專利名稱：反應(yīng)堆壓力容器密封面的研磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于核電設(shè)備，特別涉及適用于核反應(yīng)堆壓力容器密封面的自動(dòng)研磨的一種反應(yīng)堆壓力容器密封面的研磨裝置。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，隨著核電行業(yè)的快速發(fā)展，以及全球?qū)穗姰a(chǎn)品安全性的嚴(yán)格要求，對(duì)核電設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量也提出了更高的標(biāo)準(zhǔn)。反應(yīng)堆壓力容器是核電一回路冷卻劑壓力邊界屏障的重要設(shè)備，具有高溫、高壓、高放射性的特點(diǎn)。保證其運(yùn)行和施壓工況下不發(fā)生放射性物質(zhì)泄漏，頂蓋與壓力容器筒體的密封性是核電反應(yīng)堆壓力容器安裝制造的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。壓力容器密封面材料為奧氏體不銹鋼，表面粗糙度為0.8，平面度為0.038/69.85。按國(guó)內(nèi)現(xiàn)有制造方法及其制造精度，保證密封面的粗糙度、平面度、研磨的同軸度必須采用研磨的工藝方法，較高的密封面表面質(zhì)量是其加工制造、以及最終產(chǎn)品安全性的前提條件。目前民核反應(yīng)堆壓力容器產(chǎn)品中密封面研磨時(shí)通常有兩種方法:1.立車頭部帶動(dòng)研具進(jìn)行密封面的研磨；2.人工手動(dòng)研磨。利用立車研磨，不但占用立車工位而且需要從別的工位吊轉(zhuǎn)，經(jīng)濟(jì)性和批量化均不盡如人意。而人工手動(dòng)研磨需要人員對(duì)密封面分段研磨，這樣不能保證密封面研磨量的均勻性，而且費(fèi)時(shí)費(fèi)力。因此針對(duì)上述研磨存在的缺點(diǎn)和不足之處，為了提高反應(yīng)堆壓力容器密封面的粗糙度、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少人員工作量以及適宜批量化生產(chǎn)，研究開發(fā)自動(dòng)研磨的一種反應(yīng)堆壓力容器密封面的研磨裝置；是十分必要的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在為了避免上述技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足之處，秉著從采用自動(dòng)研磨方式出發(fā)，通過(guò)于反應(yīng)堆壓力容器上裝設(shè)可調(diào)減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)周向旋轉(zhuǎn)研具，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力容器密封面的自動(dòng)研磨。而提供一種反應(yīng)堆壓力容器密封面的研磨裝置。該研磨裝置不僅設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，既能使研具體對(duì)密封面預(yù)壓力均勻，又使研具體與密封面實(shí)現(xiàn)全時(shí)面接觸，而且具有自動(dòng)化程度高，不劃傷密封面，研磨效果好，減輕體力勞動(dòng)，提高研磨效率、重量輕、便于維護(hù)儲(chǔ)存和操作使用十分方便等特點(diǎn)。本實(shí)用新型的目的是采用如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:所述的反應(yīng)堆壓力容器密封面的研磨裝置，其特征在于:于反應(yīng)堆壓力容器筒體上裝設(shè)壓力容器密封面的自動(dòng)研磨裝置，所述的自動(dòng)研磨裝置主要由可調(diào)減速電機(jī)、本體、軸套、壓下彈簧、旋轉(zhuǎn)梁、平衡彈簧、研具體和工藝螺栓組成，所述的本體通過(guò)工藝螺栓與反應(yīng)堆壓力容器筒的壓力容器連為一體；其本體頂面的居中處通過(guò)螺栓連接可調(diào)減速電機(jī)，所述的可調(diào)減速電機(jī)的輸出軸端固接在軸套內(nèi)，所述的軸套與本體的接觸面之間裝設(shè)軸承，與壓力容器密封面位置相對(duì)應(yīng)的軸套底面依序裝設(shè)兩個(gè)以上的壓下彈簧和旋轉(zhuǎn)梁，所述的每個(gè)壓下彈簧的頂端連接在軸套底面的彈簧槽內(nèi)，其每個(gè)壓下彈簧底端與旋轉(zhuǎn)梁頂面相觸接，所述的旋轉(zhuǎn)梁的兩端通過(guò)固定螺栓對(duì)稱裝設(shè)兩個(gè)彈簧平衡式的研具體，通過(guò)可調(diào)減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)壓下彈簧向下施壓于旋轉(zhuǎn)梁，帶動(dòng)研具體進(jìn)行周向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)其研具體對(duì)壓力容器密封面的研磨。