一種推鋼式加熱爐進鋼平臺的制作方法
【專利摘要】本發明公開的一種推鋼式加熱爐進鋼平臺，包括滑臺、滑臺連接板I和滑臺連接板II，其特征在于，所述的滑臺、滑臺連接板I和滑臺連接板II的左端倒角成楔形頭，右端設計成與楔形頭匹配的楔形槽，滑臺之間通過滑臺連接板I和滑臺連接板II依次連接，各部件通過楔形頭與楔形槽配合首尾相連相互壓靠組成加熱爐進鋼平臺。本發明所述的推鋼式加熱爐進鋼平臺利用楔形頭和楔形槽配合的方式將滑臺和滑臺連接板相互壓靠連接在一起，滑臺連接板將原來的一塊分解成長度只有一半的兩塊，同時增加了厚度，確保滑臺連接板不會因為高溫而出現變形拱起的現象，保證鋼坯能沿進鋼平臺順利入爐，不會發生撞擊滑臺或者滑臺連接板的現象。
【專利說明】一種推鋼式加熱爐進鋼平臺
【技術領域】
[0001]本發明涉及冶金軋鋼行業中的鋼坯加熱爐，尤其涉及一種推鋼式加熱爐進鋼平臺。
【背景技術】
[0002]在冶金工業中，加熱爐是指把金屬加熱到軋制成鍛造溫度的工業爐，包括有連續加熱爐和室式加熱爐等。連續加熱爐包括推鋼式爐、步進式爐、轉底式爐、分室式爐等連續加熱爐，連續加熱爐多數用于軋制前加熱金屬料坯，少數用于鍛造和熱處理。推鋼式連續加熱爐是靠推鋼機完成爐內運料任務的連續加熱爐。料坯在爐底或在用水冷管支撐的滑軌上滑動，在后一種情況下可對料坯實行上下兩面加熱。爐底水管通常用隔熱材料包覆，以減少熱損失。為減小水冷滑軌造成的料坯下部的“黑印”，近年來采用了使料坯與水管之間具有隔熱作用的“熱滑軌”。
[0003]推鋼式加熱爐的進鋼平臺在現有設計中只設計有滑臺，滑臺之間采用耐火材料澆注至與滑臺平齊，鋼坯入爐通過滑臺引導其進入爐內加熱。當入爐鋼坯有彎曲時(實際生產中有許多不平整的彎坯)，鋼坯頭部就會撞擊滑臺之間的耐火材料，同時也會撞擊滑臺，給滑臺帶來極大的安全隱 患，往往因此造成停爐影響生產，而每次停爐降溫、處理事故、點火升溫等需要至少7至10天，這會造成較大的經濟損失。此后在滑臺之間采取安裝與滑臺同材質的連接板，對入爐鋼坯進行引導，保證有彎曲的鋼坯能正常進入加熱爐內，但是，由于這種滑臺連接板面積較大，而且厚度較薄，而加熱爐內溫度達950-1200°C左右，滑臺連接板常常會因受熱變形拱起，當鋼坯入爐時撞擊拱起的連接板使之損壞，從而導致鋼坯無法繼續正常入爐。

【發明內容】

[0004]本發明所要解決的技術問題和提出的技術任務是對現有技術進行改進，提供一種推鋼式加熱爐進鋼平臺，解決目前技術中的加熱爐進鋼平臺滑臺連接板易受熱變形，鋼坯易與滑臺和滑臺連接板發生撞擊，影響生產造成安全隱患的問題。
[0005]為解決以上技術問題，本發明的技術方案是:
[0006]一種推鋼式加熱爐進鋼平臺，包括滑臺、滑臺連接板I和滑臺連接板II，其特征在于，所述的滑臺、滑臺連接板I和滑臺連接板II的左端倒角成楔形頭，右端設計成與楔形頭匹配的楔形槽，滑臺之間通過滑臺連接板I和滑臺連接板II依次連接，各部件通過楔形頭與楔形槽配合首尾相連相互壓靠組成加熱爐進鋼平臺。本發明將原有技術方案中連接滑臺的一個滑臺連接板分割成兩塊，減小了單獨一個滑臺連接板長度，使得滑臺連接板I和滑臺連接板II受溫度影響而帶來的形變量減小，因此滑臺連接板I和滑臺連接板II不易受熱變形拱起，也就避免了鋼坯入爐后撞擊連接板使之損壞，從而導致鋼坯無法繼續正常入爐。滑臺、滑臺連接板I和滑臺連接板II相互之間通過楔形頭和楔形槽配合壓靠連接成為一個整體，連接緊密，表面平整，使鋼坯能夠順利的入爐。楔形頭和楔形槽的連接處雖然存在凹陷，但沿著鋼坯入爐的方向為楔形頭的上升坡度，會起到一定的導向作用，不會對鋼坯的前行造成阻滯，確保鋼坯正常前行。滑臺、滑臺連接板I和滑臺連接板II相互間的連接非牢固的死連接，保留了一定的間隙，確保了各部件在熱脹冷縮時有足夠的活動空間，不會出現部件受熱膨脹出現相互擠壓拱起的現象。
