帶材的噴制裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種帶材的噴制裝置，該裝置包括：精煉爐，塞桿，長水口，噴帶包，浮桿裝置，進氣管，出氣管，塞桿裝置，噴嘴裝置，冷卻輥等。當所述坩堝內的鋼水液位達到設定液位值，且所述密閉空間內的壓力達到設定壓力值時，控制塞桿裝置，所述坩堝內的鋼水依次通過所述噴帶包水口、所述噴帶包水磚和所述噴嘴裝置流出。本發明使用壓力噴制裝置可以連續生產出高致密度非晶帶材，設備的可靠性高，生產出的非晶帶材的產品質量高，穩定性好且生產成本低。
【專利說明】帶材的噴制裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種帶材的噴制裝置，特別是涉及一種非晶帶材的壓力噴制裝置。
【背景技術】
[0002]傳統制備非晶帶材薄帶的方法為:通過中頻感應爐熔煉，傾倒入中間包，底注到噴帶包中，鋼液由噴嘴噴射到高速旋轉的結晶器上，瞬間凝固成厚度在25-30 u m的薄帶。
[0003]想要穩定地生產出更高質量、高致密度的超薄非晶帶材，需要使用專用的壓力噴帶設備，而傳統的壓力噴帶設備需要安裝一個密封的壓力包殼，通過在密封的壓力包殼中增加壓力達到壓力噴帶的目的，這種方法由于受到壓力包的容量限制，導致了噴制非晶帶材的生產效率低、成本高，這也是制約國內高質量的非晶帶材不能大批量生產的主要原因。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是針對現有技術的缺陷，提供一種帶材的噴制裝置，以實現在較低成本的情況下生產出高質量、高穩定性的非晶帶材。
[0005]為實現上述目的，本發明提供了一種帶材的噴制裝置，該裝置包括:精煉爐，用于容置鋼水，所述精煉爐上蓋設有爐蓋，所述精煉爐底部設置有水磚，用于支撐水口，所述水磚具有通腔，與所述水口導通；塞桿，插接在所述爐蓋上，并且插入所述精煉爐內，控制所述水口流出鋼水的流量；長水口，導入所述水磚通腔，從而與所述水口導通；噴帶包，所述噴帶包具有包殼，所述包殼內容置有坩堝，所述坩堝和所述包殼上蓋設有包蓋，且所述包蓋通過連接裝置與所述精煉爐形成密閉空間，所述長水口通過包蓋插接入坩堝內，所述噴帶包底部設置有噴帶包水磚，用于支撐噴帶包水口，所述噴帶包水磚具有通腔，與所述噴帶包水口導通；浮桿裝置，插接在所述包蓋上，并且插入所述坩堝內浮在所述鋼水上，用于測量鋼水的液位；進氣管，密閉插接在所述包蓋上，用于向所述密閉空間內進氣從而施加壓力；出氣管，密閉插接在所述包蓋上，用于從所述密閉空間內出氣從而減少壓力；塞桿裝置，插接在所述包蓋上，并且插入所述坩堝內，控制所述噴帶包水口流出鋼水的流量；噴嘴裝置，與所述噴帶包水磚對接，當所述坩堝內的鋼水液位達到設定液位值，且所述密閉空間內的壓力達到設定壓力值時，控制塞桿裝置，所述坩堝內的鋼水依次通過所述噴帶包水口、所述噴帶包水磚和所述噴嘴裝置流出；冷卻輥，用于所述噴嘴裝置流出的鋼水的冷卻。
[0006]進一步地，所述水磚鑲嵌在所述精煉爐底部開設的孔內。
[0007]進一步地，所述噴帶包水磚鑲嵌在所述噴帶包底部開設的孔內。
[0008]本發明的優點是使用壓力噴制裝置可以連續生產出高致密度非晶帶材，設備的可靠性高，生產出的非晶帶材的產品質量高，穩定性好且生產成本低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明的帶材的噴制裝置的結構示意圖。【具體實施方式】
[0010]下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。
[0011]本發明的帶材的噴制裝置主要用于連續生產非晶帶材。
[0012]圖1為本發明的帶材的噴制裝置的結構示意圖，如圖所示，該裝置包括精煉爐11、塞桿12、長水口 13、噴帶包21、浮桿裝置22、進氣管23、出氣管24、塞桿裝置25、噴嘴裝置31、冷卻輥41。
[0013]精煉爐11用于容置鋼水，精煉爐11的上面設置有爐蓋14，在精煉爐的底部設置有水磚15，用于支撐水口 16，水磚15具有通腔，通腔與水口 16相導通。塞桿12，插接在爐蓋14上，并且插入到精煉爐11內，控制水口 16流出鋼水的流量。長水口 13，導入水磚15的通腔，與水口 16相導通。
[0014]噴帶包21，外側設置有包殼26，包殼26內容置有坩堝27，坩堝27和包殼26上設置有包蓋28，包蓋28通過連接裝置51與精煉爐11的底面形成了密閉空間。長水口 13通過包蓋28插接入坩堝27內，精煉爐11內的鋼水通過長水口 13流入坩堝27內，精煉爐11可以在噴帶的過程中，通過長水口 13對噴帶包21進行續鋼，達到了連續生產的效果。在噴帶包21的底部設置有噴帶包水磚32，用于支撐噴帶包水口 33，噴帶包水磚32上設置有通腔，通腔與噴帶包水口 33相導通。浮桿裝置22，插接在包蓋28上，并且插入坩堝27內，插入坩堝27內的浮桿裝置22的一端浮在鋼水上，用于測量鋼水的液位。進氣管23，密閉地插接在包蓋28上，用于向密閉空間內輸送氣體從而施加壓力，例如可以選用氮氣或氬氣，不僅起到加壓的作用，還可以作為保護氣體防止坩堝27內鋼水的氧化。出氣管24，密閉地插接在包蓋28上，用于從密閉空間內輸出氣體從而減小壓力，通常情況下，出氣管24處于密封狀態，當暫停使用裝置或生產結束時，可以打開密封的出氣管24進行放氣減壓，在加壓過量時，也可以通過出氣管24進行減壓，與進氣管23配合使用可以對密閉空間內的壓力進行調節。塞桿裝置25，插接在包蓋28上，并且插入到坩堝27內，控制噴帶包水口 33流出鋼水的流量。
