一種馬氏體不銹鋼冶煉方法
【專利摘要】一種馬氏體不銹鋼冶煉方法，涉及不銹鋼冶煉【技術領域】，包括電弧爐粗煉和氬氧爐精煉兩個步驟，主要用如下原料組分：C：0.09%-0.12%，Cr：8%-14%、Mo：0.85%-1.05%，N：0.030%-0.060%，P≤0.02%、余量為Fe。本發明提供的馬氏體不銹鋼冶煉方法，采用電弧爐+氬氧爐冶煉的方式，比通常方法冶煉降低了產品的碳和磷元素含量，提高產品質量。
【專利說明】一種馬氏體不銹鋼冶煉方法
【技術領域】:[0001]本發明涉及不銹鋼冶煉【技術領域】，尤其涉及一種馬氏體不銹鋼冶煉方法。
【背景技術】:
[0002]不銹鋼不易產生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建筑用金屬材料中強度最高的材料之一。由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結構部件永久地保持工程設計的完整性。含鉻不銹鋼還集機械強度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可滿足建筑師和結構設計人員的需要。
[0003]不銹鋼常按組織狀態分為:馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體(雙相)不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為:鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。各產品由于用途的不同，其加工工藝和原料的品質要求也不同。
[0004]目前，隨著不銹鋼產品的引用領域越來越廣，對不銹鋼也提出了更高的要求，現有不銹鋼冶煉技術還不能滿足市場的需求，尤其是對特種鋼需求，現有冶煉技術還存在很大缺陷。

【發明內容】
:
[0005]本發明的目的是提供一種馬氏體不銹鋼冶煉方法。
[0006]本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現。
[0007]—種馬氏體不銹鋼冶煉方法，其特征在于，包括電弧爐粗煉和氬氧爐精煉兩個步驟，主要用如下原料組分:C:0.09%-0.12%, Cr:8%_14%、Mo:0.85%-1.05%, N:
0.030%-0.060%, P ≤ 0.02%、余量為 Fe。
[0008]冶煉工藝步驟如下:
[0009](I)電弧爐粗煉:原料按上述配比混合后的鋼水在電弧爐中粗煉，電弧爐出鋼時P^0.003%,C ( 0.02%，在1550-1600°C進行二次造渣，電弧爐的出鋼過程加入預熔渣來穩定電弧；電弧爐冶煉前烘烤所需量的微碳合金400°C -500°C，并保溫3-5小時，氮化鉻合金在800-900°C，保溫時間能保證合金內外溫度均勻即可；
[0010](2)氬氧爐精煉:粗煉后的鋼水投入已經清理干凈后的鋼包，轉入氬氧爐中進行精煉，底吹氬氣或氮氣弱攪拌；在1620°C以上時將加熱合金依次加入，保證有足夠的溶化時間，正常造渣脫氧，升溫，出鋼；
[0011](3)為穩定氮元素的收得率，吹高純氮氣，攪拌10-15分鐘至均勻即可取樣出鋼。
[0012]本發明的有益效果是:
[0013]本發明提供的馬氏體不銹鋼冶煉方法，采用電弧爐+氬氧爐冶煉的方式，比通常方法冶煉降低了產品的碳和磷元素含量，提高產品質量。
【具體實施方式】:
[0014]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。
[0015]一種馬氏體不銹鋼冶煉方法，包括電弧爐粗煉和氬氧爐精煉兩個步驟，主要用如下原料組分:c:0.09%-0.12%, Cr:8%-14%、Mo:0.85%-l.05%, N:0.030%-0.060%, P ≤ 0.02%、
余量為Fe。
[0016]冶煉工藝步驟如下:
[0017](I)電弧爐粗煉:原料按上述配比混合后的鋼水在電弧爐中粗煉，電弧爐出鋼時P≤0.003%,C ≤ 0.02%，在1550-1600°C進行二次造渣，電弧爐的出鋼過程加入預熔渣來穩定電弧；電弧爐冶煉前烘烤所需量的微碳合金400°C -500°C，并保溫3-5小時，氮化鉻合金在800-900°C，保溫時間能保證合金內外溫度均勻即可；
[0018](2)氬氧爐精煉:粗煉后的鋼水投入已經清理干凈后的鋼包，轉入氬氧爐中進行精煉，底吹氬氣或氮氣弱攪拌；在1620°C以上時將加熱合金依次加入，保證有足夠的溶化時間，正常造渣脫氧，升溫，出鋼；
[0019](3)為穩定氮元素的收得率，吹高純氮氣，攪拌10-15分鐘至均勻即可取樣出鋼。
[0020]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種馬氏體不銹鋼冶煉方法，其特征在于，包括電弧爐粗煉和氬氧爐精煉兩個步驟，主要用如下原料組分:c:0.09%-0.12%, Cr:8%_14%、Mo:0.85%-1.05%, N:0.030%-0.060%, P≤ 0.02%、余量為 Fe。
2.根據權利要求1所述的馬氏體不銹鋼冶煉方法，其特征在于，冶煉工藝步驟如下: (1)電弧爐粗煉:原料按上述配比混合后的鋼水在電弧爐中粗煉，電弧爐出鋼時P^0.003%,C ( 0.02%，在1550-1600°C進行二次造渣，電弧爐的出鋼過程加入預熔渣來穩定電弧；電弧爐冶煉前烘烤所需量的微碳合金400°C -500°C，并保溫3-5小時，氮化鉻合金在800-900°C，保溫時間能保證合金內外溫度均勻即可； (2)IS氧爐精煉:粗煉后的鋼水投入已經清理干凈后的鋼包，轉入IS氧爐中進行精煉，底吹氬氣或氮氣弱攪拌；在1620°c以上時將加熱合金依次加入，保證有足夠的溶化時間，正常造渣脫氧，升溫，出鋼；3)為穩定氮元素的收得率，吹高純氮氣，攪拌10-15分鐘至均勻即可取樣出鋼。
【文檔編號】C21C7/072GK103667926SQ201310647959
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月4日 優先權日:2013年12月4日
【發明者】葛鐘, 李安秋, 鄭迪 申請人:蚌埠華泰特種鋼有限公司