高強(qiáng)度鑄造鋁合金的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種高強(qiáng)度鑄造鋁合金，用于航空、航天、航海、高速列車等交通運(yùn)輸業(yè)的高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)，其成分按重量百分比為：銅2.8—3.2wt%、錳2.8—3.2wt%、鈦0.1-0.2wt%、鋁稀土合金2.2—2.9wt%、六氯乙烷0.2—0.7wt%、鋁鈦硼1.4—1.8wt%、余量為鋁。本發(fā)明高強(qiáng)度鋁合金經(jīng)時(shí)效處理，其室溫抗拉強(qiáng)度為440-470MPa，伸長率為5.8-6.8％。
【專利說明】局強(qiáng)度鑄造f呂合金【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種鋁合金，具體是一種高強(qiáng)度鑄造鋁合金。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代科技和工業(yè)的發(fā)展，航空、航天、航海、高速列車等交通運(yùn)輸業(yè)對(duì)高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)材料的需求日益迫切，要求在保證強(qiáng)度的前提下盡量減輕重量與成本，以提高運(yùn)載能力和速度，高強(qiáng)度鑄造鋁合金成為首選。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種高強(qiáng)度鑄造鋁合金材料，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為:
其成分按重量百分比為:銅2.8—3.2wt%、錳2.8—3.2wt%、鈦0.1-0.2wt%、鋁稀土合金
2.2一2.9wt%、六氣乙燒 0.2一0.7wt%、招欽砸 1.4一1.8wt%、余量為招。
[0004]所述招稀土合金中的稀土含量為10wt%。
[0005]所述招鈦硼中鈦含量為5wt%,硼含量為lwt%。
[0006]其制造方法包括以下步驟:
(O首先熔化鋁；
(2)720°C時(shí)加入銅、錳進(jìn)行熔化；
(3)加入鈦和鋁稀土合金，均勻攪拌；
(4)用六氯乙烷進(jìn)行精煉處理；
(5)出爐前加入鋁鈦硼攪拌均勻；
(6)澆注，模具溫度2800C-3600C ；
(7)150°C保溫10小時(shí)。
[0007]本發(fā)明提供的高強(qiáng)度鑄造鋁合金，其室溫抗拉強(qiáng)度為440_470MPa，伸長率為
5.8-6.8%。
【具體實(shí)施方式】
[0008]實(shí)施例1
高強(qiáng)度鑄造鋁合金，其成分按重量百分比為:銅2.8wt%、錳2.8wt%、鈦0.lwt%、鋁稀土合金2.2wt%、六氯乙烷0.2wt%、鋁鈦硼1.4wt%、余量為鋁。
[0009]所述招稀土合金中的稀土含量為10wt%。
[0010]所述招鈦硼中鈦含量為5wt%,硼含量為lwt%。
[0011]其制造方法包括以下步驟:
(O首先熔化鋁；
(2)720°C時(shí)加入銅、錳進(jìn)行熔化；
(3)加入鈦和鋁稀土合金，均勻攪拌；(4)用六氯乙烷進(jìn)行精煉處理；
(5)出爐前加入鋁鈦硼攪拌均勻；
(6)澆注，模具溫度2800C-3600C ；
(7)150°C保溫10小時(shí)。
[0012]實(shí)施例2
高強(qiáng)度鑄造鋁合金，其成分按重量百分比為:銅3.2wt%、錳3.2wt%、鈦0.2wt%、鋁稀土合金2.9wt%、六氯乙烷0.7wt%、鋁鈦硼1.8wt%、余量為鋁。
[0013]所述招稀土合金中的稀土含量為10wt%。
[0014]所述招鈦硼中鈦含量為5wt%,硼含量為lwt%。
[0015]其制造方法包括以下步驟:
(O首先熔化鋁；
(2)720°C時(shí)加入銅、錳進(jìn)行熔化；
(3)加入鈦和鋁稀土合 金，均勻攪拌；
(4)用六氯乙烷進(jìn)行精煉處理；
(5)出爐前加入鋁鈦硼攪拌均勻；
(6)澆注，模具溫度2800C-3600C ；
(7)150°C保溫10小時(shí)實(shí)施例2。
【權(quán)利要求】
1.一種高強(qiáng)度鑄造鋁合金，其特征在于:其成分按重量百分比，銅2.8 — 3.2wt%、錳2.8—3.2wt%、鈦 0.1-0.2wt%、鋁稀土合金 2.2—2.9wt%、六氯乙烷 0.2—0.7wt%、鋁鈦硼1.4一1.8wt%、余量為招。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度鑄造鋁合金，其特征在于，所述鋁稀土合金中的稀土含量為10wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度鑄造鋁合金，其特征在于，所述鋁鈦硼中鈦含量為5wt%，硼含量為lwt%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度鑄造鋁合金，其特征在于，其制造方法包括以下步驟: (O首先熔化鋁； (2)720°C時(shí)加入銅、錳進(jìn)行熔化； (3)加入鈦和鋁稀土合金，均勻攪拌； (4)用六氯乙烷進(jìn)行精煉處理； (5)出爐前加入鋁鈦硼攪拌均勻； (6)澆注，模具溫·度2800C-3600C ； (7)150°C保溫10小時(shí)。
【文檔編號(hào)】C22C1/02GK103572130SQ201310581917
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】潘敏, 徐軍, 趙金生, 徐偉, 侯文洪, 盛積 申請(qǐng)人:江蘇江旭鑄造集團(tuán)有限公司