本發明涉及一種切段設備，尤其涉及一種鋼管連續切段設備。

背景技術：

切段是指利用切割設備，將長度較長或者寬度過寬的原料，切成所需要規格大小的段或片，目前對切割的質量和精度要求不斷提高，對提高生產效率、降低生產成本的要求也在提升。

目前在需要使用鋼管時，一般都是操作人員需要時才進行切割，而這種工作方式存在浪費時間，不符合工業工程的減少五大浪費中的減少工序的浪費原則，而目前在連續切割時也是需要操作人員在旁邊不斷將鋼管進給切割輪切割，不符合工業工程減少五大浪費中的減少等待過程的浪費原則，因此亟需設計一種能連續切段的設備。

綜上，目前需要研發一種能連續切割的切段設備，來克服現有技術中切割方式浪費時間的缺點。

技術實現要素：

(1)要解決的技術問題

本發明為了克服現有技術中切割方式浪費時間的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種能連續切割的鋼管連續切段設備。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種鋼管連續切段設備，包括有處理箱、支撐板、固定板、第一皮帶輪、第一軸承座、平皮帶、第二軸承座、第二皮帶輪、第一轉軸、螺母、滑塊、滑軌、絲桿、第三軸承座、旋轉電機、第一錐齒輪、第二錐齒輪、第三轉軸、切割輪、固定塊和第二轉軸；處理箱內頂部通過螺栓連接的方式連接有旋轉電機，旋轉電機的輸出軸通過聯軸器連接有第三轉軸，第三轉軸上通過鍵連接的方式連接有第一錐齒輪和切割輪，第一錐齒輪位于切割輪上方，處理箱內右壁從上至下依次通過螺栓連接的方式連接有第二軸承座、通過焊接的方式連接有滑軌和通過焊接的方式連接有支撐板，第二軸承座的內軸承通過過盈配合的方式連接有第二轉軸，第二轉軸上通過鍵連接的方式連接有第二錐齒輪和第二皮帶輪，第二錐齒輪位于第二皮帶輪左方，第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合，滑軌上滑動式連接有滑塊，滑塊與滑軌配合，滑塊底部通過焊接的方式連接有固定板，固定板左側通過焊接的方式連接有固定塊，固定塊上開有固定孔，滑軌前側通過螺栓連接的方式連接有第一軸承座和第三軸承座，第一軸承座位于第三軸承座右方，第一軸承座的內軸承通過過盈配合的方式連接有第一轉軸，第一轉軸上通過鍵連接的方式連接有第一皮帶輪，第一皮帶輪與第二皮帶輪之間繞有平皮帶，第三軸承座的內軸承通過過盈配合的方式連接有絲桿，絲桿右端與第一轉軸左端通過聯軸器連接，絲桿上通過螺紋連接的方式連接有螺母，螺母與絲桿配合，螺母左側與滑塊右側通過焊接的方式連接。

優選地，還包括有橡膠墊，支撐板頂部通過膠接連接的方式連接有橡膠墊。

優選地，處理箱的材質為Q235鋼。

優選地，旋轉電機為伺服電機。

優選地，第一轉軸、第二轉軸和第三轉軸的材質均為KTZ450-06。

工作原理：當需要進行鋼管的連續切段工作時，操作人員將待切割的鋼管穿過固定孔并通過固定塊和支撐板固定，之后啟動旋轉電機交替正反轉，帶動第三轉軸交替正反轉，從而使切割輪轉動，當切割輪與鋼管接觸時即可以對鋼管進行切割，在第三轉軸交替正反轉的同時，帶動第一錐齒輪交替正反轉，從而使第二錐齒輪交替反正轉，從而使第二轉軸交替反正轉，使第二皮帶輪交替反正轉，通過平皮帶帶動第一皮帶輪交替反正轉，使第一轉軸交替反正轉，從而使絲桿交替反正轉，使螺母交替向左和向右移動，從而使滑塊交替向左和向右移動，滑塊向左移動時，帶動固定塊向左移動，使鋼管與切割輪接觸而被切段，滑塊向右移動時，之前切割完畢的鋼管即從支撐板上掉落至處理箱內底部，待切割的鋼管即向下運動與支撐板接觸，重復上述步驟即可以對鋼管進行連續切段，當鋼管切段完畢，固定板向右運動復位后，旋轉電機停止轉動，取出切段完畢的鋼管，當下次還需要進行鋼管的連續切段工作時，可以再次按照上述原理進行工作。

