專利名稱：用于管材除銹的除銹設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種管材表面除銹的機械設備，尤其涉及一種針對金屬管材外表面除銹的除銹設備。
背景技術：
除銹是管材加工行業(yè)的必要工序之一，由于管材長期在室外露天放置，表面大多會產生輕重不等的浮銹、氧化皮等銹蝕物，目前管材外表面除銹最常用的方式就是用鋼絲刷粗粒，具體來言，是利用手動或者電動的鋼絲刷在圓管表面打磨實現(xiàn)去銹作業(yè)。手動鋼絲刷需要人為操縱鋼絲刷，在管材表面打磨，整個過程需要用力把鋼絲刷貼住管材外表面移動，其勞動強度大、工作效率低下。電動鋼絲刷相對手動鋼絲刷工作效率高，但是重量大，需要工人來回走動，而且除銹過程中對環(huán)境污染嚴重，兩種方法除銹的質量難以保證。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種勞動強度低，除銹速度快、除銹效果好、工作效率高和環(huán)保的除銹設備。為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種用于管材除銹的除銹設備，包括支架及打磨裝置，所述打磨裝置固定在所述支架上，所述打磨裝置包括鋼絲輪及驅動模組，所述鋼絲輪包括本體及設于所述本體內側表面的鋼絲刷，所述鋼絲刷抵接所述管材外表面，所述驅動模組驅動所述鋼絲輪帶動所述鋼絲刷相對所述管材外表面旋轉。在本實用新型的一較佳實施例中，所述鋼絲輪的本體是一環(huán)形結構，所述鋼絲刷固定于所述本體內側表面，所述管材收容于所述鋼絲輪的環(huán)形結構內，所述鋼絲刷夾設于所述本體內側表面與所述管材外表面之間。在本實用新型的一較佳實施例中，所述鋼絲輪數(shù)量為多個，相互平行間隔設于所述支架上，所述多個鋼絲輪的中心位于同一直線，所述管材貫穿所述多個鋼絲輪。在本實用新型的一較佳實施例中，所述除銹設備還包括輸送裝置，所述輸送裝置設置在所述支架頂面，所述輸送裝置包括多個推進滾輪，所述多個推進滾輪同步旋轉，推動所述管材沿所述滾輪旋轉方向移動。在本實用新型的一較佳實施例中，所述輸送裝置還包括多個旋轉滾輪，所述多個旋轉滾輪呈V型夾持固定所述管材，多個所述旋轉滾輪同步旋轉，使得所述管材自轉。在本實用新型的一較佳實施例中，所述打磨裝置還包括罩體、除塵管道和除塵風機，所述罩體包括收容空間，所述鋼絲輪收容在所述收容空間內，所述除塵管道一端貫通于所述罩體內側，另一端與所述除塵風機相接。相較于現(xiàn)有技術，本實用新型的明的優(yōu)點是勞動強度低，除銹速度快、除銹效果好、工作效率高、對工作環(huán)境無污染，經過本裝置處理后的管材可滿足外涂防腐漆噴涂前浮銹和氧化皮清理生產工藝和使用要求。
為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:圖1是本實用新型一種實施方式所揭示除銹設備平面結構示意圖。圖2是圖1所示除銹設備另一視角平面結構示意圖。圖3是本實用新型除銹設備打磨裝置側面結構示意圖。圖4是圖3所示打磨裝置的鋼絲輪側面結構示意圖。
具體實施方式
下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請同時參閱圖1及圖2，其中圖1是本實用新型除銹設備平面結構示意圖，圖2是圖1所示除銹設備另一視角平面結構示意圖。所述除銹設備I包括支架11、控制模組12、打磨裝置13及輸送裝置15。所述除銹設備I對待加工的管材10進行外表面除銹作業(yè)。所述支架11支撐所述管材10，所述輸送裝置15傳輸所述管材10在所述支架11上旋轉移動，所述打磨裝置13對自所述輸送裝置17傳輸來的待加工管材11進行打磨處理。所述支架11是一長條形支撐架體。