一種高速淬火預(yù)應(yīng)力鋼絞線的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高速淬火預(yù)應(yīng)力鋼絞線的加工方法，該方法所用設(shè)備包括依次水平安裝的7股式絞線機(jī)、測(cè)張力裝置、預(yù)熱中頻爐、超音頻爐、淬火冷卻裝置、回火中頻爐、收線機(jī)、層卷機(jī)組成，并按以下步驟進(jìn)行：⑴鋼廠按重量百分比的化學(xué)成份冶煉并精軋到需要尺寸的盤條鋼絲；⑵將精軋好的盤條鋼絲接入7股式絞線機(jī)；⑶鋼絞線進(jìn)入測(cè)張力裝置中；⑷然后鋼絞線進(jìn)入預(yù)熱中頻爐中，然后再將鋼絞線接入超音頻爐；⑸鋼絞線進(jìn)入淬火冷卻裝置中；⑹將淬火處理后的鋼絞線接入回火中頻爐中，然后鋼絞線接入收線機(jī)并冷卻至常溫；⑺最后鋼絞線進(jìn)入層卷機(jī)進(jìn)行包裝，并檢驗(yàn)入庫(kù)；本發(fā)明減少了原生產(chǎn)工藝中需要的多臺(tái)大功率電機(jī)的電能消耗，具有節(jié)約電能的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種高速淬火預(yù)應(yīng)力鋼絞線的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼絞線的加工方法，具體的說是一種高速淬火預(yù)應(yīng)力鋼絞線的加
工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，預(yù)應(yīng)力鋼絞線生產(chǎn)工藝均為:盤條一酸洗磷化一連續(xù)拉拔一捻股一調(diào)質(zhì)熱處理一收線一層卷一檢驗(yàn)包裝入庫(kù)。該生產(chǎn)工藝必須設(shè)有酸洗磷化工序，即采用鹽酸或硫酸將盤條鋼絲表面的氧化鐵皮進(jìn)行酸洗清除，然后進(jìn)入磷化池磷化，以便于連續(xù)拉拔生產(chǎn)。這樣，現(xiàn)有工藝所產(chǎn)生的大量廢酸無法得到有效的治理，存在嚴(yán)重的環(huán)境污染；而且連續(xù)拉拔均采用多臺(tái)大功率的拉絲機(jī)，也嚴(yán)重的浪費(fèi)了有限的電能資源。現(xiàn)有工藝還存在每當(dāng)一盤盤條生產(chǎn)完成后，必須停機(jī)換盤再開機(jī)，將多余的未回火鋼絲剪除，無法連續(xù)性生產(chǎn)，造成鋼材的極大浪費(fèi)。因此，現(xiàn)有的預(yù)應(yīng)力鋼絞線的加工方法存在嚴(yán)重環(huán)境污染、浪費(fèi)電能和鋼材資源、生產(chǎn)成本較高等缺點(diǎn),有待改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提出一種高速淬火預(yù)應(yīng)力鋼絞線的加工方法，鋼絞線金相組織一致，具有預(yù)應(yīng)力特性，且環(huán)保無污染，節(jié)省電能和鋼材資源，成本低。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種高速淬火預(yù)應(yīng)力鋼絞線的加工方法，該方法所用設(shè)備包括依次水平安裝的7股式絞線機(jī)、測(cè)張力裝置、預(yù)熱中頻爐、超音頻爐、淬火冷卻裝置、回火中頻爐、收線機(jī)、層卷機(jī)組成，該方法按以下步驟進(jìn)行:
⑴由鋼廠按以下重量百分比的化學(xué)成份:
C:0.30 ~0.5%, S1:0.5 ~1.1%，Mn:0.5 ~1.3%, N1:0.1 ~0.3%, Cr:0.1 ~
0.4%, Nb:0.02 ~0.4%, T1:0.02 ~0.1%，V:0.01 ~0.2%, Fe:余量，冶煉并精軋到需要尺寸的盤條鋼絲；
⑵將精軋好的盤條鋼絲接入7股式絞線機(jī)，將7根或7根以下單絲通過絞線機(jī)絞合成鋼絲繩狀的鋼絞線；
⑶鋼絞線進(jìn)入測(cè)張力裝置中，在測(cè)張力裝置和收線機(jī)共同作用下，使鋼絞線的張力大小保持在37-95MPa ；
