專利名稱：用于管材外表除銹的除銹設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于管材表面處理的機械設備，尤其涉及一種用于金屬管材外表除銹的除銹設備。
背景技術：
除銹是管材加工行業的必要工序之一，由于管坯長期在室外露天放置，外表面大多會產生輕重不等的浮銹、氧化薄膜等銹蝕物，目前管材外表面除銹最常用的方式就是用鋼絲刷粗粒，利用手動或者電動的鋼絲刷在圓管表面移動打磨。手動鋼絲刷需要人為操縱鋼絲刷，在管材外表面打磨，整個過程需要人工用力把鋼絲刷貼住管材外表面，其勞動強度大、工作效率低下。針對電動鋼絲刷，其相對手動鋼絲刷工作效率有所提高，但是電動鋼刷整體重量大，需要工人來回搬運走動，而且除銹過程中對環境污染嚴重，兩種方法除銹的質量難以保證。

實用新型內容針對現有技術除銹設備的加工不方便、效率低及除銹效果不佳、具污染的技術問題，本實用新型提供一種勞動強度低、除銹效果好、工作效率高和環保的用于管材外表除銹的除銹設備。一種用于管材外表除銹的除銹設備，包括支架、打磨裝置及驅動模組，所述打磨裝置固定在所述支架上，所述打磨裝置包括二相對間隔設置的鋼絲輪，所述管材夾設于所述二鋼絲輪之間，并與所述鋼絲輪抵接設置，所述驅動模組驅動所述二鋼絲輪相對旋轉，同時相對所述管材表面摩擦轉動。在本實用新型的一較佳實施例中，所述鋼絲輪數量為多個，并列設置，組成二間隔設置的鋼絲輪組，每一鋼絲輪組包括多個平行間隔設置的鋼絲輪，所述二鋼絲輪組之間形成一打磨槽，所述管材收容在所述打磨槽內。在本實用新型的一較佳實施例中，所述除銹設備還包括輸送裝置，所述輸送裝置設置在所述支架頂面。在本實用新型的一較佳實施例中，所述輸送裝置包括多個推進滾輪，多個所述推進滾輪設置在管材的中間位置，多個所述推進滾輪旋轉推動所述管材沿著長度方向移動。在本實用新型的一較佳實施例中，所述輸送裝置包括多個旋轉滾輪，所述多個所述旋轉滾輪相對于所述管材兩端對稱設置，多個所述旋轉滾輪呈V字形夾持所述管材。在本實用新型的一較佳實施例中，所述打磨裝置還包括壓力傳感裝置，所述壓力傳感裝置通過螺桿控制所述鋼絲輪之間的間距。在本實用新型的一較佳實施例中，所述除銹設備還包括罩體，所述罩體蓋設所述鋼絲輪。在本實用新型的一較佳實施例中，所述除銹設備還包括相互連接的除塵管道及除塵風機，所述除塵管道一端與所述罩體內部相貫通，另一端與所述除塵風機相接。在本實用新型的一較佳實施例中，所述除銹設備包括多個并列設置的打磨裝置。相較于現有技術，本實用新型的明的優點是勞動強度低，除銹速度快、除銹效果好、工作效率高、對工作環境無污染，經過本裝置處理后的管材可滿足外涂防腐漆噴涂前浮銹和氧化皮清理生產工藝和使用要求。

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中:圖1是本實用新型用于管材外表除銹的除銹設備平面結構示意圖。圖2是圖1所示用于管材外表除銹的除銹設備另一視角平面結構示意圖。圖3是本實用新型用于管材外表除銹的除銹設備的打磨裝置側面結構示意圖。
具體實施方式
下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請同時參閱圖1及圖2，其中圖1是本實用新型用于管材外表除銹的除銹設備平面結構示意圖，圖2是圖1所示除銹設備另一視角平面結構示意圖。所述用于管材外表除銹的除銹設備I包括待加工的管材11、支架13、打磨裝置15及輸送裝置17。所述打磨裝置15及所述輸送裝置17固定在所述支架13上。所述輸送裝置17傳輸所述待處理的管材11在所述支架13上旋轉移動。所述打磨裝置15設置在所述支架13的中間部位，其對自所述輸送裝置17傳輸來的待加工管材11進行打磨處理。所述支架13是一金屬支撐框架，其支撐所述輸送裝置17在設定水平高度以便傳輸所述管材11。