所述打磨裝置13、所述輸送裝置15固定設于所述支架11上，所述支架11同時支撐所述打磨裝置13及所述打磨裝置15于設定高度，其中所述打磨裝置13設于所述支架11的中間位置，所述輸送裝置15排列設于所述支架11表面。所述控制模組12分別連接于所述打磨裝置13及所述輸送裝置15，并控制其工作狀態(tài)。所述管材10在所述輸送裝置15的推動作用下朝著所述打磨裝置13移動，同時所述管材10自轉，以實現(xiàn)打磨。所述打磨裝置13有效去除所述管材10表面的銹。再請參閱圖3,是圖1所示打磨裝置的側面示意圖。所述打磨裝置13包括罩體130、鋼絲輪131、驅動模組135、除塵管道137及除塵風機139。所述罩體130是蓋體，其包括收容空間，所述鋼絲輪131及所述驅動模組135對應收容于所述罩體130內。所述鋼絲輪131包括本體1311及鋼絲刷1313，具體如圖4所示。所述鋼絲輪的本體1311呈中空環(huán)狀，所述鋼絲刷1313均勻固定設于所述本體1311的內側表面，且所述鋼絲刷1313隨所述本體1311同步轉動。所述管材10的外徑與所述鋼絲輪131的中空內徑基本一致，所述鋼絲刷1313夾設于所述本體1311與所述管材10的外表面之間。所述驅動模組135包括傳動帶1351和馬達1353，所述馬達1353通過傳動帶1351帶動所述鋼絲輪131做相對旋轉。也就是說，所述驅動模組135通過驅動馬達1353配合所述傳送帶1351產生旋轉力矩作用于所述鋼絲輪131，使得所述鋼絲輪131在所述支架11上自由旋轉，其旋轉速度等參數(shù)由所述驅動馬達1353控制。由此，實現(xiàn)所述管材10相對所述鋼絲刷1313的相對旋轉，二者的旋轉方向相異。所述除塵管道137 —端連接所述罩體130，并與所述打磨裝置13的內部相貫通，另一端則直接與所述除塵風機139對應連接。當所述除銹設備I工作時，所述除塵風機139有效及時去除所述罩體130內部的碎屑、粉塵等。再請結合參閱圖1及圖2，所述輸送裝置15設置在所述支架11頂面。所述輸送裝置15包括多個推進滾輪151和多個旋轉滾輪153，多個所述推進滾輪151均勻間隔設置在所述支架11的中間位置，當所述管材10置放于支架11上時，所述推進滾輪151支撐抵接所述管材10的表面。當多個所述推進滾輪151同步同方向旋轉，帶動所述管材10朝著管材10的長度延伸方向移動。多個所述旋轉滾輪153相對于所述管材10兩端對稱設置。多個所述旋轉滾輪153同步旋轉，運動方向與管材10的長度延伸方向垂直，呈V字形夾持所述管材10。當所述旋轉滾輪153旋轉時,所述管材10夾持在所述旋轉滾輪153之間,且與所述管材10之間產生滑動摩擦，帶動所述管材10沿著設定方向旋轉。在本實用新型中，所述旋轉滾輪153可以是兩兩一組，對稱設于所述管材10兩側以夾持所述管材10，還可以是所述旋轉滾輪分別沿所述管材兩側，設在每一側的旋轉滾輪153均勻間隔，但兩側的旋轉滾輪153不對稱設置，就本領域技術人員而言，不限于上述結構，凡是旨在實現(xiàn)所述管材153在支架11上自轉的結構皆屬于本實用新型的宗旨。所述控制模組12分別與所述打磨裝置13及所述輸送模組15相接設置，所述控制模組13產生控制信號并對應控制所述打磨裝置13的鋼絲輪131旋轉狀態(tài)，如旋轉頻率、旋轉周期等，以實現(xiàn)所述打磨裝置13的鋼絲輪131對所述管材10的打磨處理。同時產生另一控制信號以控制所述旋轉滾輪153及所述推進滾輪151的工作狀態(tài)，以實現(xiàn)所述輸送裝置15對管材10的傳輸。當所述除銹設備I工作時，其包括如下步驟:首先，提供待加工處理的管材10 ;其次，提供所述除銹設備I ;接著，置放待處理的管材10于所述支架11上，所述輸送裝置15的推進滾輪151在控制模組12的控制作用下移動，帶動所述管材10朝著所述打磨裝置13所在位置移動。