因為還包括有橡膠墊，支撐板頂部通過膠接連接的方式連接有橡膠墊，所以在待切割的鋼管向下運動與支撐板接觸時，橡膠墊可以保護鋼管底部不會變形。

因為處理箱的材質為Q235鋼，Q235鋼的強度高、塑性好，所以處理箱的使用效果更好、工作壽命更長。

因為旋轉電機為伺服電機，能更精準地控制轉速，所以旋轉電機運轉時更加平穩。

因為第一轉軸、第二轉軸和第三轉軸的材質均為KTZ450-06，KTZ450-06的承受載荷高、耐磨損，所以第一轉軸、第二轉軸和第三轉軸的質量穩定、使用壽命長。

為了清楚地說明本裝置的工作原理，在說明書附圖中并沒有畫絲桿螺母的導向裝置(絲桿螺母的導向裝置一般為滑軌滑塊或者是線性導軌)，在本裝置的實際工作中，絲桿螺母的導向裝置是必須要有的，否則絲桿轉動，螺母也會跟著轉動，絲桿螺母的導向裝置就是用來限制螺母跟著絲桿轉動的，迫使螺母沿絲桿的軸向運動，因為機械領域的技術人員看到有絲桿螺母裝置時，就必然知道在實際制作本裝置時，添加上絲桿螺母的導向裝置，添加絲桿螺母的導向裝置不需要機械領域人員付出創造性的勞動即可實現，特此說明。

(3)有益效果

本發明達到了能連續切割、裝置的結構簡單和裝置的操作簡單的效果，在旋轉電機進行工作時，通過切割輪的切割和固定板的交替左右移動，從而達到了可以對鋼管進行連續切段的效果。

附圖說明

圖1為本發明的第一種主視結構示意圖。

圖2為本發明的第二種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-處理箱，2-支撐板，3-固定板，4-第一皮帶輪，5-第一軸承座，6-平皮帶，7-第二軸承座，8-第二皮帶輪，9-第一轉軸，10-螺母，11-滑塊，12-滑軌，13-絲桿，14-第三軸承座，15-旋轉電機，16-第一錐齒輪，17-第二錐齒輪，18-第三轉軸，19-切割輪，20-固定孔，21-固定塊，22-第二轉軸，23-橡膠墊。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1

一種鋼管連續切段設備，如圖1-2所示，包括有處理箱1、支撐板2、固定板3、第一皮帶輪4、第一軸承座5、平皮帶6、第二軸承座7、第二皮帶輪8、第一轉軸9、螺母10、滑塊11、滑軌12、絲桿13、第三軸承座14、旋轉電機15、第一錐齒輪16、第二錐齒輪17、第三轉軸18、切割輪19、固定塊21和第二轉軸22；處理箱1內頂部通過螺栓連接的方式連接有旋轉電機15，旋轉電機15的輸出軸通過聯軸器連接有第三轉軸18，第三轉軸18上通過鍵連接的方式連接有第一錐齒輪16和切割輪19，第一錐齒輪16位于切割輪19上方，處理箱1內右壁從上至下依次通過螺栓連接的方式連接有第二軸承座7、通過焊接的方式連接有滑軌12和通過焊接的方式連接有支撐板2，第二軸承座7的內軸承通過過盈配合的方式連接有第二轉軸22，第二轉軸22上通過鍵連接的方式連接有第二錐齒輪17和第二皮帶輪8，第二錐齒輪17位于第二皮帶輪8左方，第二錐齒輪17與第一錐齒輪16嚙合，滑軌12上滑動式連接有滑塊11，滑塊11與滑軌12配合，滑塊11底部通過焊接的方式連接有固定板3，固定板3左側通過焊接的方式連接有固定塊21，固定塊21上開有固定孔20，滑軌12前側通過螺栓連接的方式連接有第一軸承座5和第三軸承座14，第一軸承座5位于第三軸承座14右方，第一軸承座5的內軸承通過過盈配合的方式連接有第一轉軸9，第一轉軸9上通過鍵連接的方式連接有第一皮帶輪4，第一皮帶輪4與第二皮帶輪8之間繞有平皮帶6，第三軸承座14的內軸承通過過盈配合的方式連接有絲桿13，絲桿13右端與第一轉軸9左端通過聯軸器連接，絲桿13上通過螺紋連接的方式連接有螺母10，螺母10與絲桿13配合，螺母10左側與滑塊11右側通過焊接的方式連接。