⑷然后鋼絞線進(jìn)入預(yù)熱中頻爐中，在2秒內(nèi)將鋼絞線加熱到720-900°C，然后再將鋼絞線接入超音頻爐，在4秒內(nèi)使鋼絞線加熱到920-1200°C，保溫30-40秒，然后鋼絞線送入第一冷卻工序:采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以3.5-12°C /s的冷卻速率將鋼絞線水冷至500-620°C，然后空冷至360-400°C，再采用水冷以8_20°C /s的冷卻速率將鋼絞線水冷至280-300 0C ；
(5)鋼絞線進(jìn)入淬火冷卻裝置中，進(jìn)行淬火處理，在5秒內(nèi)將加熱完的鋼絞線用12MPa以上壓力的水流沿鋼絞線的直徑方向沖擊鋼絞線的表面迅速冷卻到100°C以下；(6)將淬火處理后的鋼絞線接入回火中頻爐中，在2秒內(nèi)使100°C以下溫度的鋼絞線提高到500-600°C，保溫10-20秒，然后采用水冷與空冷結(jié)合，先采用空冷以5_10°C /s的冷卻速率將鋼絞線冷卻至390-410°C，然后水冷至250-280°C，再采用水冷以15_25°C /s的冷卻速率將鋼絞線水冷至100-15(TC，最后空冷至室溫，然后鋼絞線接入收線機(jī)；
(7)最后鋼絞線進(jìn)入層卷機(jī)進(jìn)行包裝，并檢驗(yàn)入庫(kù)。
[0005]由于現(xiàn)有技術(shù)中，需要連續(xù)拉拔，為了便于連續(xù)拉拔就必須要有之前的酸洗磷化工序，而本申請(qǐng)無需連續(xù)拉拔，先冶煉并精軋到需要尺寸的盤條鋼絲，再經(jīng)一道次拉拔或者不經(jīng)過拉拔，因此無需酸洗磷化工序，不使用鹽酸或硫酸進(jìn)行酸洗和磷化，具有環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)；本申請(qǐng)的化學(xué)成份及熱處理工序保證了產(chǎn)品的質(zhì)量要求及性能指標(biāo)。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是: 前述的高速淬火預(yù)應(yīng)力鋼絞線的加工方法，盤條鋼絲按重量百分比由以下化學(xué)成份組成:C:0.32%, Si:0.52%, Mn:0.51%, N1:0.11%, Cr:0.12%, Nb:0.022%, T1:0.023%, V:0.013%和Fe:余量。
[0007]前述的高速淬火預(yù)應(yīng)力鋼絞線的加工方法，盤條鋼絲按重量百分比由以下化學(xué)成份組成:c:0.38%, Si:0.56%, Mn:0.55%, N1:0.15%, Cr:0.16%, Nb:0.025%, T1:0.027%,V:0.016% 和 Fe:余量。
[0008]前述的高速淬火預(yù)應(yīng)力鋼絞線的加工方法，盤條鋼絲按重量百分比由以下化學(xué)成份組成:c:0.42%, Si:0.65%, Mn:0.61%, N1:0.18%, Cr:0.23%, Nb:0.19%, T1:0.032%,V:0.11% 和 Fe:余量。
[0009]前述的高速淬火預(yù)應(yīng)力鋼絞線的加工方法，盤條鋼絲按重量百分比由以下化學(xué)成份組成:C:0.45%, Si:0.88%, Mn:1.2%, N1:0.25%, Cr:0.33%, Nb:0.38%, T1:0.09%, V:0.15%
和Fe:余量。
[0010]前述的一種高速淬火預(yù)應(yīng)力鋼絞線的加工方法，淬火冷卻裝置由8個(gè)淬火器組成，每個(gè)淬火器水平距離間隔200mm。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明無酸洗生產(chǎn)的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，不使用鹽酸或硫酸進(jìn)行酸洗和磷化，具有環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)；利用化學(xué)配方技術(shù)和熱處理工藝技術(shù)相給合，保證了產(chǎn)品的性能指標(biāo)，滿足了產(chǎn)品質(zhì)量的要求的優(yōu)點(diǎn)；直接從鋼廠精軋成需要直徑的盤條鋼絲，減少了原生產(chǎn)工藝中需要的多臺(tái)大功率電機(jī)的電能消耗，具有節(jié)約電能的優(yōu)點(diǎn)。