[0015]噴嘴裝置31，與噴帶包水磚32對接，當坩堝27內的鋼水液位達到設定的液位值，且密閉空間的壓力達到設定的壓力值時，控制塞桿裝置25與噴帶包水口 33之間的空隙，坩堝21內的鋼水將依次通過噴帶包水口 33、噴帶包水磚32和噴嘴裝置31流出。冷卻輥41，用于冷卻噴嘴裝置31流出的鋼水，制成非晶帶材。
[0016]進一步地，精煉爐11中的水磚15鑲嵌在精煉爐底部開設的孔內；噴帶包21中的噴帶包水磚32鑲嵌在噴帶包底部開設的孔內。
[0017]帶材的噴制裝置具體工作如下:
[0018]控制精煉爐11內的塞桿12，使精煉爐11中熔融的鋼水依次通過水口 16和長水口13流入坩堝27內，當浮桿裝置22測量到鋼水液位達到設定的液位值時，控制塞桿12，使其與水口 16之間的空隙封死，此時通過進氣管23向密閉空間內輸入氣體，當密閉空間內氣壓達到設定的壓力值時，停止施加壓力，在制帶過程中，隨著坩堝27內鋼水液位的不斷變化，需要控制施壓裝置，保證密閉空間內的壓力恒定。當鋼水液位達到設定的液位值且氣壓達到設定的壓力值時，控制塞桿裝置25與噴帶包水口 33之間的間隙，坩堝27內的鋼水在恒壓的狀態下，依次通過噴帶包水口 33、噴帶包水磚32和噴嘴裝置31流出到冷卻輥41上，從而噴制出非晶帶材。在噴制帶材的過程中可以通過長水口 13對噴帶包21進行續鋼，達到了連續生產的效果。例如，當鋼水溫度達到設定的溫度1400°C，坩堝27內液位高度達到設定的液位值250mm時，通過進氣管23向密閉空間內輸送氣體，直到氣壓達到設定的壓力值
0.03MPa時，使用本發明的帶材的噴制裝置進行壓力噴制鐵基非晶帶材，制備的鐵基非晶帶材帶厚為25iim。
[0019]本發明的帶材的噴制裝置，采用在噴帶包的上部設置一個精煉爐，使其在工作過程中可以進行續鋼，達到了的連續生產的效果。由于精煉爐和噴帶包之間通過連接裝置進行連接，形成了密閉空間，且密閉空間可以根據工作需要來設計，保證了所需壓力值，且氣體的通入同時也保護了坩堝內的鋼水不被氧化。本發明的帶材的噴制裝置實現了連續地、高穩定性地生產高致密度非晶帶材，達到了連續、高效、高質量、低成本的生產效果。
[0020]以上所述的【具體實施方式】，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發明的保護范圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種帶材的噴制裝置，其特征在于，所述噴制裝置包括: 精煉爐，用于容置鋼水，所述精煉爐上蓋設有爐蓋，所述精煉爐底部設置有水磚，用于支撐水口，所述水磚具有通腔，與所述水口導通； 塞桿，插接在所述爐蓋上，并且插入所述精煉爐內，控制所述水口流出鋼水的流量； 長水口，導入所述水磚通腔，從而與所述水口導通； 噴帶包，所述噴帶包具有包殼，所述包殼內容置有坩堝，所述坩堝和所述包殼上蓋設有包蓋，且所述包蓋通過連接裝置與所述精煉爐形成密閉空間，所述長水口通過包蓋插接入坩堝內，所述噴帶包底部設置有噴帶包水磚，用于支撐噴帶包水口，所述噴帶包水磚具有通腔，與所述噴帶包水口導通； 浮桿裝置，插接在所述包蓋上，并且插入所述坩堝內浮在所述鋼水上，用于測量鋼水的液位； 進氣管，密閉插接在所述包蓋上，用于向所述密閉空間內進氣從而施加壓力； 出氣管，密閉插接在所述包蓋上，用于從所述密閉空間內出氣從而減少壓力； 塞桿裝置，插接在所述包蓋上，并且插入所述坩堝內，控制所述噴帶包水口流出鋼水的流量； 噴嘴裝置，與所述噴帶包水磚對接，當所述坩堝內的鋼水液位達到設定液位值，且所述密閉空間內的壓力達到設定壓力值時，控制塞桿裝置，所述坩堝內的鋼水依次通過所述噴帶包水口、所述噴帶包水磚和所述噴嘴裝置流出； 冷卻輥，用于所述噴嘴裝置流出的鋼水的冷卻。
2.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述水磚鑲嵌在所述精煉爐底部開設的孔內。
3.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述噴帶包水磚鑲嵌在所述噴帶包底部開設的孔內。
【文檔編號】B22D41/50GK103611895SQ201310597922
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月25日 優先權日:2013年11月25日
【發明者】宋安康, 張雪松 申請人:青島云路新能源科技有限公司