還包括有橡膠墊23，支撐板2頂部通過膠接連接的方式連接有橡膠墊23。

處理箱1的材質為Q235鋼。

旋轉電機15為伺服電機。

第一轉軸9、第二轉軸22和第三轉軸18的材質均為KTZ450-06。

工作原理：當需要進行鋼管的連續切段工作時，操作人員將待切割的鋼管穿過固定孔20并通過固定塊21和支撐板2固定，之后啟動旋轉電機15交替正反轉，帶動第三轉軸18交替正反轉，從而使切割輪19轉動，當切割輪19與鋼管接觸時即可以對鋼管進行切割，在第三轉軸18交替正反轉的同時，帶動第一錐齒輪16交替正反轉，從而使第二錐齒輪17交替反正轉，從而使第二轉軸22交替反正轉，使第二皮帶輪8交替反正轉，通過平皮帶6帶動第一皮帶輪4交替反正轉，使第一轉軸9交替反正轉，從而使絲桿13交替反正轉，使螺母10交替向左和向右移動，從而使滑塊11交替向左和向右移動，滑塊11向左移動時，帶動固定塊21向左移動，使鋼管與切割輪19接觸而被切段，滑塊11向右移動時，之前切割完畢的鋼管即從支撐板2上掉落至處理箱1內底部，待切割的鋼管即向下運動與支撐板2接觸，重復上述步驟即可以對鋼管進行連續切段，當鋼管切段完畢，固定板3向右運動復位后，旋轉電機15停止轉動，取出切段完畢的鋼管，當下次還需要進行鋼管的連續切段工作時，可以再次按照上述原理進行工作。

因為還包括有橡膠墊23，支撐板2頂部通過膠接連接的方式連接有橡膠墊23，所以在待切割的鋼管向下運動與支撐板2接觸時，橡膠墊23可以保護鋼管底部不會變形。

因為處理箱1的材質為Q235鋼，Q235鋼的強度高、塑性好，所以處理箱1的使用效果更好、工作壽命更長。

因為旋轉電機15為伺服電機，能更精準地控制轉速，所以旋轉電機15運轉時更加平穩。

因為第一轉軸9、第二轉軸22和第三轉軸18的材質均為KTZ450-06，KTZ450-06的承受載荷高、耐磨損，所以第一轉軸9、第二轉軸22和第三轉軸18的質量穩定、使用壽命長。

為了清楚地說明本裝置的工作原理，在說明書附圖中并沒有畫絲桿13螺母10的導向裝置(絲桿13螺母10的導向裝置一般為滑軌12滑塊11或者是線性導軌)，在本裝置的實際工作中，絲桿13螺母10的導向裝置是必須要有的，否則絲桿13轉動，螺母10也會跟著轉動，絲桿13螺母10的導向裝置就是用來限制螺母10跟著絲桿13轉動的，迫使螺母10沿絲桿13的軸向運動，因為機械領域的技術人員看到有絲桿13螺母10裝置時，就必然知道在實際制作本裝置時，添加上絲桿13螺母10的導向裝置，添加絲桿13螺母10的導向裝置不需要機械領域人員付出創造性的勞動即可實現，特此說明。

以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。