[0005]本實(shí)用新型的原理和特點(diǎn)分述于下:本實(shí)用新型密封面自動(dòng)研磨裝置利用主螺栓孔通過(guò)工藝螺栓與反應(yīng)堆壓力容器連接固定，由可調(diào)減速電機(jī)輸出扭矩帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)梁及研具體實(shí)現(xiàn)周向旋轉(zhuǎn)。為保證研具體對(duì)密封面的預(yù)壓力均勻、研具體與密封面實(shí)現(xiàn)全時(shí)面接觸，本設(shè)備在研具體上以及旋轉(zhuǎn)梁上增加壓下彈簧，以防止研具體和密封面間出現(xiàn)傾角劃傷密封面，同時(shí)產(chǎn)生向下的預(yù)壓力，從而得到更高效的、更好的研磨效果。其主要部件的作用分述于下:A、其本體通過(guò)工藝螺栓與反應(yīng)堆壓力容器密封面連接連成一體。B、其研具體與旋轉(zhuǎn)梁連接。當(dāng)設(shè)備啟動(dòng)時(shí)旋轉(zhuǎn)梁帶動(dòng)研具體進(jìn)行周向運(yùn)動(dòng)，研磨密封面。使用后的研具體可進(jìn)行更換。C、通過(guò)其可調(diào)減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)梁。為其旋轉(zhuǎn)梁周向旋轉(zhuǎn)提供動(dòng)力；并且可調(diào)減速電機(jī)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝需要調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)速度。D、其壓下彈簧與旋轉(zhuǎn)梁連接，為旋轉(zhuǎn)梁平穩(wěn)運(yùn)行提供向下預(yù)壓力，防止其旋轉(zhuǎn)梁在研磨時(shí)的跳動(dòng)。E、通過(guò)其每個(gè)平衡彈簧式的研具體的兩側(cè)平衡彈簧來(lái)平衡研磨過(guò)程中研具產(chǎn)生的傾角-研具體與密封面的夾角，保證研具體與密封面全時(shí)緊密接觸而防止劃傷壓力容器密封面。綜合以上所采取的技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型不僅設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，既能使研具體對(duì)密封面預(yù)壓力均勻，又使研具體與密封面實(shí)現(xiàn)全時(shí)面接觸，而且具有自動(dòng)化程度高，不劃傷密封面，研磨效果好，減輕體力勞動(dòng)，提高研磨效率、重量輕、便于維護(hù)儲(chǔ)存和操作使用十分方便等特點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。本實(shí)用新型有七幅附圖。其中:附


圖1是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是
圖1的俯視圖；附圖3是
圖1中的Q處放大示意圖；附圖4是
圖1中沿B— B線的剖視放大圖；附圖5是
圖1中的I處放大示意圖；附圖6是
圖1中沿A— A線的剖視放大圖；附圖7是圖6的N向示意圖。圖中:1、可調(diào)減速電機(jī)，2、本體，3、旋轉(zhuǎn)梁，4、壓下彈簧，5、平衡彈簧，6、研具體，7、工藝螺栓，8、壓力容器密封面，9、固定板，10、固定螺栓。綜合以上所采取的技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型該長(zhǎng)行程裝鋼機(jī)不僅設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊，既不需要在進(jìn)入爐中鑄制裝鋼桿上設(shè)置軟水循環(huán)冷卻裝置，又不需要隨冷卻裝置設(shè)置的通冷卻水軟管卷筒，而且具有易于加工制造，便于維護(hù)和制造成本低等特點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
圖1、2、3、4、5、6、7所示是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，它是在核反應(yīng)堆壓力容器上安裝的反應(yīng)堆壓力容器密封面的研磨裝置，其特征在于:于反應(yīng)堆壓力容器筒體上裝設(shè)壓力容器密封面的自動(dòng)研磨裝置，所述的自動(dòng)研磨裝置主要由可調(diào)減速電機(jī)1、本體2、軸套、壓下彈簧4、旋轉(zhuǎn)梁3、平衡彈簧5、研具體6和工藝螺栓7組成，所述的本體2通過(guò)工藝螺栓7與反應(yīng)堆壓力容器筒的壓力容器連為一體；其本體2頂面的居中處通過(guò)螺栓連接可調(diào)減速電機(jī)1，所述的可調(diào)減速電機(jī)I的輸出軸端固接在軸套內(nèi)，所述的軸套的與本體2的接觸面之間裝設(shè)軸承，與壓力容器密封面8位置相對(duì)應(yīng)的軸套的法蘭底面依序裝設(shè)兩個(gè)以上的壓下彈簧4和旋轉(zhuǎn)梁3，所述的每個(gè)壓下彈簧4的頂端連接在軸套的法蘭底面的彈簧槽內(nèi)，其每個(gè)壓下彈簧4底端與旋轉(zhuǎn)梁3頂面相觸接，所述的旋轉(zhuǎn)梁3的兩端通過(guò)固定螺栓10對(duì)稱裝設(shè)兩個(gè)彈簧平衡式的研具體6 (如圖4所示)，通過(guò)可調(diào)減速電機(jī)I驅(qū)動(dòng)，經(jīng)壓下彈簧4向下施壓于旋轉(zhuǎn)梁3帶動(dòng)研具體6進(jìn)行周向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)其研具體6對(duì)壓力容器密封面的研磨。