專利名稱：自動(dòng)集塵打磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
自動(dòng)集塵打磨機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種打磨機(jī)，特別是一種自動(dòng)集塵打磨機(jī)。
背景技術(shù)：
市場上很多進(jìn)口品牌的吸塵式打磨機(jī)，有電擊危險(xiǎn)，雖連接有吸塵器，但這些打磨機(jī)需要接電源，吸塵效果欠佳，粗灰還是落的滿地都是。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，提供一種自動(dòng)集塵打磨機(jī)，不需要外接電源，集塵效果好。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:提供一種自動(dòng)集塵打磨機(jī)，包括打磨機(jī)及排氣孔，排氣孔上連接一輸氣管，一集塵管與一輸氣管成一定角度相交，在相交位置的前部設(shè)置一圓筒狀空腔，空腔內(nèi)設(shè)置一筒狀壓縮器，壓縮器與集塵管相貫通，壓縮器的外圓周壁分為密封部和通氣部，壓縮器的密封部與圓筒狀空腔密封連接，壓縮器的密封部和集塵管的端部之間為通氣部，輸氣管與通氣部相通，在通氣部設(shè)置有狹小進(jìn)氣裝置，輸氣管中的氣流通過狹小進(jìn)氣裝置進(jìn)入壓縮器。上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述的狹小進(jìn)氣裝置是通氣部圓周面上設(shè)置的小孔，小孔沿出氣方向有一定角度的傾斜，小孔的個(gè)數(shù)為兩個(gè)以上圓周均布。上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述的壓縮器沿出氣方向呈錐狀喇叭口。
上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述的狹小進(jìn)氣裝置是壓縮器的端面與集塵管的端面離開一定距離形成的細(xì)縫。上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述的壓縮器的端面內(nèi)壁由里至外逐漸增大呈錐狀。上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述的壓縮器的密封部與圓筒狀空腔之間可以沿軸向移動(dòng)。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型自動(dòng)集塵打磨機(jī)，通過壓縮器中的高速氣流產(chǎn)生的負(fù)壓來自動(dòng)吸塵，不需要另外再連接吸塵器，只需要吸塵管和吸塵袋，比市場上打磨砂紙機(jī)吸塵強(qiáng)，粗細(xì)灰通殺，可綠色環(huán)保，達(dá)到車間無塵。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
具體實(shí)施方式如圖1和圖2所示:[0016]本實(shí)用新型自動(dòng)集塵打磨機(jī)，包括打磨機(jī)及排氣孔，打磨機(jī)是現(xiàn)有技術(shù)中的打磨機(jī)，因此圖中未示出，排氣孔是打磨機(jī)上本身具有的，因此圖中未示出。在排氣孔上連接一輸氣管I，用于將打磨機(jī)產(chǎn)生的氣體輸出，集塵管2與輸氣管I成一定角度相交，在相交位置的前部設(shè)置一圓筒狀空腔3，空腔3內(nèi)設(shè)置一筒狀壓縮器4，壓縮器4與集塵管2相貫通，壓縮器4的外圓周壁分為密封部5和通氣部6，壓縮器的密封部5與圓筒狀空腔3密封連接，壓縮器4的密封部和集塵管2的端部之間為通氣部6，輸氣管I與通氣部6相通，在通氣部6設(shè)置有狹小進(jìn)氣裝置，輸氣管I中的氣流通過狹小進(jìn)氣裝置進(jìn)入壓縮器4。集塵管2的進(jìn)氣口部分對(duì)應(yīng)于打磨機(jī)灰塵產(chǎn)生的位置，而輸氣管I連接打磨機(jī)的排氣孔，單線箭頭為排氣孔氣體流動(dòng)方向，而雙線箭頭為灰塵流動(dòng)方向，由于壓縮器的密封部5與圓筒狀空腔3密封連接，輸氣管I中的氣體進(jìn)入空腔3后到達(dá)通氣部6，然后通過狹小進(jìn)氣裝置進(jìn)入壓縮器4，該氣體變成高速氣流，高速氣流通過壓縮器4會(huì)在壓縮器4內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，該負(fù)壓帶動(dòng)灰塵沿雙向箭頭方向排出，壓縮器4直接連接集塵袋就可以。壓縮器4沿出氣方向呈錐狀喇叭口，是為了產(chǎn)生更大的負(fù)壓，這是空氣動(dòng)力學(xué)基本原理，本說明書無需贅述。