軟錳礦的浸出方法
【專利摘要】本發(fā)明介紹的軟錳礦的浸出方法是將軟錳礦粉和硫鐵礦粉加入耐壓、耐硫酸和硝酸腐蝕的反應釜中，加入硫酸和硝酸的混合溶液，并在密閉條件下進行攪拌浸出，浸出一段時間后，通入工業(yè)純氧對浸出夜進行氧化。
【專利說明】軟錳礦的浸出方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及軟錳礦的一種浸出方法。
【背景技術】
[0002]軟錳礦是生產(chǎn)金屬錳、硫酸錳、二氧化錳、硝酸錳等材料的重要原料。濕法工藝是生產(chǎn)上述材料的主要工藝，該工藝中浸出工序是必不可少的工序。在生產(chǎn)金屬錳、硫酸錳、二氧化錳的濕法工藝中，基本上采用硫酸浸出體系。由于軟錳礦中的MnO2不溶于硫酸，需要通過還原焙燒將MnO2轉化為MnO才能用硫酸浸出，但焙燒的轉化率只有85%左右，致使硫酸浸出還原焙燒的軟錳礦時，目標金屬錳的浸出率不高，造成資源浪費。雖然在浸出體系中加入FeS2等還原劑可用硫酸直接浸出軟錳礦，但浸出速度慢，浸出溫度高，浸出率較低。開發(fā)浸出率高、浸出速度快軟錳 礦的直接浸出方法具有較大實用價值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對目前軟錳礦浸出的問題，本發(fā)明的目的是尋找一種浸出率高、浸出速度快、能耗低的軟錳礦直接浸出方法，其特征在于將軟錳礦粉和硫鐵礦粉(兩者的粒度均< 180目)加入耐壓、耐硫酸和硝酸腐蝕的反應釜中，加入硫酸和硝酸的混合溶液，并在密閉條件下進行攪拌浸出。浸出一段 時間后，通入工業(yè)純氧對浸出夜進行氧化。氧化結束后，放出反應釜內(nèi)的漿料進行固液分離，得到所需浸出溶液。用于浸出的混合溶液中硫酸的初始濃度為
0.5mol/L~4mol/L，硝酸的初始濃度為2g/L~10g/L。硫酸的加入量為將軟錳礦中全部錳浸出的理論量的103%~110%。硫鐵礦的加入量為將軟錳礦中全部四價錳還原成二價錳的理論量的105%~120%。整個浸出過程的溫度為40°C~70°C，攪拌速度為50 r/min~130 r/min。浸出時間為2h~4h。通入O2的氧化時間為0.5h~lh,相對壓力為0.1MPa~
0.2MPa。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:在密閉并有硫鐵礦和硝酸存在的條件下，硫酸浸出軟錳礦主要發(fā)生如下化學反應:
【權利要求】
1.一種軟錳礦的浸出方法，其特征是將軟錳礦粉和硫鐵礦粉加入耐壓、耐硫酸和硝酸腐蝕的反應釜中，加入硫酸和硝酸的混合溶液，并在密閉條件下進行攪拌浸出，浸出一段時間后，通入工業(yè)純氧對浸出夜進行氧化，氧化結束后，放出反應釜內(nèi)的漿料進行固液分離，得到所需浸出溶液，軟錳礦礦粉和硫鐵礦粉的粒度均≤ 180目，用于浸出的混合溶液中硫酸的初始濃度為0.5mol/L~4mol/L，硝酸的初始濃度為2g/L~10g/L，硫酸的加入量為將軟錳礦中全部錳浸出的理論量的103%~110%，硫鐵礦的加入量為將軟錳礦中全部四價錳還原成二價錳的理論量的105%~120%，整個浸出過程的溫度為40°C~70°C，攪拌速度為.50 r/min~130 r/min,浸出時間為2h~4h,通入O2的氧化時間為0.5h~Ih,相對壓力為 0.1MPa ~0. 2MPa。
【文檔編號】C22B3/06GK103757445SQ201310736472
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月29日 優(yōu)先權日:2013年12月29日
【發(fā)明者】龍炳清, 聶付江, 鄧其軍 申請人:四川師范大學