煉鋼用冷壓塊及其制備方法
【專利摘要】本發明屬于鋼鐵冶煉【技術領域】，具體涉及一種煉鋼用冷壓塊及其制備方法。本發明解決的技術問題是利用煉鋼轉爐除塵灰生產一種造渣來渣快、脫磷效率高的煉鋼用冷壓塊。該煉鋼用冷壓塊原料由以下重量百分比的組分組成：石英砂47～53%、錳礦粉9～12%、煉鋼轉爐除塵灰35～42%、占前三種原料總重量2～6%的結合劑。本發明還提供了上述煉鋼用冷壓塊的制備方法：原料混合，加水攪拌，成型，干燥即可。本發明煉鋼用冷壓塊在煉鋼轉爐中應用能夠有效控制轉爐終渣堿度，縮短來渣時間，提高脫磷效率，并且能夠有效地利用煉鋼轉爐除塵灰，最大限度地回收除塵灰中的鐵，降低生產成本，減少污染。
【專利說明】煉鋼用冷壓塊及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于鋼鐵冶煉領域，具體涉及一種煉鋼用冷壓塊及其制備方法。
【背景技術】
[0002]鋼鐵冶煉的轉爐吹煉過程中會產生大量的高溫廢棄煙氣，這些煙氣中不僅含有大量一氧化碳等有害氣體，還含有大量的粉塵，含塵濃度可達150~200g/Nm3，噸鋼可產生粉塵10~30kg。為了避免污染，必須對煉鋼轉爐配加除塵裝置對這些粉塵進行處理，若采用干法除塵的方式進行除塵，可得到大量的除塵灰，該除塵灰中含有50%以上的TFe，是一種優質的二次資源。以攀鋼西昌鋼釩煉鋼廠為例，煉鋼轉爐每年產生除塵灰5萬噸左右，這些除塵灰目前主要用于返回燒結，但是還有很大一部分不能夠得到有效利用，堆放積壓造成二次污染。

【發明內容】

[0003]為了能夠消化煉鋼除塵灰并優化煉鋼工藝，本發明提供了一種煉鋼用冷壓塊及其制備方法。
[0004]本發明所要解決的第一個技術問題是提供一種煉鋼用冷壓塊。該煉鋼用冷壓塊的原料由下述重量百分比的組分組成:石英砂47~53%、錳礦粉9~12%、煉鋼轉爐除塵灰35~42%、占前三種原料總重量2~6%的結合劑；其中，所述石英砂按重量計含二氧化硅^ 90% ;所述錳礦粉按重量計含氧化錳> 23% ;所述煉鋼轉爐除塵灰按重量計含TFe ^ 58% ；所述結合劑為成型黏結材料，按重量計含糊精70~80%、碳酸鈉20~30%。
[0005]其中，上述煉鋼用冷`壓塊尺寸為30~50mm。
[0006]其中，上述煉鋼用冷壓塊按重量計含水量≥2.0%。
[0007]優選的，上述煉鋼用冷壓塊，制備方法包括以下步驟:a、將石英砂、錳礦粉、煉鋼轉爐除塵灰和結合劑按配比混勻后，加水，攪拌均勻，壓制成型；b、成型后經干燥冷卻后制得煉鋼用冷壓塊。
[0008]本發明所要解決的第二個技術問題是提供上述煉鋼用冷壓塊的制備方法。該方法包括如下步驟:
[0009]a、將石英砂、錳礦粉、煉鋼轉爐除塵灰和結合劑按配比混勻后，加水，攪拌均勻，壓制成型；
[0010]b、成型后經干燥冷卻后制得煉鋼用冷壓塊。
[0011]具體的，上述煉鋼用冷壓塊的制備方法步驟a中所述加水量占原料總重量的4~
8% o
[0012]具體的，上述煉鋼用冷壓塊的制備方法步驟a中所述攪拌時間為5~8min。
[0013]具體的，上述煉鋼用冷壓塊的制備方法步驟b中所述干燥是先將冷壓塊自然干燥不低于48h，再在100~150°C下干燥8~12h。
[0014]具體的，上述煉鋼用冷壓塊的制備方法步驟b中所述煉鋼用冷壓塊尺寸為30~50mmo
[0015]具體的，上述煉鋼用冷壓塊的制備方法步驟b中所述煉鋼用冷壓塊按重量計含水
量≤2.0%。
[0016]本發明產品不僅能有效控制轉爐爐渣堿度，提高來渣速度，優化冶煉工藝和提高爐渣的脫磷效率，還具備調溫劑功能，降低電耗，最主要的是煉鋼除塵灰的回收利用，減少污染，降低生產成本。
【具體實施方式】
