本發明涉及打磨設備領域，尤其涉及到一種具有可調節性的擺角打磨機組件。
背景技術：
機械設備中，包含著多種加工設備，其中打磨設備便是常用設備之一，其用于對零部件表面進行打磨，剔除零部件表面的毛刺以及凸出顆粒。
現有的相關打磨機組件存在如下缺陷：
1、現有的打磨設備結構過于復雜，而且操作十分不便利，設備穩定性差；
2、現有的打磨設備打磨效果差，導致產品殘次率大大升高，降低了生產效率，提高了生產成本。
3、現有的打磨設備可調節性較差，無法適應不同零部件的加工處理，已經無法滿足當今社會的發展需求。
因此，我們有必要對這樣一種結構進行改善，以克服上述缺陷。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種具有可調節性的擺角打磨機組件。
本發明為解決其技術問題所采用的技術方案是：
一種具有可調節性的擺角打磨機組件，包括基座，所述基座上端左側固定有兩個氣缸支座，所述基座上端右側固定有兩個打磨支座，所述氣缸支座包括氣缸支座底板以及垂直連接于所述氣缸支座底板上端的兩塊等腰梯形板，兩塊等腰梯形板之間還設有支撐板，所述支撐板與所述氣缸支座底板呈垂直結構，所述支撐板還與等腰梯形板呈垂直結構，所述等腰梯形板上端設有支座板，所述支座板上端設有支座連接板，所述支座連接板與所述支座板通過螺栓緊固，所述支座連接板上端焊接有連接吊耳，所述連接吊耳頂部開設有圓形通孔，所述連接吊耳的圓形通孔處嵌設有連桿，所述氣缸支座處還設有一氣缸，所述氣缸兩側固定有聯軸器，所述聯軸器與所述連桿連接，氣缸活塞桿頂端還連接有單耳接頭，所述單耳接頭頂部開具有連接孔；
所述打磨支座包括打磨支座底板以及垂直連接于所述打磨支座底板上端的兩塊直角梯形板，兩塊直角梯形板之間還設有支撐板一，所述支撐板一與所述打磨支座底板呈垂直結構，所述支撐板一上端垂直連接有上面板，所述上面板還與所述直角梯形板垂直連接，所述上面板表面還通過螺栓緊固有兩塊單吊耳連接板，所述單吊耳連接板上端焊接有單吊耳，所述單吊耳頂部也開設有圓形通孔一，所述單吊耳處的圓形通孔一處設有銷軸，所述單吊耳上端還連接有雙吊耳，所述雙吊耳底部開設有圓形通孔二，所述雙吊耳通過銷軸與所述單吊耳連接，所述雙吊耳上端焊接有雙吊耳連接板，所述雙吊耳連接板上端通過螺栓與打磨支座連接板底面下端緊固，所述打磨支座連接板底面上端緊固有雙吊耳一連接板，所述雙吊耳一連接板下端焊接有雙吊耳一，所述雙吊耳一處具有圓形通孔三，所述單頭接耳與所述雙吊耳一也通過銷軸連接，所述打磨支座連接板表面下側固定有雙吊耳二連接板，所述雙吊耳二連接板表面焊接有雙吊耳二，所述雙吊耳二頂部開設有圓形通孔四，所述支撐板一右側還固定有雙吊耳三，所述雙吊耳三表面開具有圓形通孔五，安全掛鉤一端通過銷軸與雙吊耳三連接，安全掛鉤另一端通過銷軸與雙吊耳二連接，所述打磨支座連接板表面上側固定有電機支座，所述電機支座處固定有電機，所述電機輸出軸端通過聯軸器一連接有砂輪，所述聯軸器一外部套設有軸承套筒，所述軸承套筒通過連接件也緊固于打磨支座連接板表面上側，所述砂輪外部還罩設有砂輪護罩。
進一步的，所述氣缸支座底板通過螺栓緊固于所述基座上端，所述打磨支座底板也通過螺栓緊固于所述基座上端。
進一步的，所述支撐板一還與所述直角梯形板呈垂直結構。
通過控制氣缸工作，氣缸活塞桿進行伸縮從而控制打磨支座連接板進行轉動，安全掛鉤的設計可以避免打磨支座連接板在移動過程中出現掉落，該種擺角打磨機組件可調節性強，自由度高。
本發明的優點在于：
該種具有可調節性的擺角打磨機組件結構簡單，操作便利，設備穩定性好。
該種具有可調節性的擺角打磨機組件打磨效果好，打磨效率高，大大提高了生產效率，降低了次品率，有利于節約生產成本。
該種具有可調節性的擺角打磨機組件具有多種自由度，可調節性大大增強，可以適應不同零部件的加工，提高生產效率。
附圖說明
圖1是本發明提出的一種具有可調節性的擺角打磨機組件的結構示意圖。
圖中數字和字母所表示的相應部件名稱：
