熔模鑄造復(fù)合硬化劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種硬化劑，具體涉及熔模鑄造復(fù)合硬化劑，由以下原料按照重量份配制，結(jié)晶氯化鎂70～80份，氯化銨45～65份，硬脂酸0.1～0.5份，石蠟0.2～0.8份。本發(fā)明提供的熔模鑄造復(fù)合硬化劑，由多種組分復(fù)合組成，在用于水玻璃沙鑄造時，鑄件成品率高，鑄件表面質(zhì)量和尺寸精度良好。
【專利說明】熔模鑄造復(fù)合硬化劑
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種硬化劑，具體涉及熔模鑄造復(fù)合硬化劑。
【背景技術(shù)】
[0002]熔模鑄造中水玻璃粘結(jié)劑一般與石英粉配制漿料，撒石英砂，在氯化銨溶液和結(jié)晶氯化鎂溶液中化學(xué)硬化，這種工藝制得的型殼強(qiáng)度不高，鑄件的表面粗糙度和尺寸精度較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供能提供鑄件表面質(zhì)量和尺寸精度的硬化劑。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明釆用的技術(shù)方案如下:
熔模鑄造復(fù)合硬化劑，由以下原料按照重量份配制，結(jié)晶氯化鎂70?80份，氯化銨45?65份，硬脂酸0.1?0.5份，石蠟0.2?0.8份。
[0005]優(yōu)化設(shè)計(jì)為，結(jié)晶氯化鎂77份，氯化銨56份，硬脂酸0.35份，石蠟0.58份。
[0006]以上原料經(jīng)過研磨和攪拌后既得熔模鑄造復(fù)合硬化劑。
[0007]本發(fā)明提供的熔模鑄造復(fù)合硬化劑，由多種組分復(fù)合組成，在用于水玻璃沙鑄造時，鑄件成品率高，鑄件表面質(zhì)量和尺寸精度良好。
【具體實(shí)施方式】
[0008]實(shí)施例1
熔模鑄造復(fù)合硬化劑，由以下原料按照重量份配制，結(jié)晶氯化鎂77份，氯化銨56份，硬脂酸0.35份，石蠟0.58份。
[0009]以上原料經(jīng)過研磨和攪拌后既得熔模鑄造復(fù)合硬化劑。
[0010]實(shí)施例2
熔模鑄造復(fù)合硬化劑，由以下原料按照重量份配制，結(jié)晶氯化鎂70份，氯化銨45份，硬脂酸0.1份，石蠟0.8份。
[0011]實(shí)施例3
熔模鑄造復(fù)合硬化劑，由以下原料按照重量份配制，結(jié)晶氯化鎂80份，氯化銨65份，硬脂酸0.5份，石蠟0.2份。
【權(quán)利要求】
1.熔模鑄造復(fù)合硬化劑，其特征在于，由以下原料按照重量份配制，結(jié)晶氯化鎂70?80份，氯化銨45?65份，硬脂酸0.1?0.5份，石蠟0.2?0.8份。
2.如權(quán)利要求1所述的熔模鑄造復(fù)合硬化劑，其特征在于，由以下原料按照重量份配制，結(jié)晶氯化鎂77份，氯化銨56份，硬脂酸0.35份，石蠟0.58份。
【文檔編號】B22C1/18GK103567371SQ201310581931
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】趙金生, 徐軍, 潘敏, 徐偉, 侯文洪, 盛積 申請人:江蘇江旭鑄造集團(tuán)有限公司