止?fàn)顟B(tài)變?yōu)檫\(yùn)行狀態(tài)并依據(jù)下式實(shí)時(shí)得出在當(dāng)前生產(chǎn)周期的相應(yīng)時(shí)間點(diǎn)冷卻塔風(fēng)機(jī)所應(yīng)具有的轉(zhuǎn)速值%(nT’)，并將其實(shí)時(shí)存儲(chǔ)在PLC記憶數(shù)據(jù)庫(kù)中:
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，第n個(gè)采樣周期冷卻塔所在環(huán)境的溫度變化值 A T0 (nT’)的計(jì)算公式為:A T0 (nT’) = T0 (nT’) -T0 ((n_l) T’)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，第n個(gè)采樣周期冷卻塔出口沖渣水溫度變化值 A Tc (nT’)的計(jì)算公式為:A Tc (nT’) = Tc (nT’) -Tc ((n_l) T’)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，第n個(gè)采樣周期冷卻塔入口沖渣水溫度變化值 A Ti (nT，)的計(jì)算公式為:A Ti (nT，) = Ti (nT，) -Ti ((n_l) T’)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，冷卻塔沖渣水的熱量系數(shù)Kp的計(jì)算公式為:Kp = qCp，q為冷卻塔入口沖渣水體積流量值，Cp為冷卻塔沖渣水的比熱容。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，冷卻塔的熱阻R的計(jì)算公式為:A= 一7Kr為冷卻塔的傳熱 系數(shù)，A為冷卻塔的散熱面積。
【文檔編號(hào)】C21B3/08GK103642958SQ201310551480
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月9日
【發(fā)明者】趙昊裔, 徐海珍, 邱習(xí)劍, 任自宏, 周衛(wèi)東, 徐岸非, 吳晨, 解相朋 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司