[0007]進一步的，所述的滑臺、滑臺連接板I和滑臺連接板II的下方澆注有耐火材料澆注層，耐火材料澆筑層的底部為混凝土澆注基層，底層采用混凝土澆注成型保證進鋼平臺的結構強度，同時將耐火材料澆注層鋪設在進鋼平臺下方，避免鋼坯的高溫破壞基座底層引起坍塌，提高進鋼平臺的使用壽命。
[0008]進一步的，所述的滑臺連接板I和滑臺連接板II的長度為650~750mm，厚度為IlOmm~130mm，滑臺連接板I和滑臺連接板II的頂面還設置有擋板，擋板的左端倒角呈楔形。原有技術方案中的連接板底部采用井字形加強筋，但依然無法很好的降低熱脹冷縮的影響，任然會出現連接板受熱拱起的現象，現將連接板整體加厚，并且滑臺連接板I和滑臺連接板II的長度改為原技術方案中的一半，無需再在連接板的底部加設加強筋，可以很好的改善熱脹冷縮帶來的影響，保證連接板尺寸的穩定性，確保不會出現受熱拱起的現象。同時滑臺連接板I和滑臺連接板II頂面的左端呈楔形的擋板起到良好的導向作用，避免鋼坯跑偏，使進鋼平臺穩定運行。
[0009]進一步的，所述的滑臺的底部設置有井字型網格狀的加強筋，此加強筋不但加強了滑臺連接板的結構強度，保證尺寸的穩定性，避免出現形變而阻礙鋼坯的前行。同時也增加了滑臺連接板與耐火材料之間澆注的接觸面，從而更好地保證了滑臺連接板的穩定性。
[0010]進一步的，所述的滑臺的頂面還設置有擋塊，擋塊的右端倒角成楔形，擋塊起到導向作用，確保鋼坯順利前行入爐。
[0011]進一步的，所述的滑臺右端楔形槽內還設置有卡合塊，滑臺連接板I左端楔形頭上開設有與之對應的卡合槽。在滑臺連接板I與滑臺連接時，卡合塊卡入到卡合槽內，加強了連接結構強度，同時也保證滑臺連接板I連接位置的準確性，確保滑臺連接板I位于入爐鋼坯的中心線上。
[0012]與現有技術相比，本發明優點在于:
[0013]本發明所述的推鋼式加熱爐進鋼平臺利用楔形頭和楔形槽配合的方式將滑臺和滑臺連接板相互壓靠連接在一起，保證了進鋼平臺結構強度的同時，也保證了進鋼平臺的平整度，滑臺連接板有原來的一塊分解成長度只有一半的兩塊，同時增加了厚度，確保滑臺連接板不會因為高溫而出現變形拱起的現象，保證鋼坯能沿進鋼平臺順利入爐，不會發生撞擊滑臺或者滑臺連接板的現象；
[0014]本發明中楔形頭和滑臺上的擋塊以及滑臺連接板上的擋板都起到良好的導向作用，進一步確保鋼坯順利前行；
[0015]本發明所述的推鋼式加熱爐進鋼平臺結構簡單，制造成本低，易于制造，適用性強，經濟效益高，使用安全性高，極大的降低出現停爐的現象，保障設備可長效穩定運行，提高生產效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發明的結構示意圖；[0017]圖2為本發明的俯視結構示意圖；
[0018]圖3為滑臺連接板I的結構示意圖；
[0019]圖4為圖3的AA剖面圖；
[0020]圖5為滑臺連接板II的結構示意圖；
[0021]圖6為滑臺的結構示意圖；
[0022]圖7為圖6的BB剖面圖；
[0023]圖8為滑臺底面的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0025]本發明實施例公開一種推鋼式加熱爐進鋼平臺，減小滑臺連接板面積、增加其厚度，受熱后滑臺連接板不易變形，彎曲的鋼坯其頭部不再將滑板和滑臺撞擊拱起，確保鋼坯的順利入爐。
[0026]一種推鋼式加熱爐進鋼平臺，包括滑臺1、滑臺連接板12和滑臺連接板113，滑臺