其中：1-基座；2-氣缸支座；3-打磨支座；21-氣缸支座底板；22-等腰梯形板；24-支座板；25-支座連接板；26-吊耳；27-連桿；28-氣缸；29-聯軸器；210-單耳接頭；31-打磨支座底板；32-直角梯形板；33-支撐板一；34-上面板；35-單吊耳連接板；36-單吊耳；37-銷軸；38-雙吊耳；39-雙吊耳連接板；310-打磨支座連接板；311-雙吊耳一連接板；312-雙吊耳一；314-雙吊耳二；315-雙吊耳三；316-安全掛鉤；317-電機支座；318-電機；319-聯軸器一；320-砂輪；321-軸承套筒；322-砂輪護罩。
具體實施方式
為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本發明。
如圖1所示，本發明提出的一種具有可調節性的擺角打磨機組件，包括基座1，所述基座1上端左側固定有兩個氣缸支座2，所述基座1上端右側固定有兩個打磨支座3，所述氣缸支座2包括氣缸支座底板21以及垂直連接于所述氣缸支座底板21上端的兩塊等腰梯形板22，兩塊等腰梯形板22之間還設有支撐板，所述支撐板與所述氣缸支座底板21呈垂直結構，所述支撐板還與等腰梯形板22呈垂直結構，所述等腰梯形板22上端設有支座板24，所述支座板24上端設有支座連接板25，所述支座連接板25與所述支座板24通過螺栓緊固，所述支座連接板25上端焊接有連接吊耳26，所述連接吊耳26頂部開設有圓形通孔，所述連接吊耳26的圓形通孔處嵌設有連桿27，所述氣缸支座2處還設有一氣缸28，所述氣缸28兩側固定有聯軸器29，所述聯軸器29與所述連桿27連接，氣缸28活塞桿頂端還連接有單耳接頭210，所述單耳接頭210頂部開具有連接孔；
所述打磨支座3包括打磨支座底板31以及垂直連接于所述打磨支座底板31上端的兩塊直角梯形板32，兩塊直角梯形板32之間還設有支撐板一33，所述支撐板一33與所述打磨支座底板31呈垂直結構，所述支撐板一33上端垂直連接有上面板34，所述上面板34還與所述直角梯形板32垂直連接，所述上面板34表面還通過螺栓緊固有兩塊單吊耳連接板35，所述單吊耳連接板35上端焊接有單吊耳36，所述單吊耳36頂部也開設有圓形通孔一，所述單吊耳36處的圓形通孔一處設有銷軸37，所述單吊耳36上端還連接有雙吊耳38，所述雙吊耳38底部開設有圓形通孔二，所述雙吊耳38通過銷軸37與所述單吊耳36連接，所述雙吊耳38上端焊接有雙吊耳連接板39，所述雙吊耳連接板39上端通過螺栓與打磨支座連接板310底面下端緊固，所述打磨支座連接板310底面上端緊固有雙吊耳一連接板311，所述雙吊耳一連接板311下端焊接有雙吊耳一312，所述雙吊耳一312處具有圓形通孔三，所述單頭接耳210與所述雙吊耳一312也通過銷軸連接，所述打磨支座連接板310表面下側固定有雙吊耳二連接板，所述雙吊耳二連接板表面焊接有雙吊耳二314，所述雙吊耳二314頂部開設有圓形通孔四，所述支撐板一33右側還固定有雙吊耳三315，所述雙吊耳三315表面開具有圓形通孔五，安全掛鉤316一端通過銷軸與雙吊耳三315連接，安全掛鉤316另一端通過銷軸與雙吊耳二314連接，所述打磨支座連接板310表面上側固定有電機支座317，所述電機支座317處固定有電機318，所述電機318輸出軸端通過聯軸器一319連接有砂輪320，所述聯軸器一319外部套設有軸承套筒321，所述軸承套筒321通過連接件也緊固于打磨支座連接板310表面上側，所述砂輪320外部還罩設有砂輪護罩322。
進一步的，所述氣缸支座底板21通過螺栓緊固于所述基座1上端，所述打磨支座底板31也通過螺栓緊固于所述基座1上端。
進一步的，所述支撐板一33還與所述直角梯形板32呈垂直結構。
通過控制氣缸工作，氣缸活塞桿進行伸縮從而控制打磨支座連接板進行轉動，安全掛鉤的設計可以避免打磨支座連接板在移動過程中出現掉落，該種擺角打磨機組件可調節性強，自由度高。
以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。