同時控制模組12驅動所述旋轉滾輪153沿著設定方向旋轉，使得所述管材10沿著縱向方向自轉，即垂直于所述管材10延伸方向按照設定方向旋轉。如此實現(xiàn)所述管材10在所述支架11上旋轉移動。另一方面，控制模組12產生驅動信號，驅動所述打磨裝置13的鋼絲輪131相對旋轉，使得所述鋼絲輪131的內側鋼絲刷1313與所述管材10的外表面之間相對摩擦，實現(xiàn)打磨表面處理作業(yè)，從而有效去除所述管材10表面的殘留銹跡等，改善管材10的外表面。作為上述實施方式的進一步改進，所述鋼絲輪131的數(shù)量不限于兩個，其可以是多個相對間隔陣列設置于所述支架11上，每一鋼絲輪131的中心位于同一直線上，如此在所述支架11上形成一打磨槽，所述打磨槽對應收容所述管材10，以實現(xiàn)對管材10外表面的全面打磨。在本實施方式中，設置單一鋼絲輪131，簡化結構，節(jié)約成本。在本實用新型實施例中，所述推進滾輪151和所述旋轉滾輪153外表面為高耐磨橡膠材質，以提高耐磨度。本實用新型也可以對其他形狀和材料的長條狀物進行除銹和打磨，例如三角形或方形的金屬長管或長棒，操作過程同上。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
權利要求1.一種用于管材除銹的除銹設備，包括: 支架，及 打磨裝置，所述打磨裝置固定在所述支架上，其特征在于，所述打磨裝置包括:鋼絲輪，及 驅動模組，所述鋼絲輪包括本體及設于所述本體內側表面的鋼絲刷，所述鋼絲刷抵接所述管材外表面，所述驅動模組驅動所述鋼絲輪帶動所述鋼絲刷相對所述管材外表面旋轉。
2.根據(jù)權利要求1所述的除銹設備，其特征在于，所述鋼絲輪的本體是一環(huán)形結構，所述鋼絲刷固定于所述本體內側表面，所述管材收容于所述鋼絲輪的環(huán)形結構內，所述鋼絲刷夾設于所述本體內側表面與所述管材外表面之間。
3.根據(jù)權利要求2所述的除銹設備，其特征在于，所述鋼絲輪數(shù)量為多個，相互平行間隔設于所述支架上，所述多個鋼絲輪的中心位于同一直線，所述管材貫穿所述多個鋼絲輪。
4.根據(jù)權利要求1所述的除銹設備，其特征在于，所述除銹設備還包括輸送裝置，所述輸送裝置設置在所述支架頂面，所述輸送裝置包括多個推進滾輪，所述多個推進滾輪同步旋轉，推動所述管材沿所述滾輪旋轉方向移動。
5.根據(jù)權利要求4所述的除銹設備，其特征在于，所述輸送裝置還包括多個旋轉滾輪，所述多個旋轉滾輪呈V型夾持固定所述管材，多個所述旋轉滾輪同步旋轉，使得所述管材自轉。
6.根據(jù)權利要求1所述的除銹設備，其特征在于，所述打磨裝置還包括罩體、除塵管道和除塵風機，所述罩體包括收容空間，所述鋼絲輪收容在所述收容空間內，所述除塵管道一端貫通于所述罩體內側，另一端與所述除塵風機相接。
專利摘要本實用新型提供一種用于管材除銹的除銹設備，所述除銹設備包括支架及打磨裝置，所述打磨裝置固定在所述支架上，所述打磨裝置包括鋼絲輪及驅動模組，所述鋼絲輪包括本體及設于所述本體內側表面的鋼絲刷，所述鋼絲刷抵接所述管材外表面，所述驅動模組驅動所述鋼絲輪帶動所述鋼絲刷相對所述管材外表面旋轉。本實用新型的優(yōu)點是勞動強度低，除銹速度快、除銹效果好、工作效率高、對工作環(huán)境無污染，經過本裝置處理后的管材可滿足外涂防腐漆噴涂前浮銹和氧化皮清理生產工藝和使用要求。
文檔編號B24B27/033GK203062481SQ20132003223
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月22日 優(yōu)先權日2013年1月22日
發(fā)明者馬宇, 陳維賢 申請人:深圳市發(fā)利構件機械技術服務有限公司