在圖1所述實(shí)施例一中，狹小進(jìn)氣裝置是通氣部圓周面上設(shè)置的小孔7，小孔7沿出氣方向有一定角度的傾斜，小孔7的個(gè)數(shù)為兩個(gè)以上圓周均布，高速氣流沿著小孔7吹出，向壓縮器外沿著單線箭頭方向向壓縮器外流動(dòng)，壓縮器4內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，該負(fù)壓帶動(dòng)灰塵沿雙向箭頭方向排出。在圖2所述實(shí)施例二中，所述的狹小進(jìn)氣裝置是壓縮器的端面與集塵管的端面離開一定距離D形成的細(xì)縫8，壓縮器的端面內(nèi)壁由里至外逐漸增大呈錐狀，也就是有斜度，根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)原理，氣體會(huì)沿著斜面流動(dòng)，保證氣體是向壓縮器外高速流動(dòng)。壓縮器的密封部與圓筒狀空腔之間可以沿軸向移動(dòng)，就是說距離D是可以調(diào)節(jié)改變的，由于距離D的改變，流過細(xì)縫8氣流的速度發(fā)生改變，從而可以調(diào)節(jié)壓縮器放大倍數(shù)。本實(shí)用新型自動(dòng)集塵打磨機(jī)，通過壓縮器中的高速氣流產(chǎn)生的負(fù)壓來自動(dòng)吸塵，不需要另外再連接吸塵器，只需要吸塵管和吸塵袋，比市場上打磨砂紙機(jī)吸塵強(qiáng)，粗細(xì)灰通殺，可綠色環(huán)保，達(dá)到車間無塵。與市場上一般打磨機(jī)對(duì)比，本機(jī)吸塵具有如下特點(diǎn):吸塵無移動(dòng)部件，無風(fēng)葉，可以長時(shí)間工作；無電動(dòng)馬達(dá)，無需用電，無電擊危險(xiǎn)。所有粗細(xì)灰全收集在一個(gè)布袋內(nèi)，無需另外清理。主要用途為汽車鈑金修復(fù)，適用內(nèi)外墻砂平和打磨,木工件軟、硬磨砂磨平滑,膠合板打磨,金屬件修復(fù)劃痕除銹點(diǎn)、舊油漆,及其他材質(zhì)打磨、砂光,家具等行業(yè)。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)集塵打磨機(jī)，包括打磨機(jī)及排氣孔，其特征在于:排氣孔上連接一輸氣管，一集塵管與一輸氣管成一定角度相交，在相交位置的前部設(shè)置一圓筒狀空腔，空腔內(nèi)設(shè)置一筒狀壓縮器，壓縮器與集塵管相貫通，壓縮器的外圓周壁分為密封部和通氣部，壓縮器的密封部與圓筒狀空腔密封連接，壓縮器的密封部和集塵管的端部之間為通氣部，輸氣管與通氣部相通，在通氣部設(shè)置有狹小進(jìn)氣裝置，輸氣管中的氣流通過狹小進(jìn)氣裝置進(jìn)入壓縮器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)集塵打磨機(jī)，其特征在于:所述的狹小進(jìn)氣裝置是通氣部圓周面上設(shè)置的小孔，小孔沿出氣方向有一定角度的傾斜，小孔的個(gè)數(shù)為兩個(gè)以上圓周均布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)集塵打磨機(jī)，其特征在于:所述的壓縮器沿出氣方向呈錐狀喇叭口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)集塵打磨機(jī)，其特征在于:所述的狹小進(jìn)氣裝置是壓縮器的端面與集塵管的端面離開一定距離形成的細(xì)縫。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)集塵打磨機(jī)，其特征在于:所述的壓縮器的端面內(nèi)壁由里至外逐漸增大呈錐狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)集塵打磨機(jī)，其特征在于:所述的壓縮器的密封部與圓筒狀空腔之間可以沿軸向移動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)集塵打磨機(jī)，包括打磨機(jī)及排氣孔，其排氣孔上連接一輸氣管，一集塵管與一輸氣管成一定角度相交，在相交位置的前部設(shè)置一圓筒狀空腔，空腔內(nèi)設(shè)置一筒狀壓縮器，壓縮器與集塵管相貫通，壓縮器的外圓周壁分為密封部和通氣部，壓縮器的密封部與圓筒狀空腔密封連接，壓縮器的密封部和集塵管的端部之間為通氣部，輸氣管與通氣部相通，在通氣部設(shè)置有狹小進(jìn)氣裝置，輸氣管中的氣流通過狹小進(jìn)氣裝置進(jìn)入壓縮器。
文檔編號(hào)B24B55/06GK203045537SQ20132006310
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者劉再發(fā) 申請(qǐng)人:劉再發(fā)