[0017]煉鋼用冷壓塊，其原料由下述重量百分比的組分組成:石英砂47~53%、錳礦粉9~12%、煉鋼轉爐除塵灰35~42%、占前三種原料總重量2~6%的結合劑；其中，所述石英砂按重量計含二氧化硅> 90% ;所述錳礦粉按重量計含氧化錳> 23% ;所述煉鋼轉爐除塵灰按重量計含TFe ^ 58% ;所述結合劑為成型黏結材料，按重量計含糊精70~80%、碳酸鈉20~30%，所述糊精是淀粉經酶法或化學方法水解得到的降解產物，為數個至數十個葡萄糖單位的寡糖和聚糖的混合物。
[0018]上述煉鋼用冷壓塊的制備方法，包括以下步驟:
[0019]a、將石英砂、錳礦粉、煉鋼轉爐除塵灰和結合劑按配比依次送入混料攪拌機內進行混合攪拌，經混合攪拌時間2min后，再加入占石英砂、錳礦粉、煉鋼轉爐除塵灰和結合劑總重量4~8%的水,攪拌,總的攪拌時間控制在5~8min既能混合均勻，又不會造成攪拌作業時間過長,影響工序節奏；
[0020]b、將攪拌均勻的原料通過皮帶傳送入成型機中壓制成規格為30~50mm的塊狀產品;
[0021]C、將壓制成型的冷壓塊自然堆放干燥不低于48h，同時要防水、防暴曬，可使產品強度得到進一步的提高并避免高溫烘烤產生裂紋；
[0022]d、自然堆放干燥后的煉鋼用冷壓塊再送至干燥爐中進行干燥，在100~150°C干燥8~12h ；
[0023]e、煉鋼用冷壓塊經干燥爐干燥后，自然堆放冷卻至常溫，保證其所含水分按重量計< 2.0%，取樣檢測理化指標合格入庫備用。
[0024]本發明中所制備的煉鋼用冷壓塊一般應該滿足以下理化指標:
[0025]表1合格的理化指標
[0026]
【權利要求】
1.煉鋼用冷壓塊，其特征在于:原料由下述重量百分比的組分組成:石英砂47~53%、錳礦粉9~12%、煉鋼轉爐除塵灰35~42%、占前三種原料總重量2~6%的結合劑；其中，所述石英砂按重量計含二氧化硅> 90% ;所述錳礦粉按重量計含氧化錳> 23% ;所述煉鋼轉爐除塵灰按重量計含TFe ^ 58% ;所述結合劑為成型黏結材料，按重量計含糊精70~80%、碳酸鈉20~30%。
2.根據權利要求1所述的煉鋼用冷壓塊，其特征在于:所述煉鋼用冷壓塊的尺寸為30 ~50mm。
3.根據權利要求1所述的煉鋼用冷壓塊，其特征在于:所述煉鋼用冷壓塊按重量計含水量≤2.0%。
4.權利要求1~3任一項所述的煉鋼用冷壓塊的制備方法，其特征在于:包括如下步驟: a、將石英砂、錳礦粉、煉鋼轉爐除塵灰和結合劑按配比混勻后，加水，攪拌均勻，壓制成型； b、成型后經干燥冷卻后制得煉鋼用冷壓塊。
5.根據權利要求4所述的煉鋼用冷壓塊的制備方法，其特征在于:步驟a中，所述加水量占原料總重量的4~8%。
6.根據權利要求4所述的煉鋼用冷壓塊的制備方法，其特征在于:步驟a中，所述攪拌時間為5~8min。
7.根據權利要求4所述的煉鋼用冷壓塊的制備方法，其特征在于:步驟b中，所述干燥是先自然干燥不低于48h，再在100~150°C下干燥8~12h。
8.根據權利要求4所述的煉鋼用冷壓塊的制備方法，其特征在于:步驟b中，所述煉鋼用冷壓塊的尺寸為30~50mm。
9.根據權利要求4所述的煉鋼用冷壓塊的制備方法，其特征在于:步驟b中，所述煉鋼用冷壓塊按重量計含水量< 2.0%。
【文檔編號】C22B1/242GK103555936SQ201310581421
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月19日 優先權日:2013年11月19日
【發明者】青光紅, 陳濤, 黎光正, 吳勝利, 黃國炳, 羅永德, 陳貴衛, 胡志豪, 鄭德明 申請人:攀枝花鋼城集團有限公司