[0012]本發(fā)明生產(chǎn)工藝中，將預(yù)應(yīng)力鋼絞線依次通過加熱-冷卻-淬火-回火-冷卻等工序，可以大大提高鋼絞線的強(qiáng)度、韌性及疲勞強(qiáng)度；經(jīng)過第一冷卻工藝?yán)鋮s，通過溫度及特殊冷卻工藝的設(shè)定，一方面可以使碳化物充分溶解，均勻擴(kuò)散，避免了碳化物在晶間的析出造成晶間腐蝕和點(diǎn)蝕超標(biāo)，保證了材料的鐵素體含量大于28% ;另一方面，還可以使材料固溶充分，避免了熱處理方式加熱不均固溶不均帶來的腐蝕速率超標(biāo)和硬度超標(biāo)，而且使鎳鉻合金完美的包覆在鋼絞線的表面。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
實(shí)施例1本實(shí)施例提供的一種高速淬火預(yù)應(yīng)力鋼絞線的加工方法，該方法所用設(shè)備包括依次水平安裝的7股式絞線機(jī)、測(cè)張力裝置、預(yù)熱中頻爐、超音頻爐、淬火冷卻裝置、回火中頻爐、收線機(jī)、層卷機(jī)組成，其中預(yù)熱中頻爐參數(shù)為750Kw/50KHz且整流輸入電壓380V，整流輸入電流1000A，超音頻爐參數(shù)為250Kw/50KHz且整流輸入電壓380V，整流輸入電流1000A，回火中頻爐參數(shù)為500Kw/50KHz且整流輸入電壓380V，整流輸入電流1000A，具體流程為:
(I)由鋼廠按化學(xué)成份:C:0.32%, Si:0.52%, Mn:0.51%, N1:0.11%, Cr:0.12%, Nb:
0.022%，Ti:0.023%, V:0.013%和Fe:余量；冶煉好并精軋到4mm的盤條鋼絲。
[0014]⑵將精軋好的盤條鋼絲接入7股式絞線機(jī)，將7根單絲通過絞線機(jī)絞合成鋼絲繩狀的鋼絞線。
[0015]⑶鋼絞線進(jìn)入測(cè)張力裝置中，在測(cè)張力裝置和收線機(jī)共同作用下，使鋼絞線的張力大小保持在37-95MPa。
[0016]⑷然后鋼絞線進(jìn)入預(yù)熱中頻爐中，在2秒內(nèi)將鋼絞線加熱到720°C，然后再將鋼絞線接入超音頻爐，在4秒內(nèi)使鋼絞線加熱到920°C，保溫30秒，形成致密的晶粒結(jié)構(gòu)，得到極細(xì)的晶相組織奧氏體晶界，然后鋼絞線送入第一冷卻工序:采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以3.50C /s的冷卻速率將鋼絞線水冷至500°C，然后空冷至360°C，再采用水冷以8°C /s的冷卻速率將鋼絞線水冷至280°C。
[0017](5)鋼絞線進(jìn)入淬火冷卻裝置中，進(jìn)行淬火處理，在5秒內(nèi)將加熱完的鋼絞線用12MPa以上壓力的水流沿鋼絞線的直徑方向沖擊鋼絞線的表面迅速冷卻到80°C，得到極細(xì)的馬氏體組織。
[0018](6)將淬火處理后的鋼絞線接入回火中頻爐中，在2秒內(nèi)使100°C以下溫度的鋼絞線提高到500°C，保溫10秒，然后采用水冷與空冷結(jié)合，先采用空冷以5°C /s的冷卻速率將鋼絞線冷卻至390°C，然后水冷至250°C，再采用水冷以15°C /s的冷卻速率將鋼絞線水冷至IOO0C，最后空冷至室溫，然后鋼絞線接入收線機(jī)。
[0019](7)最后鋼絞線進(jìn)入層卷機(jī)進(jìn)行包裝，并檢驗(yàn)入庫(kù)。
[0020]實(shí)施例2
本實(shí)施例提供的一種高速淬火預(yù)應(yīng)力鋼絞線的加工方法，該方法所用設(shè)備包括依次水平安裝的7股式絞線機(jī)、測(cè)張力裝置、預(yù)熱中頻爐、超音頻爐、淬火冷卻裝置、回火中頻爐、收線機(jī)、層卷機(jī)組成，其中預(yù)熱中頻爐參數(shù)為750Kw/50KHz且整流輸入電壓380V，整流輸入電流1000A，超音頻爐參數(shù)為250Kw/50KHz且整流輸入電壓380V，整流輸入電流1000A，回火中頻爐參數(shù)為500Kw/50KHz且整流輸入電壓380V，整流輸入電流1000A，具體流程為:
(1)由鋼廠按化學(xué)成份:C:0.38%, Si:0.56%, Mn:0.55%, N1:0.15%, Cr:0.16%, Nb:
0.025%，Ti:0.027%, V:0.016%和Fe:余量；冶煉好并精軋到5mm的盤條鋼絲。
[0021]⑵將精軋好的盤條鋼絲接入7股式絞線機(jī)，將6根單絲通過絞線機(jī)絞合成鋼絲繩狀的鋼絞線。
[0022]⑶鋼絞線進(jìn)入測(cè)張力裝置中，在測(cè)張力裝置和收線機(jī)共同作用下，使鋼絞線的張力大小保持在37-95MPa。
[0023]⑷然后鋼絞線進(jìn)入預(yù)熱中頻爐中，在2秒內(nèi)將鋼絞線加熱到900°C，然后再將鋼絞線接入超音頻爐，在4秒內(nèi)使鋼絞線加熱到1200°C，保溫40秒，形成致密的晶粒結(jié)構(gòu)，得到極細(xì)的晶相組織奧氏體晶界，然后鋼絞線送入第一冷卻工序:采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以12°C /s的冷卻速率將鋼絞線水冷至620°C，然后空冷至400°C，再采用水冷以20°C /s的冷卻速率將鋼絞線水冷至300°C。
[0024](5)鋼絞線進(jìn)入淬火冷卻裝置中，進(jìn)行淬火處理，在5秒內(nèi)將加熱完的鋼絞線用12MPa以上壓力的水流沿鋼絞線的直徑方向沖擊鋼絞線的表面迅速冷卻到90°C，得到極細(xì)的馬氏體組織。
[0025](6)將淬火處理后的鋼絞線接入回火中頻爐中，在2秒內(nèi)使100°C以下溫度的鋼絞線提高到600°C，保溫20秒，然后采用水冷與空冷結(jié)合，先采用空冷以10°C /s的冷卻速率將鋼絞線冷卻至410°C，然后水冷至280°C，再采用水冷以25°C /s的冷卻速率將鋼絞線水冷至150°C，最后空冷至室溫，然后鋼絞線接入收線機(jī)。
[0026](7)最后鋼絞線進(jìn)入層卷機(jī)進(jìn)行包裝，并檢驗(yàn)入庫(kù)。
[0027]實(shí)施例3
本實(shí)施例提供的一種高速淬火預(yù)應(yīng)力鋼絞線的加工方法，該方法所用設(shè)備包括依次水平安裝的7股式絞線機(jī)、測(cè)張力裝置、預(yù)熱中頻爐、超音頻爐、淬火冷卻裝置、回火中頻爐、收線機(jī)、層卷機(jī)組成，其中預(yù)熱中頻爐參數(shù)為750Kw/50KHz且整流輸入電壓380V，整流輸入電流1000A，超音頻爐參數(shù)為250Kw/50KHz且整流輸入電壓380V，整流輸入電流1000A，回火中頻爐參數(shù)為500Kw/50KHz且整流輸入電壓380V，整流輸入電流1000A，具體流程為:
(I)由鋼廠按化學(xué)成份:C:0.42%, Si:0.65%, Mn:0.61%, N1:0.18%, Cr:0.23%, Nb:0.19%，Ti:0.032%, V:0.11%和Fe:余量；冶煉好并精軋到5mm的盤條鋼絲。
[0028]⑵將精軋好的盤條鋼絲接入7股式絞線機(jī)，將5根單絲通過絞線機(jī)絞合成鋼絲繩狀的鋼絞線。
[0029]⑶鋼絞線進(jìn)入測(cè)張力裝置中，在測(cè)張力裝置和收線機(jī)共同作用下，使鋼絞線的張力大小保持在37-95MPa。
[0030]⑷然后鋼絞線進(jìn)入預(yù)熱中頻爐中，在2秒內(nèi)將鋼絞線加熱到800°C，然后再將鋼絞線接入超音頻爐，在4秒內(nèi)使鋼絞線加熱到1100°C，保溫25秒，形成致密的晶粒結(jié)構(gòu)，得到極細(xì)的晶相組織奧氏體晶界，然后鋼絞線送入第一冷卻工序:采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以10°C /s的冷卻速率將鋼絞線水冷至550°C，然后空冷至380°C，再采用水冷以15°C /s的冷卻速率將鋼絞線水冷至290°C。
[0031](5)鋼絞線進(jìn)入淬火冷卻裝置中，進(jìn)行淬火處理，在5秒內(nèi)將加熱完的鋼絞線用12MPa以上壓力的水流沿鋼絞線的直徑方向沖擊鋼絞線的表面迅速冷卻到70°C，得到極細(xì)的馬氏體組織。
[0032](6)將淬火處理后的鋼絞線接入回火中頻爐中，在2秒內(nèi)使100°C以下溫度的鋼絞線提高到550°C，保溫15秒，然后采用水冷與空冷結(jié)合，先采用空冷以8°C /s的冷卻速率將鋼絞線冷卻至400°C，然后水冷至260°C，再采用水冷以20°C /s的冷卻速率將鋼絞線水冷至120°C，最后空冷至室溫，然后鋼絞線接入收線機(jī)。