1、滑臺連接板12和滑臺連接板113的左端倒30°的斜角成楔形頭，右端設計成與楔形頭匹配的楔形槽，楔形槽頂面的斜度也為30°，滑臺I之間通過滑臺連接板12和滑臺連接板113依次連接，各部件通過楔形頭與楔形槽配合首尾相連相互壓靠組成加熱爐進鋼平臺。滑臺1、滑臺連接板12和滑臺連接板113的下方澆注有耐火材料澆注層4，耐火材料澆筑層4的底部為混凝土澆注基層5。
[0027]滑臺連接板12和滑臺連接板113的長度為650~750mm，厚度為IlOmm~130mm，將原有設計中的整塊連接板分割成兩個滑臺連接板，并且加厚滑臺連接板的厚度，使得滑臺連接板12和滑臺連接板113不會因為高溫而過度膨脹變形產生拱起，避免鋼坯撞擊滑臺連接板12和滑臺連接板113，保障生產順利進行，滑臺連接板12和滑臺連接板113的頂面還設置有擋板6，擋板6的左端倒角呈楔形，楔形的擋板6起到良好的導向作用，避免鋼坯跑偏。
[0028]滑臺I的底部設置有井字型網格狀的加強筋7，加強滑臺I的結構強度；滑臺I的頂面還設置有擋塊8，擋塊8的右端倒角成楔形起導向作用，保證鋼坯順利入爐；滑臺I右端楔形槽內還設置有卡合塊9，滑臺連接板12左端楔形頭上開設有與之對應的卡合槽10，利用卡合塊卡9入到卡合槽10內，加強連接結構強度，同時也保證滑臺連接板12連接位置的準確性，確保滑臺連接板12位于入爐鋼坯的中心線上。
[0029]以上僅是本發明的優選實施方式，應當指出的是，上述優選實施方式不應視為對本發明的限制，本發明的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明的精神和范圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種推鋼式加熱爐進鋼平臺，包括滑臺(I)、滑臺連接板I (2)和滑臺連接板II (3)，其特征在于，所述的滑臺(I)、滑臺連接板I (2)和滑臺連接板II (3)的左端倒角成楔形頭，右端設計成與楔形頭匹配的楔形槽，滑臺(I)之間通過滑臺連接板I (2)和滑臺連接板II(3)依次連接，各部件通過楔形頭與楔形槽配合首尾相連相互壓靠組成加熱爐進鋼平臺。
2.根據權利要求1所述的推鋼式加熱爐進鋼平臺，其特征在于，所述的滑臺(I)、滑臺連接板I (2)和滑臺連接板II (3)的下方澆注有耐火材料澆注層(4)，耐火材料澆筑層(4)的底部為混凝土澆注基層(5 )。
3.根據權利要求1所述的推鋼式加熱爐進鋼平臺，其特征在于，所述的滑臺連接板I(2)和滑臺連接板II (3)的長度為650~750_，厚度為110_~130_，滑臺連接板1 (2)和滑臺連接板II (3)的頂面還設置有擋板(6)，擋板(6)的左端倒角呈楔形。
4.根據權利要求1所述的推鋼式加熱爐進鋼平臺，其特征在于，所述的滑臺(I)的底部設置有井字型網格狀的加強筋(J)。
5.根據權利要求4所述的推鋼式加熱爐進鋼平臺，其特征在于，所述的滑臺(I)的頂面還設置有擋塊(8)，擋塊(8)的右端倒角成楔形。
6.根據權利要求1至5任一項所述的推鋼式加熱爐進鋼平臺，其特征在于，所述的滑臺(I)右端楔形槽內還設置有卡合塊(9)，滑臺連接板I (2)左端楔形頭上開設有與之對應的卡合槽(10)。
【文檔編號】C21D9/70GK103643026SQ201310731622
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月26日 優先權日:2013年12月26日
【發明者】羅新生, 彭方明, 羅清明, 楊碧英, 宋德安 申請人:四川德勝集團釩鈦有限公司