所述的每個(gè)平衡彈簧式的研具體6 (如圖6、7所示)由固定板9、平衡彈簧5和彈簧桿組成，所述的研具體6與旋轉(zhuǎn)梁3之間采用凸凹槽方式連接，其研具體6的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有兩組彈簧，其每組彈簧是在兩個(gè)彈簧桿上分別套接平衡彈簧5，其每個(gè)彈簧桿頂端通過(guò)螺母連接固定板9上，其每個(gè)彈簧桿底端連接在研具體6內(nèi)。以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，所有熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型公開的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其本實(shí)用新型的構(gòu)思加以等同替換或改變均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種反應(yīng)堆壓力容器密封面的研磨裝置，其特征在于:于反應(yīng)堆壓力容器筒體上裝設(shè)壓力容器密封面的自動(dòng)研磨裝置，所述的自動(dòng)研磨裝置主要由可調(diào)減速電機(jī)(I)、本體(2)、軸套、壓下彈簧(4)、旋轉(zhuǎn)梁(3)、平衡彈簧(5)、研具體(6)和工藝螺栓(7)組成，所述的本體(2)通過(guò)工藝螺栓(7)與反應(yīng)堆壓力容器筒的壓力容器連為一體；其本體(2)頂面的居中處通過(guò)螺栓連接可調(diào)減速電機(jī)(1)，所述的可調(diào)減速電機(jī)(I)的輸出軸端固接在軸套內(nèi)，所述的軸套與本體(2)的接觸面之間裝設(shè)軸承，與壓力容器密封面(8)位置相對(duì)應(yīng)的軸套底面依序裝設(shè)兩個(gè)以上的壓下彈簧(4)和旋轉(zhuǎn)梁(3)，所述的每個(gè)壓下彈簧(4)的頂端連接軸套底面的彈簧槽內(nèi)，其壓下彈簧(4)底端與旋轉(zhuǎn)梁(3)頂面相觸接，所述的旋轉(zhuǎn)梁(3)的兩端通過(guò)固定螺栓(10)對(duì)稱裝設(shè)兩個(gè)彈簧平衡式的研具體(6)，通過(guò)可調(diào)減速電機(jī)(I)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)壓下彈簧(4)向下施壓于旋轉(zhuǎn)梁(3)，帶動(dòng)研具體(6)進(jìn)行周向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)其研具體(6)對(duì)壓力容器密封面的研磨。
2.按權(quán)利要求1所述的反應(yīng)堆壓力容器密封面的研磨裝置，其特征在于:所述的每個(gè)平衡彈簧式的研具體(6)由固定板(9)、平衡彈簧(5)和彈簧桿組成，所述的研具體(6)與旋轉(zhuǎn)梁(3)之間采用凸凹槽方式連接 ，其研具體(6)的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有兩組彈簧，其每組彈簧是在兩個(gè)彈簧桿上分別套接平衡彈簧(5)，其每個(gè)彈簧桿頂端通過(guò)螺母連接固定板(9)上，其每個(gè)彈簧桿底端連接在研具體(6)內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于核電設(shè)備，特別涉及適用于核反應(yīng)堆壓力容器密封面的自動(dòng)研磨的一種反應(yīng)堆壓力容器密封面的研磨裝置；于反應(yīng)堆壓力容器筒體上裝設(shè)壓力容器密封面的自動(dòng)研磨裝置，所述的自動(dòng)研磨裝置主要由可調(diào)減速電機(jī)、本體、軸套、壓下彈簧、旋轉(zhuǎn)梁、平衡彈簧、研具體和工藝螺栓組成，通過(guò)可調(diào)減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)壓下彈簧向下施壓于旋轉(zhuǎn)梁帶動(dòng)研具體進(jìn)行周向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)其研具體對(duì)壓力容器密封面的研磨。本實(shí)用新型不僅設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，既能使研具對(duì)密封面預(yù)壓力均勻，又使研具與密封面實(shí)現(xiàn)全時(shí)面接觸，而且具有自動(dòng)化程度高，不劃傷密封面，研磨效果好，減輕體力勞動(dòng)，提高研磨效率和操作使用十分方便等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B24B37/10GK203077073SQ20132007666
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月18日
發(fā)明者于雷, 郭景坤, 孫鋼, 周喜彬 申請(qǐng)人:一重集團(tuán)大連設(shè)計(jì)研究院有限公司, 中國(guó)第一重型機(jī)械股份公司