同時，所述支架對應支撐所述打磨裝置15至設定高度，使得所述打磨裝置15相對所述輸送裝置17靜止，且所述打磨裝置15與所述輸送裝置17設于同一水平面內。請參閱圖3，是本實用新型所述除銹設備I的打磨裝置15的側面示意圖。所述打磨裝置15包括罩體150、二相對間隔設置的鋼絲輪151、驅動模組152、壓力傳感裝置153、除塵管道155及除塵風機157。所述罩體150蓋設所述鋼絲輪151。所述驅動模組152包括傳動帶1521和馬達1523，所述馬達1523通過傳動帶1521帶動所述鋼絲輪151做相對旋轉。具體而言，其中一馬達1523轉動，進而帶動其中一鋼絲輪151沿順時針轉動，同時，另一馬達1523轉動，進而帶動另一相對設置的鋼絲輪151沿著逆時針方向轉動，如此，形成相對旋轉的二鋼絲輪151。也就是說，所述驅動模組152通過驅動輪配合所述傳送帶1521產生旋轉力矩作用于所述鋼絲輪151，使得所述二相對間隔設置的鋼絲輪151相對旋轉。所述壓力傳感裝置153是一液壓氣缸，其通過螺桿傳送壓力至所述鋼絲輪151，所述壓力傳感裝置153從兩側分別作用于其中一鋼絲輪151，從而推動所述鋼絲輪151相對移動，調整所述二鋼絲輪151之間的間距。當針對不同管徑的管材11，可以通過所述壓力傳感裝置153有效調整所述二鋼絲輪151之間的間距，以夾持所述管材11于其間。當所述管材11夾設于所述鋼絲輪151之間時，所述鋼絲輪151外側表面與所述管材11的外表面相互抵接，且二者的中心線位于同一平面。當所述鋼絲輪151相對旋轉時，所述鋼絲輪151外表面的鋼絲刷作用于所述管材11的表面產生連續摩擦，即進行連續的刮刷動作，作用于所述管材表面的殘銹等，從而有效去除之。當然，還可以通過管材10自身重量所產生的重力和兩個鋼絲輪支架間相連的彈性彈簧的收縮力來夾持管材10。所述除塵管道155 —端連接所述罩體150，并與所述打磨裝置15的內部相貫通，另一端則直接與所述除塵風機157對應連接。當所述除銹設備I工作時，所述除塵風機157有效及時去除所述罩體150內部的碎屑、粉塵等。再請結合參閱圖1及圖2，所述輸送裝置17設置在所述支架11頂面。所述輸送裝置17包括多個推進滾輪171和多個旋轉滾輪173，多個所述推進滾輪171均勻間隔設置在所述支架13的中間位置，當所述管材11置放于支架13上時，所述推進滾輪171支撐抵接所述管材11的表面。當多個所述推進滾輪171同步旋轉，帶動所述管材11朝著管材11的長度延伸方向移動。多個所述旋轉滾輪173相對于所述管材11兩端對稱設置。多個所述旋轉滾輪173同步旋轉，運動方向與管材11的長度設置方向垂直，呈V字形夾持所述管材11。當所述旋轉滾輪173旋轉時，所述管材11夾持在所述旋轉滾輪173之間，且與所述管材11之間產生靜滑動摩擦，帶動所述管材11沿著一定方向旋轉。當所述除銹設備I工作時，首先置放待處理的管材11于所述支架13上，所述輸送裝置17的推進滾輪171在外部控制模組的作用下轉動，帶動所述管材11朝著所述打磨裝置15方向移動。同時外部控制模組驅動所述旋轉滾輪173沿著設定方向旋轉，使得所述管材11沿著縱向方向旋轉，即垂直于所述管材11延伸方向按照設定方向旋轉。如此實現所述管材在所述支架13上旋轉移動。另一方面，外部控制模組產生驅動信號，驅動所述打磨裝置15的鋼絲輪151相對旋轉，使得所述鋼絲輪151的外表面與所述管材11的外表面之間相對摩擦，實現打磨表面處理作業，從而有效去除所述管材11表面的殘留銹跡等，改善管材表面。作為上述實施方式的進一步改進，所述鋼絲輪151的數量不限于兩個，其可以是多個相對間隔陣列設置，形成分居在所述管材11兩側的兩組相對旋轉的鋼絲輪組，每一鋼絲輪組包括多個平行間隔設置的鋼絲輪151，每一鋼絲輪組設于所述管材11的一側，在二鋼絲輪組之間形成一打磨槽，所述打磨槽對應收容所述管材11，以實現對管材11表面的全面打磨。