[0033](7)最后鋼絞線進(jìn)入層卷機(jī)進(jìn)行包裝，并檢驗(yàn)入庫(kù)。
[0034]實(shí)施例4
本實(shí)施例提供的一種高速淬火預(yù)應(yīng)力鋼絞線的加工方法，該方法所用設(shè)備包括依次水平安裝的7股式絞線機(jī)、測(cè)張力裝置、預(yù)熱中頻爐、超音頻爐、淬火冷卻裝置、回火中頻爐、收線機(jī)、層卷機(jī)組成，其中預(yù)熱中頻爐參數(shù)為750Kw/50KHz且整流輸入電壓380V，整流輸入電流1000A，超音頻爐參數(shù)為250Kw/50KHz且整流輸入電壓380V，整流輸入電流1000A，回火中頻爐參數(shù)為500Kw/50KHz且整流輸入電壓380V，整流輸入電流1000A，具體流程為:
(1)由鋼廠按化學(xué)成份:C:0.45%, Si:0.88%, Mn:1.2%, N1:0.25%, Cr:0.33%, Nb:0.38%,Ti:0.09%，V:0.15%和Fe:余量；冶煉好并精軋到5mm的盤條鋼絲。
[0035]⑵將精軋好的盤條鋼絲接入7股式絞線機(jī)，將4根單絲通過絞線機(jī)絞合成鋼絲繩狀的鋼絞線。
[0036]⑶鋼絞線進(jìn)入測(cè)張力裝置中，在測(cè)張力裝置和收線機(jī)共同作用下，使鋼絞線的張力大小保持在37-95MPa。
[0037]⑷然后鋼絞線進(jìn)入預(yù)熱中頻爐中，在2秒內(nèi)將鋼絞線加熱到750°C，然后再將鋼絞線接入超音頻爐，在4秒內(nèi)使鋼絞線加熱到1080°C，保溫22秒，形成致密的晶粒結(jié)構(gòu)，得到極細(xì)的晶相組織奧氏體晶界，然后鋼絞線送入第一冷卻工序:采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以6°C /s的冷卻速率將鋼絞線水冷至580°C，然后空冷至385°C，再采用水冷以18°C /s的冷卻速率將鋼絞線水冷至285°C。
[0038](5)鋼絞線進(jìn)入淬火冷卻裝置中，進(jìn)行淬火處理，在5秒內(nèi)將加熱完的鋼絞線用12MPa以上壓力的水流沿鋼絞線的直徑方向沖擊鋼絞線的表面迅速冷卻到50°C，得到極細(xì)的馬氏體組織。
[0039](6)將淬火處理后的鋼絞線接入回火中頻爐中，在2秒內(nèi)使100°C以下溫度的鋼絞線提高到560°C，保溫18秒，然后采用水冷與空冷結(jié)合，先采用空冷以6°C /s的冷卻速率將鋼絞線冷卻至405°C，然后 水冷至270°C，再采用水冷以22°C /s的冷卻速率將鋼絞線水冷至IlO0C,最后空冷至室溫，然后鋼絞線接入收線機(jī)。
[0040](7)最后鋼絞線進(jìn)入層卷機(jī)進(jìn)行包裝，并檢驗(yàn)入庫(kù)。
[0041]這樣便生產(chǎn)出強(qiáng)度為2300MPa以上的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，整個(gè)過程無酸洗生產(chǎn)的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，不使用鹽酸或硫酸進(jìn)行酸洗和磷化，具有環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)；本實(shí)施例利用化學(xué)配方技術(shù)和熱處理工藝技術(shù)相給合，保證了產(chǎn)品的性能指標(biāo)，滿足了產(chǎn)品質(zhì)量的要求的優(yōu)點(diǎn)。
[0042]以上實(shí)施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高速淬火預(yù)應(yīng)力鋼絞線的加工方法，該方法所用設(shè)備包括依次水平安裝的7股式絞線機(jī)、測(cè)張力裝置、預(yù)熱中頻爐、超音頻爐、淬火冷卻裝置、回火中頻爐、收線機(jī)、層卷機(jī)組成，其特征在于:該方法按以下步驟進(jìn)行: ⑴由鋼廠按以下重量百分比的化學(xué)成份:
C:0.30 ~0.5%, S1:0.5 ~1.1%，Mn:0.5 ~1.3%, N1:0.1 ~0.3%, Cr:0.1 ~0.4%, Nb:0.02 ~0.4%, T1:0.02 ~0.1%，V:0.01 ~0.2%, Fe:余量，冶煉并精軋到需要尺寸的盤條鋼絲； ⑵將精軋好的盤條鋼絲接入7股式絞線機(jī)，將7根或7根以下單絲通過絞線機(jī)絞合成鋼絲繩狀的鋼絞線； ⑶鋼絞線進(jìn)入測(cè)張力裝置中，在測(cè)張力裝置和收線機(jī)共同作用下，使鋼絞線的張力大小保持在37-95MPa ； ⑷然后鋼絞線進(jìn)入預(yù)熱中頻爐中，在2秒內(nèi)將鋼絞線加熱到720-900°C，然后再將鋼絞線接入超音頻爐，在4秒內(nèi)使鋼絞線加熱到920-1200°C，保溫30-40秒，然后鋼絞線送入第一冷卻工序:采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以3.5-12°C /s的冷卻速率將鋼絞線水冷至500-620°C，然后空冷至360-400°C，再采用水冷以8_20°C /s的冷卻速率將鋼絞線水冷至280-300 0C ； (5)鋼絞線進(jìn)入淬火冷卻裝置中，進(jìn)行淬火處理，在5秒內(nèi)將加熱完的鋼絞線用12MPa以上壓力的水流沿鋼絞線的直徑方向沖擊鋼絞線的表面迅速冷卻到100°C以下； (6)將淬火處理后的鋼絞線接入回火中頻爐中，在2秒內(nèi)使100°C以下溫度的鋼絞線提高到500-600°C，保溫10-20秒，然后采用水冷與空冷結(jié)合，先采用空冷以5_10°C /s的冷卻速率將鋼絞線冷卻至390-410°C，然后水冷至250-280°C，再采用水冷以15_25°C /s的冷卻速率將鋼絞線水冷至100-15(TC，最后空冷至室溫，然后鋼絞線接入收線機(jī)； (7)最后鋼絞線進(jìn)入層卷機(jī)進(jìn)行包裝，并檢驗(yàn)入庫(kù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速淬火預(yù)應(yīng)力鋼絞線的加工方法，其特征在于:所述盤條鋼絲按重量百分比由以下化學(xué)成份組成:C:0.32%，S1:0.52%，Mn:0.51%，N1:0.11%，Cr:0.12%, Nb:0.022%, Ti:0.023%, V:0.013% 和 Fe:余量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速淬火預(yù)應(yīng)力鋼絞線的加工方法，其特征在于:所述盤條鋼絲按重量百分比由以下化學(xué)成份組成:c:0.38%，Si:0.56%，Mn:0.55%，N1:0.15%，Cr:0.16%, Nb:0.025%, T1:0.027%, V:0.016% 和 Fe:余量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速淬火預(yù)應(yīng)力鋼絞線的加工方法，其特征在于:所述盤條鋼絲按重量百分比由以下化學(xué)成份組成:C:0.42%，Si:0.65%，Mn:0.61%，N1:0.18%，Cr:0.23%, Nb:0.19%, T1:0.032%, V:0.11% 和 Fe:余量。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速淬火預(yù)應(yīng)力鋼絞線的加工方法，其特征在于:所述盤條鋼絲按重量百分比由以下化學(xué)成份組成:c:0.45%，Si:0.88%，Mn:1.2%，N1:0.25%，Cr:0.33%, Nb:0.38%, Ti:0.09%, V:0.15% 和 Fe:余量。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速淬火預(yù)應(yīng)力鋼絞線的加工方法，其特征在于:所述淬火冷卻裝置由8個(gè)淬火器組成，每個(gè)淬火器水平距離間隔為200mm。
【文檔編號(hào)】C22C38/50GK103643155SQ201310584572
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】吳海洋, 姚圣法 申請(qǐng)人:江蘇天舜金屬材料集團(tuán)有限公司