相較于現有技術，本實用新型所述除銹設備I工作時，所述控制器12發出指令，所述用于管材外表除銹的除銹設備I開始工作，所述輸送裝置17將所述管材11運送經過所述打磨裝置15的打磨槽內進行打磨除銹。其中，兩臺所述馬達155分別帶動兩組鋼絲輪組同時工作打磨，鋼絲輪組的壓力由所述壓力傳感裝置153推力產生，所述壓力傳感裝置153的壓力可以調整大小，以保證除銹后的力度可以得到控制。所述輸送裝置17的所述推進滾輪171和所述旋轉滾輪173共同旋轉工作，管材移動的同時進行徑向旋轉，以確保圓周方向都能夠得到拋光。在本實用新型實施例中，所述推進滾輪171和所述旋轉滾輪173外表面為高耐磨橡膠材質，所述用于管材外表除銹的除銹設備I可根據管材11的不同長度，沿所述管材11長度方向設置兩臺以上。本實用新型也可以對其他形狀和材料的長條狀物進行除銹和打磨，例如三角形或方形的金屬長管或長棒，實現全方位打磨處理，具體操作過程同上。本實用新型的優點是，可通過程序控制自動完成管材外壁除銹工作，大大降低了外壁除銹工作強度，除銹速度快、除銹效果好、工作效率高。經過本裝置處理后的管材可滿足管材外涂防腐漆生產工藝和使用要求。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
權利要求1.一種用于管材外表除銹的除銹設備，包括: 支架，及 打磨裝置，所述打磨裝置固定在所述支架上，其特征在于，所述打磨裝置包括: 二相對間隔設置的鋼絲輪，夾設所述管材，并與所述管材抵接設置，及 驅動模組，所述驅動模組驅動所述鋼絲輪相對旋轉，所述鋼絲輪相對所述管材表面摩擦轉動。
2.根據權利要求1所述的用于管材外表除銹的除銹設備，其特征在于，所述鋼絲輪數量為多個，并列設置，組成二間隔設置的鋼絲輪組，每一鋼絲輪組包括多個平行間隔設置的鋼絲輪，所述二鋼絲輪組之間形成一打磨槽，所述管材收容在所述打磨槽內。
3.根據權利要求1所述的用于管材外表除銹的除銹設備，其特征在于，所述除銹設備還包括輸送裝置，所述輸送裝置設置在所述支架頂面。
4.根據權利要求3所述的用于管材外表除銹的除銹設備，其特征在于，所述輸送裝置包括多個推進滾輪，多個所述推進滾輪設置在管材的中間位置，多個所述推進滾輪旋轉推動所述管材沿著長度方向移動。
5.根據權利要求4所述的用于管材外表除銹的除銹設備，其特征在于，所述輸送裝置包括多個旋轉滾輪，所述多個所述旋轉滾輪相對于所述管材兩端對稱設置，多個所述旋轉滾輪呈V字形夾持所述管材。
6.根據權利要求1所述的用于管材外表除銹的除銹設備，其特征在于，所述打磨裝置還包括壓力傳感裝置，所述壓力傳感裝置通過螺桿控制所述鋼絲輪之間的間距。
7.根據權利要求1所述的用于管材外表除銹的除銹設備，其特征在于，所述除銹設備還包括罩體，所述罩體蓋設所述鋼絲輪。
8.根據權利要求5所述的用于管材外表除銹的除銹設備，其特征在于，所述除銹設備還包括相互連接的除塵管道及除塵風機，所述除塵管道一端與所述罩體內部相貫通，另一端與所述除塵風機相接。
9.根據權利要求1所述的用于管材外表除銹的除銹設備，其特征在于，所述除銹設備包括多個并列設置的打磨裝置。
專利摘要本實用新型提供一種用于管材外表除銹的除銹設備。所述除銹設備包括支架、打磨裝置及驅動模組。所述支架支撐所述打磨裝置于設定高度，所述打磨裝置包括至少二相對間隔設置的鋼絲輪，所述待除銹管材夾設于所述二鋼絲輪之間，并與所述鋼絲輪抵接設置，所述驅動模組驅動所述二鋼絲輪相對旋轉，同時相對所述管材表面摩擦轉動。本實用新型的明的優點是勞動強度低，除銹速度快、除銹效果好、工作效率高、對工作環境無污染，經過本裝置處理后的管材可滿足外涂防腐漆噴涂前浮銹和氧化皮清理生產工藝和使用要求。
文檔編號B24B27/033GK203062480SQ20132003222
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月22日 優先權日2013年1月22日
發明者馬宇, 陳維賢 申請人:深圳市發利構件機械技術服務有限公司